Прессы правильные - Применение

ООО т после соответствующего режима нагрева 2) прессование заготовки на горизонтальных или вертикальных прессах мощностью 500—1 ООО т прямо на готовую толщину стенки трубы (до 0,8—1 мм) после соответствущего режима нагрева 3) отжиг при 350—370° в течение 12 — 18 ч. 4) заковка конца трубы после 15—20-минутного нагрева в конце нагревательной электропечи 5) 2-кратная осадка труб на оправке без подогрева матрицы и оправки на соответствующей мощности волочильных станках с уменьшением диаметра аа каждую протяжку на 1 — мм 6) окончательная правка труб на правильных машинах. Применение [c.176]

Штампы, используемые в АК (АЛ), также работают с повышенными нагрузками. Повышение надежности штампов достигается путем более точного их изготовления, применением прецизионных направляющих элементов качения (шариковых втулок), высоколегированных и твердосплавных рабочих частей. Важную роль играет система смазывания трущихся элементов штампа, которую иногда объединяют с автоматической системой для смазывания пресса жидкими смазочными материалами. Кроме конструктивных требований, к штампам предъявляются требования, обеспечивающие их быструю смену и приспособленность работы с транспортирующими механизмами. С этой целью используют унифицированные монтажные платы для всех штампов, обслуживающих АК (АЛ), имеющие стандартные места для фиксирования и быстрого закрепления на столе и ползуне пресса. Высоты загрузки и выгрузки деталей в различных штампах должны быть одинаковыми. Для этого используют встроенные в штамп подъемники. Иногда на подъемниках осуществляют предварительную или окончательную фиксацию детали. Штампы оснащают различными механизмами для уточнения и проверки правильности позиционирования в них [c.263]

Роликовые правйльные машины пользуются наибольшим распространением. Основное преимущество роликовых правильных машин по сравнению с правильными прессами состоит в значительно большей производительности при почти полном исключении ручного труда. Растяжные правйльные машины находят применение лишь для правки очень тонких листов, которые трудно править на роликовых машинах. [c.992]

Правка является подготовительной операцией. Она может производиться двумя способами механическим — с применением правильных валков, прессов и различных приспособлений и ручным — с применением стального закаленного молотка, кувалды, наковальни или плиты и вспомогательного инструмента — гладилки. [c.143]

Рабочий цилиндр. В колонных прессах цилиндр имеет опору на бурт. В модели, нагружаемой внутренним давлением (фиг. VII. 5), между цилиндрической стенкой и опорой, соответствующей архитраву, имеется зазор, обеспечивающий свободное увеличение диаметра цилиндра под нагрузкой.Модель нагружается внутренним давлением с помощью воздуха и при наличии поперечных отверстий герметизируется мешком из тонкой резины. При отсутствии отверстий можно ограничиться применением одной манжеты, изготовляемой из сырой резины с помощью приспособления, показанного на фиг. VII. 6. Герметизация отверстий в стенке цилиндра заклейкой бумагой затрудняет правильную деформацию отверстия и приводит к разрыву модели по краю бумажной наклейки, так как бумага более жестка, чем материал модели при повышенной температуре метода замораживания . [c.516]

Имеющийся отечественный и зарубежный опыт подтверждает, что правильные специализация и концентрация ремонтных работ не только ускоряют ремонт, улучшают его качество и уменьшают необходимые для этого затраты, но и позволяют модернизировать оборудование. Ускорение и улучшение ремонта достигается при этом в результате применения прогрессивной технологии, и в частности узлового метода ремонта. Этот метод был внедрен в годы прошлого семилетия на горьковских предприятиях Красное Сормово , Двигатель революции , Красная Этна , на заводе фрезерных станков и др. В результате на средний ремонт пресса затрачивалось всего 10—16 час., причем его ремонт приурочивался к выходному дню простои оборудования сократились в 6—8 раз. Это особенно важно в тех случаях, когда оборудование установлено в поточных линиях и неисправность одного агрегата приводит к остановке всей линии. Замена [c.249]

