Субмикроскопические неоднородности

Образование субмикроскопической неоднородности в решетке твердого раствора вследствие выделения карбидных фаз повышает сопротивление сплава пластической деформации при высоких температурах, т. е. его жаропрочность [16, 22, 34, 35, 36). [c.165]

В расплаве возникает временная субмикроскопическая неоднородность (повышенная концентрация флуктуаций), приводящая к образованию увеличенного (против равновесного) количества центров графитизации, и чугун затвердевает без отбела. [c.18]

Появление субмикроскопической неоднородности при диффузии пересыщающего компонента, когерентная связь двух различных решеток, выпадение дисперсных частиц приводят к упрочнению сплава дисперсионному упрочнению), увеличению его твердости, повышению сопротивления пластической деформации и коррозии. Но обеднение [c.135]

Высокая твердость мартенсита объясняется главным образом влиянием внедренных атомов углерода в решетку а-фазы, созданием микро- и субмикроскопической неоднородности строения с равномерным ее распределением по объему, т. е. большим числом нарушений кристаллического строения. Каждый кристалл мартенсита состоит из большого числа блоков, размер которых значительно меньше, чем в исходном аустените. Дробление блоков происходит вследствие больших микронапряжений, возникающих в результате объемных изменений при - а-превращений и соответственно пластической деформации, создающей фазовый наклеп. Поверхности раздела кристаллов мартенсита и особенно границы блоков представляют собой трудно преодолимые препятствия для движения дислокаций. Все это и определяет высокую твердость стали, имеющей мартенситную структуру. Хрупкость мартенсита, вероятно, связана с образованием атмосфер из атомов углерода на дефектах строения. Присутствие углерода и других примесей в твердом растворе повышает электросопротивление и коэрцитивную силу мартенсита, понижает остаточную индукцию и магнитную проницаемость по сравнению с ферритом. [c.200]

Мартенсит обладает наибольшей твердостью и в то же время очень хрупок. Чем больше в стали углерода, тем больше твердость мартенсита. Большая твердость мартенсита объясняется его тонкой микро- и субмикроскопической неоднородностью строения. Такая структура сильно препятствует развитию сдвигов и таким образом упрочняет сталь. [c.120]

Так как разрушение металлов вызывается неравномерным пространственным распространением энергии, то для повышения прочности металла необходимо создавать равномерное распределение микро- и субмикроскопической неоднородности строения по объему путем термической и механической обработки. [c.43]

Видно, что жаропрочность сплавов выше, чем жаропрочность молибдена. Повышение жаропрочности может быть достигнуто не только легированием, но и обработкой, связанной с созданием оптимальной тонкой субмикроскопической неоднородности строения. [c.1324]

Периодически изменяющаяся субмикроскопическая неоднородность жидкости вследствие теплового движения молекул (флуктуации) [c.10]

Субмикроскопическая неоднородность поверхности металла [c.38]

Это связано с существованием в таких сплавах субмикроскопических неоднородностей твердого раствора, разрушаемых пластической деформацией и восстанавливаемых отжигом. Такая субструктурная неоднородность получила название К-состояния. [c.70]

В табл. 2.2 [77] приведены значения плотности дислокации р , равной суммарной длине дислокационных линий в единице объёма материала, для некоторых его состояний. Из данных табл. 2.2 и рис. 2.3 видно, что прочность реальных металлов можно повысить. Первый путь - создание бездислокационных металлов или металлов со сниженным числом дислокаций кристаллической решётки за счёт повышения их химической чистоты, а также в результате управления процессами кристаллизации и формирования структуры. Вторым путём является увеличение числа дислокаций и создание субмикроскопической неоднородности строения, которое достигается на практике поверхностным пластическим деформированием. [c.40]

Физическая и химическая неоднородности в микроскопических или субмикроскопических областях [c.169]

