Ч чаш? литниковая свойствами

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д. [c.127]

Фильтрация охлаждающих жидкостей 9 — 240 Фильтровальные сетки к литниковым воронкам 6—124, 125 Фильтры войлочные — Физико-механические свойства 4 — 351 Фильтры масляные 10—186 [c.320]

При литье расплав материала через отверстие литниковой втулки 5 поступает к торцу втулки. 2 и по специальным каналам расходится в четырех направлениях к кольцевым питателям, после заполнения которых попадает в рабочие полости формы. Такой способ подачи материала способствует наилучшему режиму заполнения полости по направлению образующей втулки, предотвращает образование холодных спаев и обеспечивает однородность свойств отливаемой детали. Съем втулок с колонок осуществляется с помощью подвижной плиты I, ход которой определяется длиной сменных тяг, зависящей от длины отливаемых втулок. При малой длине отливаемых втулок можно применять вставки, устанавливаемые взамен колец 6. [c.45]

Метод литья менее экономичен, чем изготовление спеченных магнитов из порошков металлов или сплавов, если их масса мала (от долей грамма до 100 - 200 г), а форма достаточно сложна. В этом случае при литье слишком значительна относительная доля материала, расходуемого в литниковой системе, а затем и при станочной обработке, в связи с чем выход годного снижается до 10 - 20 % от массы жидкого металла. В то же время магнитные свойства сильно зависят от остаточной пористости, резко ухудшаясь с ее возрастанием, а получение беспористого материала остается в порошковой металлургии весьма сложной задачей. Важное значение имеет и химическая чистота исходных порошков, которая может быть ниже, чем у аналогичного литого материала. [c.207]

Литье под давлением, т. е. отливку изделия, осуществляют в специальных литьевых аппаратах (рис. 19). Этот процесс заключается в нагнетании горячего шликера в холодную или охлаждаемую металлическую форму путем приложения избыточного давления 0,2—0,4 МПа в термостатированный резервуар. Заполненную шликером форму выдерживают под давлением в течение времени, достаточного для затвердевания отливки определенных размеров. Это время колеблется от нескольких секунд для мелких изделий до нескольких минут для крупных. При остывании шликера происходит сокращение его объема, поэтому в форму добавляют шликер до полного ее объема. Выдерживают и охлаждают форму с изделием под давлением. На качество и структуру отливки оказывают влияние ранее рассмотренные свойства шликера, а также режим литья. Определенное влияние может оказать конструкция формы. Литник располагают таким образом, чтобы шликер ь нем застыл в последнюю очередь. Все перечисленные условия взаимосвязаны, ибо свойства шликера определяют некоторые технологические параметры. На качество отливок влияет прежде всего температурный режим литья и охлаждения. Шликер должен быть нагрет до температуры, обеспечивающей его хорошую литейную способность. Перегрев шликера ведет к появлению больших усадок, снижению плотности, увеличению длительности твердения и другим нежелательным явлениям. Обычно оптимальная температура шликера при литье 65—70°С. Форму охлаждают до 10— 20°С в зависимости от конфигурации изделий. Охлаждение рекомендуется вести от периферии к литниковому отверстию. Давление ри отливке и охлаждении обычно поддерживают 0,2—0,4 МПа. Увеличение давления не приводит к повышению плотности отливок. [c.63]

Чтобы обеспечить высокотемпературную длительную прочность, требуется медленное затвердевание и охлаждение, позволяющее получить грубое зерно в процессе кристаллизации и более грубые выделения у -фазы в процессе охлаждения (рис. 15.7). Выигрыш в высокотемпературной прочности является результатом снижения общей протяженности границ зерен, но при этом надо ожидать большего разброса свойств из-за беспорядочной кристаллографической ориентации зерен. Обеспечить желаемую оптимальную микроструктуру турбинным лопаткам трудно, поскольку тонкие лопасти, работающие при самой высокой температуре, нуждаются в грубом зерне, а более массивная корневая часть лопаток, не требующая столь высокой длительной прочности, должна обладать мелкозернистой структурой. Коль скоро достичь такого варьирования с помощью обычной литейной практики не удается, можно предусмотреть литниковые каналы вдоль кромок пера поток расплава, подаваемый по этим каналам обеспечивает преднамеренное создание термических узлов и позволяет локально понизить скорость кристаллизации [c.177]