Первый из указанных способов отличается высокой точностью и чувствительностью, но неудобен при массовых контрольных испытаниях. Этот способ измерения сил применен в известном прессе конструкции А. Г. Гагарина. Измерение сил с помощью маятникового рычага с грузом на конце является наиболее распространенным способом измерения, он удобен, прост и достаточно точен. Однако оба эти способа применимы только при малых скоростях нагружения. Тензометрические месдозы наименее инерционны, удобны и точны, а поэтому получают все более широкое применение [33]. Значительные трудности представляет правильное измерение сил при падающей нагрузке, что имеет место при растяжении во время перехода из упругой в пластическую область металлов, дающих зуб текучести, и во время измерения растягивающей нагрузки после образования шейки. [c.13]

В условиях ремонтного производства при изготовлений деталей из термопластов способом литья под давлением с применением простых по конструкции пресс-форм не утратило свое значение использование прессов с ручным приводом. Такие прессы находят применение как для изготовления экспериментальных, так и небольших партий рабочих деталей при уточнении размеров одноместных пресс-форм, проверке правильности конструкции литой детали, способа ее армирования и выяснения других вопросов, связанных с изготовлением более сложных и дорогих пресс-форм. [c.146]

Для смазывания трущихся частей на паровозах применяются разного рода смазки. Нужно следить за правильным применением этих смазок и не допускать выпуска из депо под поезд паровозов с неисправным смазочным аппаратом. Пресс-маслёнки, подающие смазку к парораспределительным золотникам и к поршням паровой машины, должны быть обязательно снабжены фильтровальными сетками, содержаться в чистоте и иметь исправный прогрев. Посуда для смазки паровоза должна быть типовой согласно образцам, установленным инструкцией МПС по применению смазок. [c.254]

Область применения работы по высечке, выколке, штамповке, снятию заусенцев, вытяжке и чеканке специальные конструкции (ковочные, правильные и загибочные прессы). [c.857]

Более широкое применение получили гидравлические правильные прессы (рис. 165, в). Для правки деталей диаметром до 30 мм применяют прессы мощностью до 8 тс, для деталей диаметром 50—70 мм — прессы до 35 тс. [c.284]

Недостатком неподвижных соединений по конусной поверхности с применением конических штифтов является то, что при сборке, как правило, приходится сверлить и развертывать в валу отверстие под штифт по отверстию во втулке, так как при раздельном сверлении обычно отверстия не совпадают. Доброкачественность штифтового соединения зависит еще и от того, насколько правильно подобран конический штифт к отверстию. Считается, что нормальный натяг получается тогда, когда штифт входит в отверстие от руки на 70—75% его длины (рис. 86, а). До конца же штифт забивается ударами молотка с использованием оправки (рис. 86,6) или запрессовывается с помощью пресса. [c.248]

Все операции по изготовлению отливки на литейной машине механизируются, а в некоторых конструкциях полностью или частично автоматизируются. Производительность литейных машин-автоматов достигает 700 съемов в час. Таким образом, успешность применения литья под давлением в большей мере зависит от рациональной конструкции и правильного изготовления пресс-форм, а также от выбора типа литейной машины (табл. 189, 190). [c.361]

Известен опыт применения полупроводникового нагрева пресс-форм. Полупроводниковый нагрев при правильно сконструированной пресс-форме обеспечивает однородность температурного поля в ее оформляющей части, исключает местные перегревы и недогревы материала, при этом уменьшаются тепловые потери. Появляется возможность нагреватель приблизить к оформляющей полости пресс-формы. [c.315]

Поворотные решетки в период остановки и подъема ползуна занимают горизонтальное или наклонное положение, а при начале опускания ползуна поворачиваются, занимая вертикальное положение, заграждая штамп (фиг. 137). Выбор типа заградительных решеток для практического применения зависит от условия выполнения той или иной технологической операции, характера получаемых изделий, конструкции пресса и применяемых штампов. Правильный выбор типа решетки должен обеспечивать наибольшие удобства оператору в процессе его работы, способствуя этим достижению высокой производительности труда. Недостатком решеток является замедление темпа работы, так как для удаления отштампованного изделия оператор не может полностью использовать время подъема ползуна, [c.173]