Очевидно, все перечисленные теории до некоторой степени обоснованы. Пластичность и холодная вытяжка могут протекать по нескольким механизмам и относительный вклад каждого из них различен для разных полимеров. На молекулярном уровне можно представить следующий механизм пластичности стеклообразных аморфных полимеров. Такие полимеры на молекулярном уровне неоднородны и содержат более прочные и менее прочные участки. Как показано в верхней части рис. 5.21., слабые участки и дефекты могут представлять собой скопления концов цепей, области, где петли нескольких цепей находятся близко друг к другу, но не переплетены, или области, в которых агрегаты сегментов цепей ориентированы в направлении, перпендикулярном действующему напряжению. Прочные участки включают переплетения цепей и области, где сегменты цепей ориентированы параллельно действующему напряжению. Хотя несколько цепей, ориентированных параллельно напряжению, является прочным участком, одна вытянутая цепь, окруженная слабо натянутыми цепями, является слабым местом структуры. Одинарная натянутая цепь легко разрывается под действием напряжения, действующего в осевом направлении, поскольку на ней концентрируется усилие и в этой области образуется микропустота [220, 221 ]. При приложении нагрузки к полимеру слабые области разрушаются или расширяются в первую очередь с образованием большого числа субмикроскопических трещин и пустот, так показано в средней части рис. 5.21. Образование начальных пустот или их рост могут быть обнаружены при до- [c.179]

Для объяснения факта коррозии чистых металлов теории местных элементов пришлось постулировать, что кроме существования участков, имеющих различные электродные потенциалы, обусловленные включениями металлов-примесей, на процесс влияют еще некоторые дополнительные факторы. Подробный перечень этих факторов дан Н. Д. Томашовым [15], который учел не только свои соображения, но и высказывания других исследователей. Так было введено понятие о субмикроскопической (атомной) неоднородности поверхности. Оно включает представление о неоднородности, обусловленной наличием разнородных атомов в кристаллической решетке твердого раствора о различии активности отдельных атомов вследствие неодинакового положения их на поверхности о различии активности отдельных атомов из-за периодических флуктуаций, как следствия теплового движения (колебаний) их в кристаллической решетке. [c.191]

Подобные процессы (они могут быть как макро-, так и микро- и субмикроскопическими) приводят к развитию во времени деформации и разрушения, т. е. к изменению во времени состояния тела. Поэтому с ростом напряжений и неоднородности условий работы материалов все в большем числе случаев становится необходимым дополнять (а иногда и заменять) статический подход — кинетическим с учетом изменения характеристик и процессов во времени. [c.70]

Разного рода примеси сильно влияют на упрочнение металлов. Особенно сильное влияние на упрочнение металлов оказывают металлические примеси таких веществ, которые плохо растворяются при данной температуре и которые при своей кристаллизации образуют, новые фазы, блокирующие кристаллические зерна основного металла. Так, железо с 0,09% углерода, легированное кобальтом (2%), молибденом (2%) и марганцем (1,5%), имеет повышенный модуль сдвига по сравнению с железом. Модуль сдвига при температуре около 300° С начинает сильно уменьшаться для железа и железа, легированного кобальтом и марганцем, а для железа с присадкой молибдена его падение задерживается до 480° С. Добавка вольфрама замедляет снижение твердости сплава до температуры 500° С. Введение в железо легирующих элементов приводит к возникновению концентрационных неоднородностей субмикроскопических масштабов, повышающих предел упругой деформации микрообластей. [c.42]

Особенности электрохимической коррозии сварных соединений. Неравномерный нагрев металла при сварке приводит к геометрической, химической, структурной, механической неоднородности и неоднородности напряженного состояния в различных зонах сварного соединения. Поэтому для сварного соединения характерна электрохимическая гетерогенность всех видов мак-ро-, микро- и субмикроскопическая. [c.67]

Таким образом, при достаточной длительности процесса трения, полагая, что вышеуказанные субмикроскопические очаги плавления возникают в разных местах поверхности, за счет теплового удара может происходить изменение субструктуры — дробление блоков мозаики (уменьшение областей когерентного рассеивания), возникают неоднородные микродеформации и т. п. [c.52]

