Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Толщина Применение

Соединение шпильками (рис. 3.14, в) применяется тогда, когда по условиям эксплуатации требуется частая разборка соединения деталей, одна из которых имеет большую толщину. Применение винтов в данном случае привело бы к преимущественному износу резьбы детали при многократном отвинчивании и завинчивании.  [c.368]

Использование рассмотренных дефектоскопов удобно для сварных швов малых толщин, применение их для контроля качества сварных швов большей толщины значительно усложняется в связи с необходимостью использовать источники излучения, дающие весьма жесткое излучение.  [c.164]


Осевое перемещение вала осуществляют с целью регулирования зазоров в подшипниках (как при сборке, так и после изнашивания) или регулирования положения установленных на валу деталей (зубчатых конических или червячных колес). Если опоры вала размещены в стакане, то регулирование осевого положения осуществляют перемещением стакана путем постановки под его фланец колец, полуколец, прокладок одинаковой или различной толщины, применения регулировочных винтов.  [c.30]

Металлоемкость специальных штампов можно снизить путем создания конструкций штампов, для изготовления которых требуется минимальное количество металла (например, рабочие части имеют небольшую толщину) применения для рабочих частей штампов многократно используемых материалов (например, литейных сплавов, которые по мере надобности в данном штампе могут быть переплавлены)  [c.9]

Структура гетинакса сильно зависит от впитываемо-сти бумаги и ее толщины. Применение более тонких пропиточных бумаг способствует получению гетинакса с повышенными механическими свойствами, но снижает производительность пропиточных машин. При малой впитываемости бумага может не пропитаться смолой по всей толще, что приводит к снижению электрической прочности гетинакса и повышению гигроскопичности.  [c.297]

В марках гибкого слюдинита буквы и цифры обозначают С — слюдинит Г — гибкий неоклеенный Г] — гибкий, оклеенный стеклотканью с одной стороны Гг — гибкий, оклеенный стеклотканью с двух сторон П — полиэфирный лак К — кремнийорганический лак Н — нагревостойкий цифры 25 и 40 обозначают толщину примененной лавсановой пленки в микрометрах.  [c.91]

В марках нагревостойкого стеклослюдинита буквы и цифры обозначают С — стеклослюдинит Г — гибкий первые цифры 25 или 40 обозначают толщину примененной стеклоткани (в микронах) стоящее в конце К-56 обозначает марку кремнийорганического нагревостойкого лака.  [c.142]

Горючие газы. Наибольшее распространение в качестве горючего газа для сварки магниевых сплавов получил ацетилен. Однако при сварке деталей малой толщины применение ацетилена нецелесообразно из-за чрезмерно большого количества теплоты, выделяющейся при его сгорании. Низкая температура плавления магниевых сплавов при относительно низкой их теплопроводности требует применения менее калорийных, горючих газов. К числу таких газов относятся пропан-бутановая смесь, водород, а также его смеси с ацетиленом и метаном, природный газ и другие заменители ацетилена.  [c.94]

Наряду с формой разделки кромок и их размерами, регламентируемыми стандартами, в связи с широким применением толстолистового металла, а также высокопрочной стали возникла необходимость и в других, нестандартных их формах. Так, например, для толстолистового металла (стали, титановых сплавов) разработан метод сварки по узкому зазору (по так называемой щелевой разделке), при которой свариваемые кромки не имеют скоса, а зазор имеет величину 10 —12 мм при толщине до 100—150 мм (рис. 9, а).  [c.15]


Однако этот способ находит ограниченное применение, например при сварке бортовых соединений низкоуглеродистых сталей толщиной 0,3—2 мм (канистр, корпусов конденсаторов и т. д.). Так как сварка выполняется без присадки, содержание кремния и марганца в металле шва невелико. В результате прочность соединения обычно составляет 50—70% прочности основного металла.  [c.226]

В проекте реактора ВГР по принципу одноразового прохождения активной зоны шаровыми твэлами мощностью 500 МВт с уран-плутониевым топливным циклом приведены данные по температуре газа и топлива активной зоны с профилированием тепловыделения и без профилирования. Оптимальная концентрация— рс/рм=350, средняя объемная плотность теплового потока в зоне — 5 кВт/л. Активная зона высотой 568 см и диаметром 473 см окружена графитовым отражателем толщиной 40 см сверху, 150 см снизу и 100 см сбоку и заполнена шаровыми твэлами диаметром 60 мм. Применение двух зон с разным обогащением снижает радиальную неравномерность и повышает температуру гелия на выходе из реактора от 810 до 950° С.  [c.21]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры.  [c.201]

Следует отметить, что без специальных знаний нельзя обоснованно назначать для резьбовой крепежной детали такие параметры, как поле допуска резьбы, класс прочности, вариант применения спокойной стали, вид и толщину покрытия. Поэтому рекомендуется при изучении курса Черчение в условном обозначении детали эти параметры не указывать.  [c.202]

Согласно ГОСТ 2.101—68 к деталям относятся изделия, изготовленные без применения сборочных операций, например болт, вал, шкив, отрезок кабеля или провода заданной длины. К деталям, относят также изделия, изготовленные из одного куска материала с помощью сварки, пайки, склейки, например трубка, сваренная или спаянная из одного куска листового материала, коробка, склеенная из одного куска картона. Все перечисленные изделия не перестают быть деталями, если их подвергают защитным или декоративным покрытиям независимо от вида, толщины и назначения покрытия.  [c.157]

Независимость от внешней формы изделия. С одинаковым успехом можно обрабатывать и сложные, и простые по форме изделия, получая по всей поверхности упрочненный слой одинаковой толщины. При поверхностной же закалке внешняя форма изделия имеет большое значение, у многих деталей машин внешняя форма такова, что исключает возможность применения поверхностной закалки.  [c.318]