Деформация инструментов при закалке (должна быть сведена к минимуму). Уменьшение деформации достигается правильным выбором охлаждающей среды, закалкой под прессом, применением ступенчатой и изотермической закалки в расплавленных солях и щелочах. Уменьшения деформаций можно достичь за счет правильных приемов охлаждения. Длинные инструменты (сверла, протяжки и др.) следует опускать в охлаждающую жидкость вертикально вдоль оси инструменты типа пластин и дисков (фрезы) — вдоль больших плоскостей и т. п. [c.21]

Правкой называется исправление вмятин, коробления, кривизны и других недостатков в листовом и прутковом материале, на заготовках и деталях. Правка —подготовительная операция. Она может производиться двумя способами 1) механическим (с применением правильных валков, прессов и различных приспособлений) и 2) ручным (с применением закаленного молотка для деталей из стали и молотка из мягкого материала для меди, латуни, свинца и т. д.). [c.202]

По своей конструкции правильные прессы делят на односторонние и двусторонние (рис. 4.13). Односторонние прессы имеют ползун, расположенный по одну сторону станины. Двусторонние прессы (рис. 4.13) имеют два ползуна, каждый из которых производит правку своего изделия. Включение их независимое. Применение двусторонних прессов значительно повышает производительность, так как правка возможна одновременно двумя рабочими механизмами (на обеих сторонах пресса). [c.207]

Производительность труда можно повышать путем уплотнения рабочего дня, применения механизации, применения специальных приспособлений и штампов, улучшения технологии, правильной организации труда, повышения квалификации, ликвидации лишних движений, продуманной последовательности приемов, последовательной ковки различных поковок без смены инструмента, сокращения числа ударов молота или ходов пресса, сокращения величины подъема бабы или траверсы пресса и т. п. [c.742]

Для вырезки заготовок механическим способом, кислородной или плазменной резкой необходимо иметь листы, из которых они вырезаются, максимально правильной плоской формы. Поэтому перед резкой наиболее деформированные листы необходимо править. Листы ограниченной толщины правят в многовалковых вальцах или прессах в холодную или при нагреве выправляемого металла. В этом случае правка изгибом осуществляется безударно (в валках, струбцинами), либо ударно (бойками, молотами, кувалдами). Однако механизированные методы правки ограничиваются в применении толщиной плоских элементов до 100 мм. [c.234]

Автоматизация процессов производства малых по размеру плоских деталей на металлорежущих станках и прессах, операций контроля и сборки тесно связана с автоматизацией загрузки деталей. Надежность работы механизмов питания (бункерных загрузочных устройств) оказывает существенное влияние на работу автомата, поэтому правильный их выбор является одним из основных вопросов проектирования автоматов. Степень сложности автоматизации загрузки зависит от технологического процесса, а также формы и размеров заготовок. Область применения автоматических загрузочных устройств в основном ограничивается заготовками, имеющими малый вес, простую геометрическую форму, требующими незначительного технологического времени на обработку, сборку или контроль и т. п. [c.140]

Извлечение модели из пресс-формы без повреждений обеспечивается правильным выбором разъема, уклонов и применением толкателей. Уклоны должны быть не менее 0,5°. [c.406]

При работе на прессах с ручным выталкиванием возможно применение выталкивателей с конической головкой (рис. 69, в). Свободное крепление выталкивателей в матрице позволяет легко производить удаление отпрессованных изделий. Головка выталкивателя, имеющая конусность в 60°, плотно подгоняется по конусу отверстия в матрице. Снизу на проточенный хвостовик надевается шайба, которая шплинтуется. При правильной подгонке выталкивателя к матрице исключается попадание прессматериала под головку и компенсируется возможное несовпадение отверстий в матрице и в плите выталкивателей. [c.225]

Машинным — с применением правильных валиков, прессов и различных приспособлений. [c.80]

Практика применения перемещающихся узлов крепления штампов к прессам-автоматам свидетельствует о том, что при правильном использовании эти узлы обеспечивают повышение стойкости штампов в 1,5—2 раза. [c.402]

