Отливки Сечения поперечные

В отливках сложной конфигурации в целях достижения более равномерного остывания металла необходимо делать плавные, постепенные переходы от тонких стенок к толстым, не допуская резкого изменения поперечных сечений это требование также вызывает необходимость увеличения припусков. [c.96]

Для отливки деталей из сплавов с пониженными- литейными качествами применяют способ направленного затвердевания. Стенкам придают сечения, прогрессивно увеличивающиеся кверху (см. рис. 93, б). Затвердевание идет снизу вверх нижние сечения по мере/ затвердевания питаются жидким металлом из расположенных выше сечений верхние сечения, застывающие в последнюю очередь, питаются из массивных прибылей, располагаемых сверху отливки. Поперечные стенки делают наклонными, расширяющимися кверху, и соединяют со смежными стенками плавными галтелями. Усадочная раковина сосредоточивается в прибыли. В прибыль уходят неметаллические включения, шлаки, плены, засоры. - [c.79]

Поперечные сечения питателей обычно имеют прямоугольную форму. Высота питателя hmn не должна превышать толщину отливки в месте подвода металла (см. рис. 71, б). Ширину питателя />ииг определяют делением площади его поперечного сечения на высоту. Размеры литниковых чаш и воронок выбирают по справочным материалам. [c.152]

Если заготовки из одного и того же материала получать различными способами (литье, обработка давлением, сварка), то они будут обладать неидентичными свойствами, т. к. в процессе изготовления заготовки происходит изменение свойств материала. Так, литой металл характеризуется относительно большим размером зерен, неоднородностью химического состава и механических свойств по сечению отливки, наличием остаточных напряжений и т. д. Металл после обработки давлением имеет мелкозернистую структуру, определенную направленность расположения зерен (волокнистость). После холодной обработки давлением возникает наклеп. Холоднокатаный металл прочнее литого в 1,5...3,0 раза. Пластическая деформация металла приводит к анизотропии свойств прочность вдоль волокон примерно на 10... 15 % выше, чем в поперечном направлении. [c.26]

В связи с особенностями кристаллизации механические характеристики неоднородны по сечению отливки. Металл у поверхности обладает большей твердостью и прочностью, чем в осевой зоне поперечного сечения. [c.54]

Вначале устанавливают материал заготовки, ее тип (отливка, поковка, фасонный прокат, труба и т. п.), разрабатывают чертеж заготовки и определяют ее массу Л з. Если заготовкой является проволока, прокат, труба и т. п., то в зависимости от материала, формы поперечного сечения, его размеров и точности определяют оптовую цену единицы массы заготовки Цз по прейскурантам [15— 19, 22—24]. Себестоимость заготовки в этом случае определяется как [c.210]

Для отливки с замкнутым поперечным сечением (фиг. 7, а) напряжения [c.195]

Для отливки с незамкнутым поперечным сечением (фиг. 7,6) [c.195]

Как видно из сравнения, в первом случае напряжение будет меньше в 24 раза и погонный угол закручивания меньше в 195 раз, чем во втором случае. Столь большая разница в прочности и в жесткости объясняется различным распределением напряжений. В замкнутой отливке напряжения по толщине стенки одного знака и примерно одной величины, причем поток напряжений обходит поперечное сечение кругом. В незамкнутой отливке напряжение по толщине стенки изменяет величину и знак по закону треугольника, причем в середине стенки напряжение равно нулю. В первом случае суммарный крутящий момент напряжений в сечении будет равен моменту двух пар сил, действующих в параллельных противоположных стенках (горизонтальных и вертикальных). Плечо каждой пары равно расстоянию между серединами противоположных стенок. [c.196]

Уменьшение угла незначительно у деталей с замкнутым поперечным сечением и может быть весьма значительным у деталей с незамкнутым поперечным сечением. Так как в сложных отливках элементы с незамкнутым поперечным сечением, работающие на кручение, встречаются очень часто, то следует вы- [c.196]

