Воронка литниковая

Воронки литниковые без фильтрующей сетки [c.124]

Воронки литниковые — Назначение 67 — большие — Размеры 68 [c.519]

Для литниковых систем, приведенных на рис. 72, а, б, р = О и Яр= Яо и для систем, приведенных на рис. 72, а, е, р = с и Яо— с/2. Если заливку ведут через литниковую воронку (рис. [c.152]

Поперечные сечения питателей обычно имеют прямоугольную форму. Высота питателя hmn не должна превышать толщину отливки в месте подвода металла (см. рис. 71, б). Ширину питателя />ииг определяют делением площади его поперечного сечения на высоту. Размеры литниковых чаш и воронок выбирают по справочным материалам. [c.152]

В основном применяют два способа выплавления моделей в горячей воде и в электрических ваннах. Способ выплавления модельных блоков в горячей воде, нагретой до 85 - 95°С, применяют в серийном и массовом производствах. Модельный блок погружают в горячую воду литниковой воронкой вверх и выдерживают до расплавления модельного состава, который всплывает на поверхность воды. [c.323]

Предварительную очистку вручную осуществляют ударами обычного или пневматического молотка по литниковой воронке. В механизированном производстве для этого применяют специальные виброустановки. [c.345]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Обжимки для образования литниковых воронок [c.175]

Фильтрация охлаждающих жидкостей 9 — 240 Фильтровальные сетки к литниковым воронкам 6—124, 125 Фильтры войлочные — Физико-механические свойства 4 — 351 Фильтры масляные 10—186 [c.320]

Фиг. 127. Обжимка для образования в форме. литниковой воронки.

Фиг. 181. Оправка для разделывания литниковой воронки.

Литниковая система (фиг. 243) состоит в основном из литниковой чаши или воронки, стояка коллектора (шлакоуловителя) и подво- [c.122]

Сетка фильтровальная к литниковой воронке [c.125]

При сифонной разливке одновременно заполняется несколько изложниц (2—4—6—8 и т. д.). Схема разливки стали сифоном представлена на рис. 102. Изложницы устанавливают на массивной чугунной плите-поддоне. В центре поддона устанавливается центровая труба с приемной воронкой, в которую из ковша направляют струю стали. Труба изнутри футерована огнеупорными катушками. От центровой в поддоне расходятся каналы, по которым сталь растекается в направлении изло книц, установленных на концах каналов. Каналы также футеруют плотно состыкованными огнеупорными изделиями— проводками, имеющими снаружи форму канала поддона, а внутри круглый канал для прохода стали. Все соединения между огнеупорными изделиями и изложницей, центровой дополнительно уплотняются огнеупорной глиной. Сталь из ковша поступает в центровую и по литниковым каналам заполняет все изложницы, установленные на поддоне и связанные каналами с центровой (что соответствует закону сообщающихся сосудов). Таким образом наполнение изложниц в этом способе разливки происходит снизу. После наполнения всех изложниц данного куста стопор ковша закрывают и перевозят ковш на следующий поддон. Сифоном производят разливку почти всех качественных и легированных сталей. [c.216]

Литниковая чаша (воронка) 4 предназначена для приема струи расплава, вытекающей из разливочного ковша, и задержания шлака, попадающего вместе с расплавом в чашу. [c.165]

Рис. 4.57. Схема литейной формы для отливки корпуса из медных сплавов t,2- нижняя и верхняя полуформы 3 - стержень 4 - открытая прибыль 5 - литниковая воронка 6 -холодильник 7 - закрытая прибыль

Рис. 14.3. Разновидности кокилей а — разъемный (с вертикальной плоскостью разъема) 6 — неразъемный (вытряхной) кокиль У — литниковый ход 2 — штырь 3 — внутренняя полость кокиля 4 — воронка для заливки расплава 5 — выпор б — две половины разъемного кокиля 7 — отверстия для крепления одной половины разъемного кокиля к плите машины 8 — пальцы для улучшения охлаждения кокиля 9 — питатель 10 — песчаные стержни (Ст1—СтЗ) 11 — клин для крепления стержня 12 — выталкиватель 13 — корпус неразъемного кокиля 14 — цапфы, обеспечивающие поворот кокиля относительно горизонтальной оси