Задний (ближайший к ведущей шестерне) подшипник (нерегулируемый) всегда устанав-аивается на вал с натягом, и для правильного его демонтажа необходимы специальные приспособления. При отсутствии пресса наиболее целесообразно применение съемников. Так, для демонтажа заднего подшипника ведущей шестерни автомобилей ГАЗ-51, ГАЗ-63, ЗИС-151 применяется съемник ГАРО № 295, показан-1п,1й на рис, 185, На рис. 200 изображено применение съемника ГАРО № 264 для демонтажа заднего подшипника ведущей шестерни автомобиля ГАЗ-ММ, а на рис. 201 показан демонтаж подшипника ведущей шестерни автомобиля ЗИС-150 при помощи съемника ГАРО № 2112. [c.221]

Примеры нерациональных конструкций, требующих применения сложных пресс-форм, приведены на рис. 420-423. Там же показаны правильные конструкщщ, изготовляемые в одиоразъемных формах. [c.238]

Инструкции по эксплуатации задвижек запрещают применение добавочных рычагов при открывании и закрывании задвижек. Необходимо периодически производить очистку деталей задвижки и смазывать их маслом. Масленка в верхней части бугеля должна периодически пополняться смазкой. Особое внимание следует уделять деталям редуктора, которые всегда должны быть смазаны маслом, так же как и нарезные части шпинделя. В соответствии с заводской инструкцией червячная пара и роликоподшипники электропривода задвижки смазываются путем заливки жидкого машинного масла марки автол. Остальные места трения смазываются солидолом через головки масленок пр,и помощи пресс-масленки. Периодичность смазки устанавливается специальным графиком в зависимости от интенсивности работы электропривода и условий эксплуатации (влажность воздуха и др.). Правильный режим смазки абсолютно необходим, так как недостаточная смазка значительно узелп-чит потери в редукторе и может вызвать отказ в работе электропривода. [c.266]

Барабаны котлов высокого давления с толщиной стенки до 100 мм и более изготовляют из полуобечаек (корыт) методом гибки на гидравлическом прессе. Гибку выполняют с применением универсального штампа, состоящ,его из пуансона и двух опорных колодок. Заготовку перед гибкой нагревают до (1000 20) °С со скоростью не более 250град/ч. В процессе гибки температура заготовки не должна опускаться ниже 700 °С. Последовательность переходов при гиб-ке полуобечайки на прессе показана на рис. 3,5. Для того, чтобы в результате гибки получить правильный полуцилиндр, ширину заготовки принимают с припуском, равным [c.252]

Методы поперечной прокатки, особенно поперечно-винтовой прокатки, находят все более широкое применение для получения точных по массе заготовок, используемых, в частности, при штамповке на прессах в закрытых штампах, в том числе малооблойной и безоблойной штамповке. Точная по массе заготовка целесообразна и для других случаев штамповки на КГШП. Правильно выбранная и рассчитанная профилированная заготовка ведет к снижению числа переходов, а также уменьшению отходов металла, т. е. к повышению коэффициента использования металла. [c.181]

Например, механизация установки, смены и уравновешивания валков позволяет сократить время трудоемкой операции перевалку и улучшить качество металла. Применение слитковозов, 1)лрйкидывателей слитков, рольгангов, поворотных, подъемных и подъемно-поворотных механизмов и устройств, толкателей, манипуляторов и кантователей позволяет увеличить производительность прокатных станов. Использование ножниц и пил различной конструкции, правильных машин и прессов, моталок и раз-матывателей позволяет получать ка 1ёственную металлопродукцию. Механизация операций клеймения и маркировки проката, укладки и обвязки проката, а также трудоемких операций зачистки позволяет улучшить условия труда. [c.235]