В случае необходимости образования на пустотелой отливке плоского шарнира и передачи через него усилия, действующего в плоскости, перпендикулярной оси отливки, на ее стенках ставят так называемые уши или проушину. Соответственно на сопряженной детали устанавливается проушина или уши. В отверстия ушей и проушины вставляется ось для передачи усилия. Чтобы уши (проушину) не вырвало из стенки, они должны охватывать отливку в пределах значительного угла. Если большие нагрузки сочетаются с крупными размерами поперечного сечения детали и сравнительно тонкой стенкой, то нужно снаружи или изнутри отливки в одной плоскости с ухом (проушиной) ставить кольцевое ребро или шпангоут. [c.197]

В пустотелой отливке по компоновочным соображениям образован карман (фиг. 9, а). Вследствие податливости его стенки будут пружинить и в работе фактически участвовать не будут. Здесь будет двоякое ослабление , в работающее поперечное сечение не войдет участок кармана (как излишне податливый и не принимающий на себя нагрузку), а в стенке отливки возле углов кармана силовые линии будут сгущаться и поэтому возникнет концентрация напряжений. В конструкции, изображенной на фиг. 9, б, карман не ослабляет отливку, но в стенках его необходимо делать технологические отверстия. [c.198]

Детали из нескольких пустотелых элементов. Весьма сложны отливки, представляющие собой сочетание нескольких пустотелых частей в виде коротких патрубков того или иного поперечного сечения. Известно, что трубы наиболее полно сочетают возможности работать на изгиб, сжатие, кручение. Между тем они редко вводятся в типовые металлоконструкции и применяются по преимуществу в специфических случаях или в сочетании с деталями другой формы. Дело в том, что не всегда удается обеспечить надежную передачу усилий с одной трубы на другую в месте их соединения в узле. При неудачной конструкции поперечное сечение трубы искажается, а узел становится податливым, что ослабляет конструкцию в целом. Если эти трудности преодолеть, то конструкции из труб и из пустотелых литых элементов могут быть весьма рациональными, что видно из приведенных ниже примеров. [c.200]

Отливка представляет собой сочетание двух пустотелых патрубков прямоугольного поперечного сечения нижнего, идущего напроход, и верхнего, примыкающего в середине к нижнему (фиг. 16). По конструктивным соображениям необходимо чтобы полости патрубков сообщались между собой, поэтому в верхней стенке нижнего патрубка (на длине примыкания верхнего патрубка) должно быть отверстие. Концы патрубков окантованы фланцами. Отливка нагружена комбинацией сил и изгибающих моментов, действующих в плоскости симметрии отливки. Каждый из патрубков представляет собой в отдельности рациональную конструкцию. Поэтому для обеспечения надежности отливки в целом следует добиться надежного соединения патрубков. [c.202]

Размеры знаков устанавливаются соответственно с технологией формовки и характером литья. При недостаточных размерах знаковых частей может произойти смятие опорной поверхности формы, влекущее за собой перекос и неправильную толщину стенки отливки. При слишком больших знаках увеличение габаритов опоки требует большого расхода формовочных материалов. В табл. 37 приведены размеры горизонтальных знаков (длина L) и уклоны (а°) на торцевой части знака, необходимые для накрытия верхней опоки. Длина L устанавливается в зависимости от наибольшего размера знака в поперечном сечении (Л) и размеров и конфигура- [c.15]

К этой схеме приводятся отдельные тонкостенные отливки, а также участки труб и оболочек в области значительных вырезов, работающие на сдвиг и кручение. Предполагается, что поперечные сечения остаются плоскими. Гипотеза о пропорциональности нормальных напряжений депланациям здесь заменяется гипотезой о пропорциональности касательных напряжений сдвигам. [c.146]

Размер остатка прибыли, подлежащий удалению при механической обработке, определяется в зависимости от диаметра или минимального размера поперечного сечения, взятого у ее основания (табл. 7). В целях снижения величины остатка прибыли на крупных деталях отрезку их производят в горячем состоянии. Весьма показательным примером такого рода является удаление прибылей на станине прокатного стана весом отливки в 245 т, [c.94]

При уменьшении толщины стенки отливки кроме изменения модуля упругости и модуля сдвига материалов большое значение имеет характер влияния различных напряженных состояний на сопротивление металла. Например, сопротивление стержней изгибу при равной площади поперечного сечения определяется [c.21]