Кроме этого, обеспечивается однородность физико-механических свойств отливки по длине отсутствует литниковая система не требуются выбивка отливок из форм, обрубка и очистка отливок. [c.191]

Достоинства кокильного литья возможность многократного использования форм удобства автоматизации процесса труда хорошие механические свойства отливок, обусловленные их мелкозернистой структурой, формирующейся в процессе интенсивного теплообмена между отливкой и кокилем размерная точность и качество поверхности отливок снижение припусков на механическую обработку повышенный процент выхода годного литья (за счет снижения расхода металла на литниковую систему или из-за ее отсутствия). [c.341]

Преимуществами способа непрерывного литья являются неограниченность длины отливки однородность свойств отливки по длине повышенная плотность металла реализация направленного затвердевания отсутствие литниковой системы большой процент выхода годного металла повышенные точность и чистота поверхности отливки отсутствие операций выбивки форм, обрубки и очистки отливок относительно невысокая стоимость литейных форм повышенная производительность труда. [c.357]

Выбор того или другого типа литниковой системы зависит от многих факторов, главными из которых являются положение отливки в форме и наличие разъема формы габаритные размеры и конфигурация отливки предъявляемые к отливке требования (ответственная или неответственная отливка) свойства сплава возможности питания отливки прибылями удобство отделения питателей от затвердевшей отливки. [c.43]

Гидравлика литниковых систем и ее особенности. Заполнение литейной формы жидким металлом сопровождается тепловыми и физико-химическими процессами, протекающими как в жидком металле, так и на его границе с окружающей средой и формой. Степень влияния этих процессов на гидравлику литниковых систем зависит от физико-химических свойств заливаемого сплава и материала литейной формы. Чем несовершеннее литниковая система в гидравлическом отношении, тем разнообразнее возникающие в отливке дефекты металлургического происхождения, а также дефекты, которые являются результатом термического, физико-химического и механического взаимодействий металла с окружающей средой и формой. Поэтому при рассмотрении процесса заполнения литейной формы и проектировании литниковой системы к чисто гидравлическим вопросам добавляются вопросы, относящиеся не непосредственно к литниковой гидравлике, а к проблеме получения качественной отливки. [c.46]

Размеры литниковой и вентиляционной систем и прибылей определяют с учетом свойств сплава, размеров и назначения отливки, используя рекомендации, изложенные ранее. Основные требования по ГОСТ 2.423—73 к изображению на чертеже элементов литейной формы литниковой системы и прибылей сводятся к следующему. [c.118]

Повышение газопроницаемости формы и стержней тщательный контроль состава и свойств формовочной и стержневой смесей минимально возможное содержание влаги в формовочной смеси тщательная просушка стержней применение литниковой системы, обеспечивающей спокойное заполнение формы и последовательное, вытеснение воздуха наклон кокиля при заливке [c.127]

В большинстве случаев можно ожидать дальнейшего снижения механических свойств вследствие ориентации волокна при течении материала через центральный и распределительный литник и литниковые отверстия. Продолжительность отверждения пp предварительном нагреве загрузочной камеры сокращается в значительно меньшей степени, чем при переработке, например, фенольных смол общего назначения, [c.166]

К наиболее существенным недостаткам относятся следующие недостаточно хорошее качество получаемых отливок (большие припуски на механическую обработку, плохая поверхность, невысокие механические свойства) значительный брак большой расход металла на литниковую систему большой расход песка высокая трудоемкость изготовления отливок низкий съем литья с квадратного метра площади литейного цеха плохие санитарно-гигиенические условия труда (загазованность, запыленность) и др. Песчаная форма служит только одни раз. [c.208]

