Разработка чертежей отливки

Разработка чертежа отливки. В массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве разрабатывают специальный чертеж отливки, на котором изображают литую деталь с учетом припусков на обработку резанием, технологических напусков и уклонов. Чертежи оформляются по [c.113]

Разработка чертежа отливки начинается с определения технических требований к ней. [c.36]

Последовательность изготовления модельного комплекта начинается с разработки чертежа отливки, определения ее положе- [c.203]

Разработка чертежа отливки. Исходным документом для разработки чертежа отливки является чертеж детали (рис. IV.19, а), на который наносят следующие указания по изготовлению модели и отливки (рис. 1У.19, б) припуск 1 на механическую обработку технологический припуск технологические указания по изготовлению отливки опознавательные данные, специальные требования к отливке. [c.203]

РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ ОТЛИВКИ [c.9]

При разработке чертежа отливки необходимо учитывать следующие основные требования. [c.201]

Разработка чертежа отливки, В массовом и крупносерийном производстве разрабатывают специальный чертеж отливки, а в мел-184 [c.184]

В массовом и крупносерийном производстве при разработке чертежа отливки и чертежей моделей стержневых ящиков технолог-литейщик учитывает усадку сплава при определении размеров моделей и ящиков. Линейную усадку (%) определяют по формуле [c.186]

Рис. ise. Пример технологической разработки чертежа отливки шкива компрессора

При разработке чертежа отливки необходимо учитывать, что оформляющие наружные и внутренние контуры отливки должны иметь литейные уклоны в целях более легкого извлечения отливки из формы и стержней из отливки (табл. 11). [c.59]

Последовательность производства отливок в оболочковые формы показана на рис. 2.2. Разработка чертежа отливки по сравнению со способом их изготовления в обычной песчаной форме предусматривает ее получение по 5-му классу точности, с минимальными припусками на механическую обработку и 2—5-м классами шероховатости. [c.34]

Исходным документом для разработки чертежа модельно-литей-ных указаний является чертеж детали (рис. 4.7, а), на котором указаны разъем модели и формы, положение отливки в форме при заливке, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, число стержней, размеры стержневых знаков, границы стержней и т. п. [c.128]

При разработке чертежа литой детали учитывают, что допуски на размеры являются суммарными и ограничивают погрешности по всем вышеуказанным параметрам, которые возникали на разных стадиях изготовления отливки. Изменение размеров отливок из-за литейных уклонов в величину допусков не входит. [c.115]

Допускаемые отклонения размеров отливок. Под размерной точностью понимают степень соответствия фактических размеров отливок размерам, указанным в чертеже детали и в технических условиях на отливки. Геометрическую точность изготовления отливок оценивают, как правило, по четырем параметрам, которыми являются точность основных размеров отливки, выполнения криволинейных поверхностей, расположения отдель-ных поверхностей друг относительно друга, а также шероховатость литой поверхности. При разработке чертежа литой детали необходимо учесть, что допуски размеров являются суммарными, и ограничить погрешности, возникшие на разных стадиях изготовления отливки, по всем указанным параметрам. Изменение размеров отливок из-за литейных уклонов в величину допусков не входит. [c.8]

На рис. 66 дан пример нанесения на чертеж отливки технологических указаний, выдаваемых технологом при разработке чертежа элементов литейной формы. Разъем модели и формы обозначают на чертеже отливки во всех ее проекциях жирной линией и проставляют буквы МФ. Положение отливки при заливке отмечают стрелками, отходящими от линии разъема формы, с указанием верха (В) и низа ДН). При неразъемной модели указывают только разъем формы — Ф. При отсутствии на детали конструктивных уклонов технолог-литейщик на чертеже элементов литейной формы проставляет литейные уклоны, которые выполняют на модели или литейной форме. [c.115]

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки (литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Таким образом получают чертеж отливки, который служит основой для разработки чертежей модели и стержневых ящиков, по которым изготавливается так называемый модельный комплект (рис. 12.1). Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [c.202]

Класс точности указывается в чертеже отливки (или чертеже детали о литейной технологической разработкой) в зависимости от предъявляемых требований к детали при этом допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же отливки. [c.416]

Во всех случаях проектирование модельного комплекта начинается с разработки технологического чертежа отливки по чертежу детали, который выполняется на конструкторском чертеже. На технологическом чертеже отливки (рис. 3) в соответствии с ГОСТ 2,423—73 указывают поверхность разъема модели, а следовательно, положение модели при формовке, а также положение [c.10]

Проектирование технологического процесса изготовления отливки включает разработку 1) чертежа отливки по чертежу детали 2) технической документации (чертежей, расчетов, технологических карт) на проектируемый процесс. [c.188]

При конструировании модели сначала разрабатывают технологический чертеж отливки. Для этого на чертеж детали условно наносят технологические указания (припуски, напуски, уклоны, галтели, разъемы, знаковые части), которые необходимо учесть при изготовлении модели. В соответствии с технологическим чертежом отливки, т. е. с учетом технологических указаний и величины усадки сплава, модельщики вычерчивают модель по специальному усадочному метру (линейке, учитывающей определенный процент усадки сплава). Пример технологической разработки показан на рис. 14.4. [c.227]

При разработке чертежа необходимо проанализировать все возможные варианты технологии штамповки данной поковки (.на молоте, на прессе, на ГКМ), а также возможность замены ковки отливкой, с применением обработки резанием, чеканкой, калибровкой и т. д. Выбор варианта должен быть проверен техникоэкономическими расчетами. [c.79]

При разработке технологического процесса изготовления литейной формы необходимо следующее определить способ формовки определить положение отливки и формы при заливке установить поверхность разъема формы наметить способы установки стержней в формы наметить конструкцию литниковой системы и рассчитать ее разработать чертеж отливки определить габаритные размеры опок расположить модели на модельной плите. [c.180]