Устранение разрежения (вакуума) в литниковой системе. Разрежение и инжекция воздуха и газов в литниковых каналах может произойти вследствие недостаточного уклона стояка, приводящего к отрыву струи от его стенок, недостаточной высоты литниковой чаши и нерационального ее профиля, приводящих к образованию вихревой воронки, наличия острых кромок при сочленении элементов литниковой системы между собой (стояка с чашей и коллектором, питателей с коллектором и Др.) приводящего к отрыву струи от стенок канала. [c.60]

Рис. 29. Малые литниковые воронки

Основанием для выбора конструкции литниковой чаши или воронки служит масса отливки (расход расплава Q), предъявляемые к ней требования, а также технические возможности литейного цеха. Объем литниковой чаши должен быть достаточным для поддержания в течение всего времени заливки постоянного уровня расплава в ней при данном расходе. [c.70]

Конструкция нижней литниковой системы показана на рис. 34 конструкции зумпфа и металлоприемника при нескольких стояках приведены на рис. 35. Исполнительные размеры литниковых чаш принимают в зависимости от их высоты Нц по табл. 8 и 9 воронок — по табл. 7. [c.79]

Кроме рассмотренных ранее типовых конструкций литниковых систем, при получении мелких и средних отливок в кокиль применяют простые по конструкции литниковые системы (см. рис. 37). Очень часто основными элементами, создающими гидравлические сопротивления в этих системах, являются (см. табл. 1) чаша (воронка) и стояк (система Л-1) чаша, стояк, [c.84]

Недолив прибыли или литниковой воронки и стояка расплавом Литниковая воронка, стояк и прибыли при заливке должны быть заполнены металлом [c.376]

Вольфрамовые порошки — Производство из окислов 6 — 531 Воронки литниковые — см. Литниковые во-ронки [c.39]

Воронка литниковой чаши образуется моделью 6, укрепленной на допрессовочной колодке. Стояк прорезают конической полой трубкой. Остальные элементы литниковой системы укрепляют непосредственно на модельной плите. Для извлечения модельной плиты включают вибратор, после чего снимают верхнюю опоку (положение VI) и по штырям нижней опоки вынимают плиту (положение VII). Формовочная смесь в верхней опоке в положении VI удерживается планками а. Удалив плиту, спаривают половинки формы, после чего выдвигают планки за пределы формы и сжимают обе опоки (положение VIII). Далее форму на щитке переносят на конвейер, где на нее надевают легкий металлический каркас (жакет) [c.258]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

Частотные реле 8 — 56 Частотомеры 1 (1-я) — 522 1 (2 я) — 156 Чаши литниковые — см. Литнцковые воронки [c.339]

В табл. 115 и 116 приведены размеры металлических (литых) и деревянных подпрессовочных плит. В тех случаях, когда вертикальный литниковый ход про р езаетс я трубкой, к плите привёртывается нарост, образующий в верхней полу-форме литниковую воронку при отсутствии [c.69]

Литниковая воронка или чаша предназначаются для приёма металла из ковша и направления его в литниковый стояк, а также задержки шлака от попадания в форму. Выполняются они или непосредственно в форме, или в специальной рамке (наращалке), или же стержнем. В табл. 133, 134, 135 и 136 приведены формы и размеры различных литниковых воронок и чаш. [c.122]

Литниковый стояк представляет собой канал (чаще всего вертикальный), подводящий металл из воронки или чаши к шлакоуловителю, к питателю или направляющий непосредственно в отливку. При ответственном литье для успокоения движения струи металла и во избежание попадания в форму окисленных брызг и всплесков под стояком делают металлоприёмник — зумпф. Дно последнего для предотвращения размыва следует сильно уплотнять или изготовлять из высушенной стержневой смеси. На фиг. 247 показаны узлы сочленения стояка с шлакоуловителем в различных литниковых системах. Размеры литниковых стояков приведены в табл. 138. [c.124]