На поверхности слитков встречаются продольные и поперечные трещины. Продольные трещины наиболее часто встречаются на слитках круглого сечения хромистых сталей, особенно легированных кремнием и молибденом. Отливка в слитки квадратного или прямоугольного сечения, снижение температуры металла п скорости разливки позволяют устранить трещины. Термические продольные трещины устраняются путем обеспечения оптимального режима охлаждения и термообработки слитков. [c.265]

Изложницы для разливки стали. Изложницы для отливки стали в основном изготавливают из чугуна. Размеры изложниц зависят от массы слитков, которая изменяется от нескольких сотен кг до 300— 400 т. Масса слитка и его размеры определяются назначением слитка, мощностью прокатного и кузнечно-прессового оборудования, составом стали. В соответствии с размерами слитка применяют и различные изложницы. Изложница представляет собой стакан с глухим дном или без дна. Поперечное сечение изложницы может быть самым различным. На рис. 105 представлены формы поперечного сечения [c.218]

Сведения по каждой марке стали и сплава располагаются на одной, двух или трех страницах. На них представлены следующие данные обозначение марки стали или сплава вид поставки, т.е. стандарт или технические условия химический состав температура критических точек механические свойства при 20°С в зависимости от поперечного сечения обрабатываемой поковки (отливки) и режима термической обработки основное назначение марки стали или сплава предел выносливости при изгибе и кручении. [c.13]

Внутренняя рабочая полость кристаллизатора, непосредственно контактирующая с расплавом, охлаждается водой (рис. 14.11). Она формирует в соответствии с конфигурацией своего поперечного сечения профиль будущей отливки. При выборе протяженного размера кристаллизатора учитываются теплопроводность и технологические свойства материала отливки, а также площадь ее поперечного сечения. Так, для литья сплавов на основе алюминия и меди используют кристаллизаторы длиной до 300 мм, а стали и чугуны льют в значительно (в 3—5 раз) более длинные формы. [c.356]

Шейка прибыли, как и прибыль, должна затвердевать позже отливки и быть как можно короче, так как при этом площадь ее поперечного сечения может быть меньше. Рекомендуется использовать прибыли, шейки которых имеют круглое сечение, что невозможно выполнить при боковых прибылях, присоединяемых к плоским отливкам. В этих случаях толщину шейки принимают равной 0,6— 0,8 толщины стенки отливки в месте подвода металла. Для облегчения удаления прибыли шейку выполняют с фаской, которую иногда в верхней прибыли получают при помощи разделительной пластины. [c.87]

Верхняя поверхность отливки диаметр нижнего поперечного сечения прибыли больше в 1,15 раза диаметра окружности, вписанной в питаемый узел [c.90]

На торцовой поверхности при небольших размерах отливки устанавливают две секторные прибыли, перекрывающие на 40— 50 % сечение втулки при больших размерах втулки число прибылей увеличивают, сохраняя постоянство перекрываемой площади поперечного сечения втулки [c.90]

Авторы работы [62] выполнили на вакуумно-компрессорной установке ВКУУ-30 эксперименты по изучению процесса затвердевания слитков диаметром 90 и высотой 200 мм из титановых сплавов ВТ1Л (технический титан) и ВТ5Л и установили, что при использовании графитовых и металлических форм определяющей является теплоотдача в зазоре, а не увеличение продолжительности контакта между отливкой и формой. Давление газа в камере установки увеличивали в момент окончания заливки расплава в графитовую изложницу. Толщину слоя металла, затвердевшего за определенный промежуток времени, определили как среднюю из 15—20 измерений сечения поперечного темплета, вырезанного из средней части затвердевшей корки, полученной после выливания остатка. [c.52]

Размер впускного литника зависит от объема отливки площадь поперечного сечения его должна быть эквивалентна площади круга диаметром 0,8—1,2 мм. Применение туннельных впусков пригодно практически для всех литьевых марок термопластов, позволяет просто и надежно автоматизировать отрыв литника в многогнездных формах непосредственно при разъеме формь с последующим раздельным сбросом изделий и литника. [c.49]