При закалке со-фаза образуется при следующих содержаниях элементов, в двойных сплавах титана (в %) Ре — 4, Мо — 5, Мп и Со — 5,5, Сг — 6, N1 и Ш — 7,5, V — 13, МЬ — 18 [18] в работе [21] было показано, что образованию со-фазы в сплавах типа ВТ-6 и более легированных сплавах с ванадием (до 10%) способствует химическая неоднородность по ванадию, обусловленная ликвацией этого элемента при кристаллизации сварных швов или в результате сегрегации в твердом состоянии по границам зерен в околошовной зоне. При этом рсо превращение начинается в обедненных участках р-фазы. Эти исследования подтвердили также высказанное в работе [19] предположение о том, что образованию ю-фазы предшествует предварительное перераспределение р-стабилизирующих элементов еще в р-фазе с образованием обедненных и обогащенных ими субмикроскопических участков р-фазы. На этом основании р со превращение при старении сравнивают с превращением аустенита в бейнит в сталях [19]. [c.18]

Наконец, на поверхности металла может существовать и еще более тонкая субмикроскопическая электрохимическая гетерогенность, связанная с неоднородностью металлической поверхности в пределах групп или даже отдельных атомов. Такая неоднородность возникает в случаях [c.146]

Таким образом, состав и обработка жаропрочных спла ВОВ должны обеспечить высокий уровень сил межатомной связи, тонкую субмикроскопическую неоднородность строе ния сплавов, условия для выделения оптимального количе ства упрочняющих фаз в наиболее эффективных для упроч нения форме и состоянии, препятствия для развития меж зеренной деформации и диффузии, особенно при высокотем пературной ползучести, стабильность структуры сплавов в течение заданного срока эксплуатации, нейтрализа цию вредных примесей посредством создания тугоплавких соединений и рафинирования сплавов [c.302]

Высокая твердость мартенсита объясняется созданием микро-и субмикроскопической неоднородности строения с равно.мерным ее распределением по объему, т. е. большим числом нарушений кристаллического строения. Микронеоднородность образуется в результате того, что в зерне аустенита возникает громадное количество мелких кристаллитов мартенсита, разделенных поверхностью раздела. Каждый кристаллит мартенсита состоит из блоков, размер которых значительно меньше, чем в исходном аустените. Дробление блоков происходит вследствие больших микронапряжений, возникающих в результате объемных изменений при у - а-превращении (фазовый наклеп). Границы блоков мартенсита, имеющие линейные размеры порядка 200—300 кХ, образуют сумикро-скопическую неоднородность. Толщина мартенситных пластин составляет 0,001—0,1 мм. На таком отрезке может уместиться от 30 до 5000 блоков кристалла мартенсита. Поверхности раздела мартенсита и особенно границы блоков представляют собой трудно преодолимые препятствия для движения дислокаций. Внутри блоков движение дислокаций тормозят 1шходящиеся в кристаллической решетке мартенсита атомы углерода, создавшие статические искажения решетки (напряжение третьего рода). Все это и определяет высокую твердость стали, имеющей мартенснтную структуру. Хрупкость мартенсита вероятно связана с образованием атмосфер из атомов углерода. Присутствие углерода и других примесей в твердом растворе повышает электросопротивление и коэрцитивную силу мартенсита и понижает остаточную индукцию и магнитную проницаемость. [c.190]

Кремний способствует эвтектоидному распаду аустенита на феррит и графит при малых переохлаждениях аустенита. Это приводит к образованию большого количества феррита в толстостенных частях отливок. Для воспрепятствования этому явлению применяют инокулирующее модифицирование чугуна снижают содержание кремния в нем до уровня, не вызывающего выделение феррита в толстостенных частях отливок, а для предотвращения отбела в тонкостенной части перед самой заливкой >аеталла в формы в него вводят в небольшом количестве графитизирующие добавки — ферросилиций, силикокальций, алюминий, графит. В расплаве возникает временная субмикроскопическая неоднородность (повышенная концентрация флуктуаций), приводящая к образованию увеличенного (против равновесного) количества центров графитизации, и чугун затвердевает без отбела. [c.49]

Из табличных данных видно, что удельный износ мало зависит от твердости, которая оказывает резкое влияние только на фактическую площадь касания. Неясно, с какими же свойствами материала связан удельный -иэнос. К. В. Савицкий [4] показал, что на изнашиваемость влияют силы межатомных связей, наличие микро- и субмикроскопических неоднородностей строения решетки, статические искажения ее. Удельный износ, по мнению автора, обусловлен усталостными характеристиками материала. [c.30]