Структура литниковой системы в первую очередь зависит от физических свойств заливаемого в форму металла. На рис. 93, а показана нормальная литниковая система для чугунного литья. Она имеет литниковую чашу 1 (воронку), стояк 2, шлакоуловитель 3 и питатели 4. [c.267]

На качество изделий, отформованных из термопластичных ма-.териалов, аморфных или кристаллических, оказывает существенное значение не только степень их уплотнения, но еще в значительно большей мере степень упорядоченности расположения макромолекул (ориентация аморфных и кристаллизующихся полимеров). Достигаемый при этом эффект повышения прочностных свойств изделия настолько велик, что, создавая современную технологию изготовления изделий из термопластов, стремятся создать условия, обеспечивающие хотя бы частичную ориентацию их внутренней структуры. Процесс ориентации предшествует штамповке листовых термопластов, а в производстве труб вводится как дополнительная операция после придания материалу формы методом экструзии. Частично ориентация материала достигается продавливанием его через длинные литниковые каналы перед заполнением формы, а также при изготовлении высокопрочных плит и изделий прессованием ориентированных пленок или волокон, предварительно полученных из термопласта. [c.98]

Литниковые системы в зависимости от формы, размера отливки, состава и свойств литейного сплава имеют различное, иногда сложное устройство (рис. 191). [c.314]

Целесообразность применения центробежного литья определяется рядом его преимуществ экономией стержневых смесей, ввиду отсутствия стержня для получения полости в цилиндрической отливке (рис. 100, а я в), отсутствием литников или уменьшением веса литниковой системы по сравнению с литьем в неподвижные формы, большей плотностью и повышенными механическими свойствами получаемых отливок, возможностью получения более тонкостенных отливок из сплавов, обладающих низкой жидкотекучестью, высокими технико-экономическими показателями производства. [c.186]

Основной канал представляет собой усеченный конус, меньшее основание которого обращено к соплу машины (рис. 132, а). Диаметр й входного отверстия основного канала определяется весом пресс-материала, а также свойствами термопластов. Радиус сферы г литниковой втулки 1 следует назначать на 1 мм больше соответствующего радиуса сферы сопла 2 машины, что обеспечивает нормальное прилегание сопла 2 к литниковой втулке 1. [c.185]

Жидкотекучестью металлов и сплавов называют свойство их в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейные формы в самых сложных и тонких их частях. Жидкотекучесть зависит от химического состава металла — сплава, от его температуры в момент заливки в формы и от его физических свойств. Жидкотекучесть сплава уменьшается с увеличением интервала его затвердевания вследствие выделения на стенках каналов литниковой системы первичных кристаллов, тормозящих заполнение формы металлом. Повышение температуры заливаемого сплава увеличивает его жидкотекучесть. На заполняемость литейных форм, кроме того, оказывают влияние свойства материала формы, состояние ее поверхности, условия теплопередачи, устройство литниковой системы, скорость заполнения формы и другие условия, сопровождающие заполнение формы металлом. [c.297]

Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать пе только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела (стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей (на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [c.311]

Существует много методов расчета размеров сечений каналов литниковых систем, основанных на применении общих закономерностей гидравлики к физическим свойствам реальных сплавов. Все они дают для различных по весу и толщине стенок отливок достаточно верные решения и сравнительно близкие коэффициенты расхода металла на литниковую систему. [c.78]