Принципы конструирования отливок. При разработке чертежа литой детали учитывают, какие требования предъявляются к отливке при ее эксплуатации (например, к ее прочности, качеству поверхности или герметичности), а также серийность производства и возможность автоматизации процесса (например, в массовом и крупносерийном производстве при литье под давлением экономически выгоднее получать отливки более сложной конфигурации, чем в средне- или мелкосерийном производстве). [c.251]

Чугунные заготовки. При выборе номенклатуры и разработке чертежа заготовки необходимо учитывать следующее затвердевание и охлаждение отливки со стороны кристаллизатора происходит значительно интенсивнее, чем со стороны стержня наружная поверхность заготовки не должна иметь поперечных выступов и ребер, уклонов и поднутрений, т. е. должна иметь так называемое проходное сечение, внутренняя полость должна быть сквозной с минимальным габаритным размером 30 мм, толщина стенки заготовки не менее 12 мм. [c.548]

Для разработки технологии производства отливки используют ее чертеж. Если в литейный цех поступает чертеж детали, то по нему разрабатывают чертеж отливки. [c.5]

РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ОТЛИВКИ ПО ЧЕРТЕЖУ ДЕТАЛИ [c.107]

Перед разработкой конструкции отливки по чертежу детали, изготовляемой литьем в кокиль, анализируют и определяют из какого сплава должна производиться отливка и возможна ли замена его по согласованию с заказчиком на другой вид или другую марку сплава какие отверстия в отливке целесообразно изготовлять литьем или механической обработкой где необходимо предусмотреть и какие следует назначить допуски, а также припуски на механическую обработку сколько необходимо стержней и из каких материалов их можно изготовлять какова [c.107]

Большинство литых деталей имеет асимметричную конструкцию, в которой плоскость разъема модели может быть произвольной. Для таких деталей особенно важно плоскость разъема модели выбирать вместе с технологом-литейщиком, чтобы модель вписывалась в параметры унифицированных литейных форм машинной формовки. Поэтому в чертеже каждой асимметричной литой детали следует указывать плоскость разъема модели и стержневых ящиков, относительно которых сформированы литые элементарные поверхности, что повысит уровень технологичности и значительно снизит объем работ по разработке технологии отливки. [c.195]

Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработку технологического процесса изготовления отливки начинают с нанесения на копию чертежа детали припусков на обработку резанием, всех построений модели, ее основных частей, элементов литниковой системы и прибылей, холодильников. Отдельно выполняют чертежи собранной формы, монтажа, моделей на подмодель ной плите, типовых и нормализованных элементов модельной оснастки, сложных стержней, вспомогательной оснастки (сложных каркасов, шаблонов, сушильных плит, приспособлений для зачистки, контроля, сборки стержней и т. д.). В чертеж вносят все необходимые данные для изготовления модельного комплекта, литейной формы и приемки отливки. [c.115]

При технологической разработке на чертеже указывается положение отливки в форме, которое отмечают стрелками или словами Верх и Низ и на всех проекциях указывают плоскость разъема модели и формы (РМФ). [c.211]

Разработка чертежа отливки начинается с анализа технологичности конструкции литой детали и производится в соответствии с ГОСТ 2.423—73 и нормами ЕСКД. Технолог-литейщик анализирует конструкцию детали с учетом требований к ней, свойств сплава, серийности, выполнения отдельных узлов и т. д. В случае необходимости, по согласованию с конструктором отливки, вносит изменения в чертеж. После этого определяют способ формовки и поверхность разъема формы, число и размеры стержней, положение формы при заливке ее металлом и конструкцию литниковой системы, производят ее расчет, размеры опок и число отливок в каждой форме. [c.188]

Плановая трудоемкость разработки чертежа отливки определяется из расчета 0,02 условной единицы за один размер на чертеже детали, предпазна-ченпой для литья. Для расчета нормы плановой [c.32]

По количеству размеров иа чертеже деталг определяют трудоемкость разработки чертежа отливки в соответствии с данными табл. 34 и осиовиую норму. [c.32]

Припуски в литейных моделях на усадку сплавов. Прн разработке чертежа отливки в условиях единичного и серийного производства технолог-литейщнк указывает величину усадки сплава в процентах, с учетом которой должен наготовить модельный комплект модельщик. [c.186]

Исходным документом для разработки чертежа модельно-литейных указаний является чертеж детали (рис. 4.10, а), на котором указаны разъем модели и формы, йоложение отливки в форме при разливке, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, число стержней, размеры стержневых знаков, границы стержней и т.п. Оформление чертежей элементов литейной формы и отливки осуществляется по ГОСТ 3.1125-88. [c.160]

После разработки чертежа элемевтов литейной форны разрабатывается чертеж отливки, который с техническими требованиями должен содержать все данные, необходимые для ксштроля и приемки обливки (по ГОСТ 2.423—73>. [c.368]

При разработке чертежа детали, предназначенной длй лйтья под давлением, всегда следует выполнять плавные переходы при сопряжении стенок и ребер, лежащих в различных плоскостях. Минимальный радиус закругления для углов в отливках из алюминиевых сплавов должен быть не менее 0,5 мм, из магниевых и медных — не менее 1,0 мм. Величина радиуса перехода принимается равной 0,3—0,4 мм от суммы толщин сопрягаемых стенок. [c.59]

Технические требования к отливкам регламентируются ГОСТами и ОСТами, а в некоторых случаяхдополнительно стандартами предприятий-изго-товителей отливок. Кроме того, специальные требования к отливкам могут оговариваться в чертежах литых деталей при их разработке. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...