Рама JJ вращается периодически вокруг вертикальной колонны и несёт шесть установленных радиально пневматических кокильных машин. Сжатый воздух поступает через полую ось в баллон 3 и гибкими шлангами подаётся к клапанам управляющим работой кокильных механизмов 5. Выпускное отверстие раздаточной печи 2 находится на высоте литниковых воронок кокилей. Стопор цилиндра I управляется клапаном, шток которого скользит по распределительному кольцу, посаженному на вертикальный вал мальтийского креста. Когда один из кокилей подходит под раздаточную печь, воздух поступает к мембранному домкрату 7, прижимающему кокиль к лётке раздаточной печи. После этого воздух поступает в нижнюю часть цилиндра I, стопор которого поднимается, и металл заполняет кокиль затем стопор опускается, закрывая лётку, и домкрат 7 опускает кокиль на раму.- [c.231]

Фиг. 410. Схема процесса отливки шестерён полуцентробежным способом / —опоки 2 — центральный стержень 3— прибыль 4 — литниковая воронка 5 — отливка 6 — фиксирующее приспособление 7—вращающийся диск.

Разглаживание верхней плоскости образованной по предыдущему способу формы, присыпание сухим разделительным песком и перекрытие опокой. Набивка опоки формовочной землей и образование при этом по специальной модели стояка, литникового хода и литниковой воронки. Фиксация положения опоки колышками и снятие опоки для выемки моаели из почвы и последую щей отделки формы. Простановка стержней по фиксирующим колышкам и окончательная уста новка опоки. [c.25]

Процесс изготовления керамических форм в лабораторных условиях отличался от производственных тем, что блоки моделей вручную опускали в этилсиликатную суспензию до верхнего уровня литниковой воронки, вынимали, поворачивали, давая стекать излишкам суспензии, затем погружали в псевдо-кипящий слой перидотито-дунитового песка. Выплавление моделей проводилось в ваннах по режиму 6 мин в модельном составе при t— 123 Х, 6 мин в воде при /=98 °С. [c.109]

Восковая модель (или модели) дожна включиться в систему, образуемую литниковыми каналами, питателями, стояками и воронкой, которые с большой точностью размещены по соответствующим местам для управления течением и затвердеванием металла. При литье суперсплавов самая главная цель — с заданной точностью обеспечить проектную форму и размеры отливки, а также оптимальный уровень и воспроизводимость ее свойств. Последнего достигают, управляя бездефектностью (сплошностью) отливки, конфигурацией ее зерен, особенностями микроструктуры и чистотой по неметаллическим включениям. Сплошность зависит от того, насколько интенсивно подается расплавленный металл к междендритным областям в той части отливки, где кристаллизация уже происходит. Сплошности достигают, обеспечив условия, при которых процесс затвердевания заканчивается в области системы питания, за пределами сформировавшейся отливки. Обычно сплошность отливки тем полнее, чем выше температура изложницы и металла, т.е. чем ниже скорость затвердевания. Однако эта закономерность может быть несколько подорвана возник- [c.174]

Для заливки цветных сплавов в зависимости от массы заливаемого в форму расплава применяют литниковые воронки или литниковые чаши. Литниковые воронки используют для небольших по массе отливок при расходе Q расплава (по алюминию) не более 1,0—1,5 кг/с. Воронки подраз- [c.67]

Особое внимание при литье под низким давлением уделяют конструкции металлопровода (рис. 28). Металлопровод представляет собой литую трубу из хромоалюминиевого чугуна, обработанную только по посадочному месту. Стыковка с формой металлопровода осуществляется через сменный футерованный стакан с тонкостенной литниковой воронкой в верхней части. Футеруют стакан прокаленным каолиновым волокном с высокоглино- [c.403]

Gating system — Литниковые системы. Полная сборка литников и воронок в модели, через которые металл заполняет форму. Этот же термин применяется к аналогичной части модели. [c.969]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...