Однако сравнение механических свойств прессованного при кристаллизации металла, полученного в лабораторных условиях только с требованиями стандартов на стали, получаемые в производственных условиях, является методически неправильным, так как в ГОСТах указываются минимальные значения показателей механических свойств. Несомненно, представляет интерес проведение исследований механических свойств прессованного при кристаллизации и литого металла, выплавленного в аналогичных условиях, и сравнение полученных данных со свойствами металла этих же заготовок, изготовленных в производственных условиях (отливкой и горячей штамповкой). В связи с этим были исследованы структура и механические свойства заготовок тракторных роликов из стали 45Г, полученных в лабораторных условиях как прессованием при кристаллизации, так и литьем в кокиль. Кокилем служила та же матрица, в которой прессовались заготовки. Внутренние полости отливки, прибыли и литниковая система образовывались стержнем. Технология формы для отливки заготовок роликов в ЭНИКМАШе соответствовала технологии Челябинского тракторного завода. [c.122]

Литниковые системы для отливок из ковкого чугуна. Особенности конструкции литниковой системы для отливок из белого чугуна (для отжига на ковкий) связаны с литейными свойствами [c.165]

Литниковые системы для стальных отливок. В отличие от серого чугуна сталь имеет плохие литейные свойства. Усадка углеродистой стали приближается к 2%, а легированных и еще больше. Сталь плохо заполняет литейную форму. С понижением температуры быстро теряет жидкотекучесть, становится вязкой, имеет склонность к трещинообразованию. Все это необходимо учитывать при проектировании литниковой системы для стальных отливок. [c.170]

Определение скорости залиаки. К основным факторам, влияющим на скорость заливки металла, относятся размер формы, максимальная и минимальная толщина поперечного сечения отливки, объем полости формы (включая литниковую систему) и свойства заливаемого металла. Время заливки как производное от скорости заливки включает время заполнения литниковой чаши, стояка, зумпфа, литников, полостей формы и прибылей. Вследствие постепенного уменьшения металлостатического напора по мере заполне- [c.167]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

Первый недостаток преодолевается нанесением защитных оксидных покрытий (травление в хромпике), второй — рациональным конструированием литниковых систем и самих отливок. От пользования флюсами и специальными формовочными смесями отказываться кецедесообразно, так как найденные нейтрализаторы способности магния к загоранию заметно ухудшают Д[эугие свойства магниевых сплавов. [c.157]

Из всего разнообразия реологических свойств эластомеров рассмотрим только самые необходимые для инженерного проектирования перерабатывающего оборудования и технологических процессов. Это вязкостные характеристики материалов в состоянии их переработки. Их используют для определения сопротивления перерабатываемого материала деформации в рабочих зазорах каландров и вальцов, в камерах рсзиносмесителей закрытого типа, в винтовых каналах червячных машин, в формующих каналах экструзионных головок, в литниковых системах и камерах литьевых пресс-форм. [c.84]

Анизотропия физических свойств термопластов, наполненных углеродными волокнами, аналогична анизотропии свойств термопластов, содержащих стекловолокна. Сочетание стекловолокна со стеклоби-сером, дисперсными наполнителями неорганического и других типов приводит к ухудшению свойств композиционного материала то же самое наблюдается и при литье под давлением термопластов, наполненных углеродными волокнами. Большое влияние на усадку, приводящую к искажению формы изделия, оказывает расположение литников хороший эффект достигается при одновременном использовании нескольких литников. На рис. 3. 23 приведены результаты модельного эксперимента, в котором для образцов двух конфигуращ1Й изменяли расположение и форму литниковых отверстий и измеряли коэффищ1ент искажения формы. [c.103]

Восковая модель (или модели) дожна включиться в систему, образуемую литниковыми каналами, питателями, стояками и воронкой, которые с большой точностью размещены по соответствующим местам для управления течением и затвердеванием металла. При литье суперсплавов самая главная цель — с заданной точностью обеспечить проектную форму и размеры отливки, а также оптимальный уровень и воспроизводимость ее свойств. Последнего достигают, управляя бездефектностью (сплошностью) отливки, конфигурацией ее зерен, особенностями микроструктуры и чистотой по неметаллическим включениям. Сплошность зависит от того, насколько интенсивно подается расплавленный металл к междендритным областям в той части отливки, где кристаллизация уже происходит. Сплошности достигают, обеспечив условия, при которых процесс затвердевания заканчивается в области системы питания, за пределами сформировавшейся отливки. Обычно сплошность отливки тем полнее, чем выше температура изложницы и металла, т.е. чем ниже скорость затвердевания. Однако эта закономерность может быть несколько подорвана возник- [c.174]