Кронштейн, изображенный на рис. 84, а имеет неоправдан о сложную конфигурацию профиля и поперечного сечения. Образование переходов между сечениями сложно выдержать одинаковые переходы в модели и стержневом ящике трудно, поэтому неизбежна разносгенность отливки. В целесообразной конструкции б сечениям придана простая прямоугольная форма. [c.71]

Определение скорости залиаки. К основным факторам, влияющим на скорость заливки металла, относятся размер формы, максимальная и минимальная толщина поперечного сечения отливки, объем полости формы (включая литниковую систему) и свойства заливаемого металла. Время заливки как производное от скорости заливки включает время заполнения литниковой чаши, стояка, зумпфа, литников, полостей формы и прибылей. Вследствие постепенного уменьшения металлостатического напора по мере заполне- [c.167]

При высоком содержании углерода и особенно кремния, в отливках с большим поперечным сечением при медленном охлаждении образуется фосфидная эвтектика при содержании 2—3% Si в соответствии со стабильной диаграммой состояния. Вместо стиадитного цементита образуется графит, который, как правило, кристаллизуется на уже имеющемся эвтектическом графите. Вырожденная двойная фосфидная эвтектика названа Барден-хойером и Кюнкелем [17] псевдобинарной . [c.167]

В металле отливок жаропрочные свойства стали зависят не только от микроструктуры, сформировавшейся после термической обработки, но и от макроструктуры отливки. Глубокое травление металла корпусных деталей турбин в поперечном сечении выявляет присутствие в основном двух макрозон, отличающихся своим строением, — поверхностной мелкозернистой зоны и зоны столбчатых кристаллов. Испытания длительной прочности [c.37]

На рис. 2.34 и 2.35 показаны некоторые результаты исследования М1етодом замораживания от действия внутреннего давления модели толстостенного цилиндра со сфе рическими торцами и полостью, имеющей звездообразное поперечное сечение с шестью вершинами. Длина модели =140 мм, наружный диаметр 26 = 70 мм, диаметр окружности, описывающей вершины вырезов 2а = 88, так что Ь1Ь=4,0 а1Ь = 0,63 д/Ъ = 0,05 (д — радиус вершины выреза) [110]. Модель изготовлена отливкой из двух половин, которые затем склеены эпоксидным клеем. Половины модели отливали в стальные формы со стержнями из сплава В,уда, который выплавляли после полимеризаци1и материала модели. Из замороженной модели были изготовлены срезы (меридиональный, проходящий через вершины вырезов и ряд поперечных) толщиной 3 мм. С помощью поляризационно-оптического метода довольно трудно получить поле перемещений. Для этого от напряжений нужно переходить к деформациям и, интегрируя деформации, вычислять перемещения. Однако поле перемещений достаточно просто получить методом муара. Для этого на срез замороженной модели наносят сетку и срез размораживают. При наложении на размороженный срез эталонной сетки получают картину муаровых полос, дающую перемещения. [c.58]

Для наглядности определим напряжение и деформацию в двух отливках (фиг. 7). Полагаем, что та и другая отливка может свободно депланировать по всей длине, т, е. поперечные сечения ее, плоские до нагружения, становятся под действием нагрузки неплоскими. [c.195]

Металлизация, т. е. покрытие исправляемой поверхности слоем металла, применяется для устранения мелких раковин, рыхлот и пористости. Преимущество этого способа в том, что исправление производится очень быстро, без предварительного подогрева отливок. Металлизацией допускается исправлять раковины, имеющие после разделки поперечное сечение до 12 мм при глубине не больше 1/2 диаметра раковины. Расстояние от края отливки до места дефекта должно быть не менее 2,5 мм. [c.259]

Здесь Vo — объем отливки 5сеч — площадь поверхности отливки Псеч — периметр поперечного сечения стенки отливки. [c.23]

С уменьшением размеров поперечного сечения образцов их длительная прочность снижается (рис. 7.13). У сплавов со столбчатой микроструктурой это снижение не столь велико, как у сплавов в обычных отливках. Менее всего этот эффект выражен у монокристаллических отливок. У сплавов в обычных отливках сопротивление ползучести возрастает с увеличением количества зерен, приходящихся на единицу площади поперечного сечения [23]. Когда в этих сплавах происходит межзеренная декогезия, связанная с порообразованием на границах зерен, потеря несущей способности более заметна у тех сплавов, где зерно грубее, ибо такое зерно составляет более заметную часть площади поперечного сечения В монокристаллических отливках разрушение зарожда-по-другому, оно возникает в междендритных зонах. [c.270]