Поэтому методы обработки второй группы находят широкое применение для холодной и горячей обработки давлением относительно малопластичных сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых и др). При обработке давлением этими методами пластичность обрабатываемых металлов и сплавов оказывается достаточно высокой. Процесс обработки осуществляется на одной машине за одну-две операции, без образования зйусенцев и при значительных деформациях. Последнее исключает возможность обработки давлением при критических деформациях и обеспечивает получение в деформированном металле правильно ориентированной в направлении течения металла макроструктуры и высоких механических свойств. Вследствие возрастания сопротивления деформированию при данном напряженном состоянии и применении высоких деформаций во многих случаях целесообразно применять для обработки давлением такими методами ковочноштамповочные, кривошипные и гидравлические прессы, а также гори-зонтально-ковочные машины и машины для импульсных методов обработки. [c.59]

Опыт показал, что многие задачи в области керамики можно решать простым, либо сложным путем в зависимости от сложности формы изготовляемой детали. Стремления разработчиков электровакуумных приборов создавать сложные керамические детали не всегда педдерживают технологи-специалисты по керамике, так как это ведет к применению дорогих пресс-форм, к большим срокам изготовления и повышает стоимость изделия. Одна нз таких конструкций для крепления отклоняющего электрода циклотрона показана на рис. 15-8. Она должна была поддерживать трубу весом 68 кг и диаметром 90 мм в коаксиальной трубе диаметром 240 мм и выдерживать 100 кв постоянного напряжения. Конструкция была разработана совершенно правильно, за исключением лишь того, что такой изолятор нельзя было выполнить из одного куска керамики. Он был поэтому сделан из двух столь плохо соединенных деталей, что неизменно пробивался при высо- [c.366]

Обзор сх ем фрикционных передач для постоянного передаточного отношения дан на рпс. 1, а—ж. Они имеют наибольшее применение в виде передач колесо — рельс пли колесо — дорожное полотно, составляющих основу самоходного транспорта (рис. 1,5), и передач гибко11 связью (рис.1,в). Крометого, они применяются в кузнечно-прессовом оборудовании (фрикционные прессы), в подъемнотранспортных машинах (приводные рольганги и т. д.), в правильно-калибровальных и бесцентрово-шлифовальных станках для привода заготовки, в приборах и аппаратах (приборы для проверки зубчатых колес, планиметры, спидометры, вибрографы, электроаппаратура слабых токов — конденсаторы переменной емкости и т. д.). [c.426]

Причиной возникновения местных гофр (волнистостей, выпу-чин) при вытяжке днищ является неравномерность прижима заготовки по периметру (рис. 74), завышенный и неравномерный зазор между пуансоном и матрицей, местные дефекты штампуемой заготовки (чрезмерное местное утонение, дефекты металлургического характера), отсутствие отверстий для выхода воздуха. Правильная без перекосов настройка прижима, регулировка равномерного зазора между пуансоном и матрицей при настройек штампа на пресс, применение глухой матрицы (штамповка в упор ) пзоволяют устранить местные гофры. [c.118]

В последнее время на некоторых заводах нашел применение контроль прессформ по оттискам из пластмассы АСТ-Т, предложенный А. А. Штурманом и В. Д. Безуглым. Для прессования оттиска масса загружается в смазанную растительным маслом пресс-форму и подвергается давлению 2940—6860 кн м (30—70 кПсм ). Затвердевший оттиск позволяет судить о правильности размеров, качестве поверхностей, возможности удаления детали из пресс-формы. Простота этого способа дает возможность использовать его не только для проверки готовой прессформы, но и для внут-риоперационного контроля ее элементов. [c.153]

Наиболее просто при определении себестоимости продукции в условиях механизации и автоматизации производится исчисление прямых затрат на основные материалы. Все же и в отношении основных материалов возникают некоторые трудности, связанные главным образом с ценами на эти материалы, даже в том случае, когда в стране действуют единые оптовые цены (на металл, уголь и т. д.). Нередко возникает вопрос о правильности оптовых цен. Оптовые цены оказывают серьезное влияние на выбор технического решения. Так, в производстве подшипников воздерживаются от применения труб в связи с крайне высокими ценами на трубы. При проектировании в НИИ Тракторосельмаша автоматической линии по производству крючковых цепей методом штамповки из-за высоких цен на рулонный металл возникла необходимость установить на линии пресс для разрезки листов стали на полосы. [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...