Преимущества способа заливки вакуумным всасыванием высокая плотность отливок отсутствие газовых и усадочных пор, а также литниковой системы и прибьшей хорошее качество поверхности повышенные механические свойства отливок достаточная производительность. [c.347]

Конструктивно-технологические особенности ЭШЛ (совмещение операций расплавления металла в плавильном агрегате с заливкой его в форму, последовательное плавление электрода, рафинирование металла шлаком, направленная кристаллизация отливки, высокая однородность структуры — отсутствие усадочных раковин и осевой рыхлости) позволяют осуществлять процесс литья без использования элементов литниковых систем (питателей, выпоров и прибылей). Повышенные эксплуатационные свойства отливок, полученных методом ЭШЛ, допускают наличие в них острых углов и резких переходов от сечения к сечению. В результате применения данной техноло- [c.358]

Жидкотекучесть — это способность жидкого металла (расплава) течь и заполнять полость формы. Жидкотекучесть сплавов в общем случае определяется, во-первых, физико-химическими и теплофизическими свойствами сплавов (вязкость, поверхностное натяжение, плотность, теплоемкость, теплопроводность, теплота и интервал затвердевания во-вторых, теплофизичесБсими и гвд-родинамическими свойствами литейной формы (теплоаккумулирующая способность, смачиваемость сплавом стенок формы, характер течения металла в литниковой системе, газопроницаемость формы и т. д.) и, в-третьих, условиями заливки формы (гидростатический напор, температура и скорость заливки металла). Так как жидкотекучесть (А.) определяется на стандартных технологических пробах, то в этом случае факторы, характеризующие свойства литейной формы и условия ее заливки становятся фиксированными. Поэтому в данном случае только состав сплавов будет определять их жидкотекучесть. [c.258]

Для оценки технологичности сплавов и разработки технологии получения отливок используются линейная (свободная) усадка (вд) и литейная (действительная — заторможенная) усадка (вдит). Линейная усадка характеризуется свойствами самого сплава и определяется разницей между первоначальными (до заливки металла) линейными размерами полости формы и размерами отливки после ее полного охлаждения. Литейная усадка характеризуется изменением размеров отливки по сравнению с размерами модели. На литейную усадку оказывают влияние все факторы, определяющие торможение свободной усадки. К ним относятся выступающие части формы, стержни, элементы литниково-питающей системы. Литейная усадка может быть неодинакова для различных частей одной и той же отливки. [c.259]

Центробежное листье В крупносерийном и массовом производстве отливок с формой тел вращения Позволяет получать отливки практически из всех черных и цветных литейных сплавов. Обеспечивает повышенную плотность и механические свойства отливок. Уменьшается расход металла из-за отсутствия литниковой системы. Формы должны быть повышенной прочности, герметичности, закрыты ограждениями [c.466]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Свойства материала оказывают основное влияние на отдельные параметры режима литья под давлением. Удельное давление инжекции обычно колеблется в пределах 60—210 Мн1мР. С увеличением степени пластикации материала, его температуры и сечения литниковых каналов удельное давление инжекции уменьшается. [c.284]

Разработка чертежа отливки начинается с анализа технологичности конструкции литой детали и производится в соответствии с ГОСТ 2.423—73 и нормами ЕСКД. Технолог-литейщик анализирует конструкцию детали с учетом требований к ней, свойств сплава, серийности, выполнения отдельных узлов и т. д. В случае необходимости, по согласованию с конструктором отливки, вносит изменения в чертеж. После этого определяют способ формовки и поверхность разъема формы, число и размеры стержней, положение формы при заливке ее металлом и конструкцию литниковой системы, производят ее расчет, размеры опок и число отливок в каждой форме. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...