Чтобы такое событие оказало заметное влияние на характеристики длительной прочности данного изделия, междендрит-ная зародышевая трещина должна составить существенную долю площади поперечного сечения, а это возможно только в очень тонких сечениях. В отливках со столбчатой микроструктурой разрушение зарождается на зернограничных отрезках, перпендикулярных оси нагружения, поэтому они лучше, чем сплавы в обычных отливках, но хуже, чем сплавы монок-ристаллические. Значение этого явления может быть весьма велико, поскольку у многих турбинных лопаток с принудительным охлаждением лопастей имеются участки, где толщина стенки не превышает 0,5 мм. [c.271]

На рис. 4.53 приведена схема литейной формы для изготовления крышки из алюминиевого сплава АК12. Расплав в полость литейной формы поступает через расширяющуюся литниковую систему, В расширяющейся литниковой системе самым узким местом является поперечное сечение стояка, а самым широким - поперечное сечение питателей. Такая литниковая система обеспечивает плавное заполнение полости литейной формы. Расплавленный металл питателями подводят к тонким стенкам отливок рассредоточенно по всему периметру отливки. По питателям расплав распределяется через специальный коллектор, выполняющий роль шлакоуловителя. [c.206]

I. Методы монокристаллического литья, основанные на конкурентном росте столбчатых зерен. Конкурентный рост зерен основан на приоритетном сохранении растущих с наибольшей скоростью столбчатых кристаллов, ориентированных в направлении [001], При получении монокристаллических деталей на установках с водоохлаждаемым холодильником на практике используют эффект резкого сужения формы, благодаря чему из многих кристаллитов, зарождающихся на поверхности холодильника, отбирают единственный кристаллит, который первым достигнет этого сужения, В данном случае используется размерный ограничитель столбчатой структуры (размер поперечного сечения зерна столбчатой структуры значительно больше мундштука ограничителя, рис. 15.5, а). При прохождении поверхности кристаллизации через идущий вверх канал — селектор (ступенчатый — прямой угол , угловой — наклонный, спиральный — геликоидный, см. рис. 15.5, б—г) обеспечивается строгая ориентагщя преимущественного направления роста кристаллов (кристаллографическое направление [001]) вдоль оси селектора, поскольку кристаллы с другой ориентацией, упираясь в стенку наклонно или перпендикулярно идущему каналу, прекращают свое развитие. Вырастающий из литника-селектора кристалл является зародышем будущей моногфисталлической отливки. Ускорение процесса отбора зерна достигается при размещении начальных сечений литниковой системы (стартера, литников-селекторов) существенно ниже сечения детали (рис. 15.6). В процессе роста дендриты должны несколько (3—4) раз поменять свое направление до того, как соединиться с сечением изложницы. Этим обеспечивается рост лишь одного зерна с кристаллографическим направлением [001]. Для получения отливки используют керамическую оболочковую форму, изготовленную по выплавляемой модели. Отливка (рис. 15.6) вместе с [c.368]

Значение Fф рассчитывают в зависимости от конкретных размеров отливки, толщины ее стенки и конфигурации. Так, для отливок, у которых опасность образования неслитин и недоливов невелика (компактные толстостенные отливки или отливки с постоянными по высоте толщинами стенок и площадью поперечного сечения), в расчет берут среднюю по высоте площадь поперечного сечения формы [c.64]

Площадь поперечного сечения питателя Fn можно определить, используя номограмму (рис. 13). Для этого необходимо знать объем отливки Уотл время заполнения формы Тд и рекомендуемую скорость впуска металла. На рис. 13 приведен пример выбора Fjj для отливки из алюминиевого сплава объемом 300 см (масса отливки 825 г, плотность 2,75 г/см ) при рекомендуемой = 50 м/с и Тд = 50 мс. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...