Свойства мартенсита. Характерной особенностью мартенсита является его высокая твердость. С увеличением в нем содержания углерода она возрастает в стали с 0,6—0,7 % С твердость мартенсита составляет HR 65, HV 960, что в шесть раз больше твердости феррита. Временное сопротивление разрыву низкоуглеродистого (0,015 % С) мартенсита ilOOO, а при содержании 0,6—0,8 % С равно 2600—2700 МПа. Закаленные стали, содержащие более 0,4 % С, при испытаниях на растяжение разрушаются хрупко. Высокая твердость мартенсита объясняется созданием тонкой микро- и субмикроскопической неоднородности строения с равномерным ее распределением по объему, т. е. большим числом нарушений кристаллического строения. Микронеоднородность образуется в результате того, что в зерне аустенита возникает большое количество мелких кристаллитов мартенсита, разделенных поверхностями раздела. Каждый кристалл мар- [c.138]

Особый вид волокнистого материала представляют собой плетеные или вязаные чулки (пустотелые шнуры), являющиеся основой лакированных трубок. Структура волокнистых материалов предопределяет некоторые их видовые свойства. К числу таковых относятся большая поверхность при сравнительно малой толш,ине в исходном состоянии, неоднородность, вызванная наличием макроскопических пор, т. е. промежутков между отдельными волокнами и нитями и связанная с ней гигроскопичность. Сами растительные волокна обладают известной пористостью, микроскопической и субмикроскопической, которую образуют, например, мельчайшие капилляры. Некоторые волокнистые материалы имеют в своем составе гидрофильные ( водолюбивые ) составные части, способные поглощ,ать влагу из воздуха, набухая при этом и образуя коллоидные системы примерами таких (объемно-гигроскопичных) волокон является клетчатка и др. Материалы, состоящие из волокон, не обладающих объемной гигроскопичностью, как правило, абсорбируют влагу из воздуха за счет наличия пор и смачиваемости поверхности волокон водой, что вследствие сильно развитой поверхности волокон может послужить причиной значительной общей гигроскопичности. Само собой понятно, что материалы из объемно-гигроскопичных волокон будут обладать особенно большой гигроскопичностью. У тканей электрическая прочность определяется пробоем воздуха в макроскопических порах. В бумагах и картонах образование крупных сквозных пор менее вероятно. Так или иначе, но наличие воздушных пор приводит к тому, что все пористые волокнистые материалы обладают сравнительно низкой электрической прочностью, тем меньшей, чем меньше структурная плотность материала. В связи с вышеописанными общими свойствами волокнистых материалов в большинстве случаев их применения требуется пропитка, в результате которой повышается электрическая прочность и снижается скорость поглощения влаги. [c.164]

Работа пластической деформации при росте трещины может уменьшаться в результате транспортировки водорода к устью возникшей трещины. Орован [358] и Мак Лии [15] считают, что трещина после достижения критической длины за счет слияния дислокаций может распространяться путем притяжения дислокаций к вершине трещины. В наводороженном металле дислокации, притягиваемые полем напряжений к вершине трещины, транспортируют к ней водород. Возможна также и направленная диффузия атомов водорода к поверхности трещины из-за неоднородного ноля напряжений. Водород, накапливаемый в вершине растущей трещины, облегчает ее распространение или за счет затруднения скольжения по вторичным плоскостям скольжения, или за счет вызываемых им искажений решетки, или за счет выделения субмикроскопических гидридов. [c.355]

Особый вид волокнистого материала представляют собой плетеные или вязаные чулки (пустотелые шнуры), являющиеся основой лакированных трубок. Структура волокнистых материалов предопределяет некоторые их видовые свойства. К числу таковых относятся болйШая поверхность при сравнительно малой толщине в исходном состоянии, неоднородность, вызванная наличием макроскопических пор, т. е. промежутков между отдельными волокнами и нитями и связанная с ней гигроскопичность. Сами, растительные волокна обладают известной пористостью, микрд-скопической и субмикроскопической, которую образуют, [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...