Приведенные соотношения позволяют исследовать упруго-пластнческое равновесие оболочек переменной толщины. Применение метода продолжения решения по параметру дает возможность рассматривать бифуркацию упругопластического равновесия и закритического поведения оболочек.  [c.153]

Весьма перспективным оказалось беззаклепочное крепление накладки к колодке колодочного тормоза (рис. 7.14), при котором концы накладки 2 заводятся в пазы, имеющиеся на концах колодки 1 и закрепляются там от выпадания планками 5. Винты 4 с пружинными планками 5 позволяют компенсировать возможные неточности размера по длине накладки и обеспечить равномерное прилегание накладки к колодке. При этом способе крепления накладка может изнашиваться примерно до 0,2 ее первоначальной толщины. Применение этого способа возможно только при накладках, допускающих некоторые деформации изгиба при установке [20].  [c.349]


Более низкое значение наибольшей общей тепловой мощности имеет ацетилено-кислородное пламя. Для сварки металла большой толщины применение этого метода нагрева менее перспективно.  [c.129]

Другой тип присосов, в котором щупы установлены в одной оправке на заданном расстоянии друг от друга, показан на фиг. 39. Присосы изготовлены из намагниченных кусков стали, и щупы прижаты к поверхности стали при помощи пружин. Этот метод особенно удобен при испытании образцов большой толщины. Применение присосов облегчает фотографирование осциллограмм, так как освобождает руки экспериментатора и исщтючает колебания давления во время выдержки.  [c.302]

Ввиду новизны этих способов сварки и недостаточно большого объема их применения стандартов на подготовку и сборку сварных соединений, а также на размеры сварных швов, получаемых при этих методах сварки, нет. Практическое использование плазменной сварки показывает, что этим способом целесообразно сваривать стыковые соединения без разделки кромок при толщине металла до 12 мм. При больпЕей толщине требуется разделка кромок.  [c.16]

Сварка в среде защитных газов. Сварка в среде защитных газов находит широкое применение при изготовлении тонколистовых гсонструкций из низколегированных и среднелегированных высокопрочных сталей и конструкций из металла средней и большой толщины. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку в среде защитных газов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14771—69.  [c.254]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения.  [c.265]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5.  [c.61]

Исследование распределения твердого компонента по высоте и сечению камеры противоточной торможенной газовзвеси проведено с помощью р-просве 1ивания. В качестве источника излучения был применен стандартный бета-излучатель (препарат Sr ° + Y ° с максимальной энергией 2,18 Мэе). Толщина защитного свинцового контейнера 30 мм. Для увеличения чувствительности блока был применен газоразрядный счетчик с боль-96  [c.96]

Это тоже накладывает существенные ограничения на применение метода. Действительно, для малопрочных высокопластичных материалов Ki = = 500 кгс/мм /2 и 00,2=50 кгс/мм , исходя из формулы толщина образца В долл.па быть равна 250 мм, что практически неосуществимо. Величину Ki определяют обычно на высокопрочных сталях (СТо,2> 120 кгс/мм ), разрушающихся хрупко и полухрупко.  [c.76]

Высокая коррозионная стойкость титана обусловлена обра-№ванием на поверхности плотной защитной пленки (TiOj). Если эта пленка не растворяется в окружающей среде, то можно считать, что титан в ней абсолютно стоек. Например, морская вода за 4000 лет растворит слой титана толщиной, равной листу бумаги. Если же окисная пленка на титане растворима в данной среде, то применение в ней титана недопустимо.  [c.520]


Смотреть страницы где упоминается термин Толщина Применение : [c.384]    [c.592]    [c.403]    [c.9]    [c.80]    [c.215]    [c.113]    [c.209]    [c.120]    [c.38]    [c.44]    [c.58]    [c.60]    [c.61]    [c.81]    [c.122]    [c.218]    [c.227]    [c.286]    [c.384]    [c.396]    [c.64]    [c.66]    [c.138]    [c.634]   
Разрушение Том5 Расчет конструкций на хрупкую прочность (1977) -- [ c.331 ]



ПОИСК



130 — Применение 155, 170 — Размеры — Увеличение при повышенных температурах 166 — Толщина стенок минимальная

719 — Конструкция 713 — Механические свойства 714 — Натяжение 717 — Применение 714 — Размеры 714 — Слойность 715 —¦ Соединение концов 715 — Стандартные толщины 714, 715 — Стандартные

Общие рекомендации по применению методов контроля толщины покрытий

Отливки из бронз алюминиевых — Применение 233 —Стенки —Толщина

Применение нескольких прямоугольных испарителей для улучшения равномерности толщины покрытий

Применение пассивных экранов между испарителем и подложкой для улучшения равномерности толщины покрытий

Применение точных решений для приближенного расчета дисков переменной толщины

Прокладки — Толщина для фланцевых соединений трубопроводов 175, 178 — Усилия обжатия 175, 176 — Условия применени

Расчет дисков переменной толщины методом начальных параметров с применением способа двух расчетов

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой вырубные штампы) — Испытания на разрушение 194 — Рекомендуемые

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой зоны соединения 192 — Оптимальные режимы 191—194 — Рекомендуемые

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой поверхности 189 — Рекомендуемые прослойки и их толщина

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой при различных технологических схемах сварки

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой прослойки

Сварка твердых сплавов — Зависимость прочности сварного соединения от толщины прослойки 190 — Область применения 188 — Подготовка свариваемой режимы

Червячные колеса — Базы технологические — Выбор Толщина — Контроль с применением проволочек и ролико



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте