Технология изготовления форм

По разработанной технологии изготовления форм в жакете совершенно исключаются не только тяжелые ручные операции, но и сокращается по сравнению с почвенной формовкой процесс остывания отливки. Длительный цикл остывания при почвенной формовке уменьшил съем литья с 1 производственной площади. [c.246]

Ко второй группе относятся нормативы параметров, изменение которых не зависит от условий эксплуатации автомобилей, а определяется только конструктивными и технологическими факторами, такими, как применяемые материалы, технология изготовления, форма и размеры и т. и. Эти нормативы обычно оговариваются в технических условиях заво-да-изготовителя или в инструкции по эксплуатации изделия, и эти рекомендации являются одинаково достоверными для различных условий эксплуатации. Это, например, нормативные значения тепловых зазоров в газораспределительном механизме двигателя, зазор в контактах прерывателя, зазор между электродами свечи зажигания и г. д. [c.72]

Рис. 12.4. Технология изготовления форм вручную а — установка опок б — нанесение разделительного покрытия в — набивка полуформы низа г — набивка полуформы верха д — удаление модели е — сборка формы

Технологический процесс изготовления сложной объемной оптической модели способом точного литья и особенности выполнения заливочных форм рассмотрены здесь на примере изготовления модели колеса компрессора. Отметим, что рациональная технология изготовления формы для точного литья сложных объемных моделей поляризационно-оптического метода выбирается в каждом конкретном случае исходя из конструктивНо-технолоГических особенностей сложности и формы профиля полостей, их количества,, сложности внешнего профиля, габаритов, массы и т. д. [c.46]

Технология изготовления форм на машинах заключается в следующем модель с модельной плитой, закрепленной на столе машины, обдувают сжатым воздухом и опрыскивают керосином, чтобы не прилипала формовочная смесь. Затем на плиту ставят нижнюю опоку и наполняют ее формовочной смесью из бункера, расположенного над машиной. В зависимости от применяемого типа машин смесь в опоке уплотняется встряхиванием, прессованием или другим способом, после чего излишек смеси срезают линейкой заподлицо с кромкой опоки,-После этого на полученную полуформу устанавливают подоночный щиток и полуформу поворачивают на 180° и, подняв модельную плиту или опустив опоку (в зависимости от конструкции машины), вынимают модель. [c.177]

Расскажите о технологии изготовления формы при помощи пескомета. [c.216]

Число частей формы зависит от конструкции отливки и принятой технологии изготовления формы. Для примера рассмотрим формовку короткой трубы в двух опоках. Опока представляет собой жесткую рамку, в которой изготовляют форму. [c.237]

Жидкотекучесть — способность расплава заполнять и точно воспроизводить полость литейной формы. На жидкотекучесть влияют многие факторы температура плавления, физическая природа сплава, химический состав, технология изготовления формы, продолжительность заливки, конструкция литниковой системы, наличие неметаллических примесей в расплавленном металле и т. д. [c.240]

К существенному недостатку технологии изготовления форм и стержней из наливных самотвердеющих смесей можно отнести довольно продолжительное время затвердевания смеси (порядка 30—70 мин)., [c.24]

Технология изготовления форм [c.190]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ [c.89]

Особенности конструирования отливок с учетом технологии изготовления форм и стержней [c.119]

Рассмотрим технологию изготовления формы (рис. 11) для отливки крышки цилиндра с помощью шаблона, вращающегося вокруг вертикального шпинделя. В почве на подпятнике устанавливают вертикальный стальной шпиндель (рис. И, а). Вокруг подпятника набивают кокс (или гарь — несгоревший кокс из вагранки), из слоя которого выводят вентиляционные каналы. Вокруг [c.20]

Технология изготовления стержней в основном аналогична технологии изготовления форм, но имеет некоторые особенности. [c.22]

Для производства футеровочных работ применяют разнообразные неметаллические химически стойкие материалы как органического, так и неорганического происхождения. В зависимости от технологии изготовления, формы и назначения материалов они подразделяются на штучные изделия (кислотоупор- [c.58]

Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать пе только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела (стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей (на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [c.311]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ [c.319]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ. СТЕРЖНЕЙ И ОТЛИВОК [c.203]

Применение ЖСС исключает формовку, применение формовочных машин значительно упрощает технологию изготовления форм и стержней, снижает трудоемкость, повышает качество отливок и производительность труда (рис. 178). [c.403]

Машинная формовка применяется преимущественно при крупносерийном изготовлении отливок. При соответственном упрощении технологии изготовления форм и правильном выборе модельно-опочной оснастки машинная формовка вполне оправдывает себя также при изготовлении мелкосерийного и даже единичного литья. [c.186]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ литья под ДАВЛЕНИЕМ [c.115]

Технология изготовления формы следующая [c.48]

Для футеровочных работ применяют разнообразные неметаллические химически стойкие материалы как органического, так и неорганического происхождения. В зависимости от технологии изготовления, формы и назначения материалов они подразделяются на штучные (кислотоупорный кирпич, диабазовые плитки, углеграфитовые блоки), рулонные (рубероид, бризол, полиизобутилен) и вяжущие (диабазовая замазка, серный цемент, битумная мастика). [c.28]

Особенности плавки чугуна и технологии изготовления формы [c.553]

Технология изготовления форм, плавки и заливки [c.584]

Литье лопаток осуществлялось в керамические оболочковые формы без опорного наполнителя. Формирование керамической формы проводили методом окунания в керамическую суспензию на модельный блок с последующей обсыпкой и сушкой каждого слоя (см. рис. 109). Для формирования первого и второго слюев применяли электрокорунд марок М5, М10 и М40, а для последующих слоев - дистен-силиманитовый концентрат. Количество нанесенных слоев составило 9 - 12 в зависимости от габаритов лопатки. Подробная технология изготовления формы приведена в п. 7.7. [c.456]

Новая методика прогнозирования шероховатости поверхности отливок позволяет оценивать качество литой поверхности по начальной характеристике материалов и технологии изготовления формы. На рис. 92 приведены литые поверхности образцов, полученных на подложке из фарфора. Литая поверхность имеет много микронеровностей чешуйчатого строения с волосовидными треш,инами (рис. 92, а), которые при большем увеличении проявляют ячеистое строение (рис. 92, б). В некоторых местах рассматриваемой поверхности наблюдается стык разных структур, разграниченных пленами (рис. 92, в). Такое строение литой поверхности обусловлено захватом жидким металлом адсорби-136 [c.136]

Лабораторные исследования показали, что получение бездефектной поверхности и, следовательно, высокой прочности литых отливок или деталей технически возможно при нспользова-нии покрытий форм и применении новой технологии изготовления форм из сыпучих материалов (табл. 58, 59). [c.138]

Материал и твердость образца Технология изготовления Форма профиля макс Шаг неров- ностей СК по профи- ломет- ру О а О. с се о НО X 5 О О. X Е- О X а А Н О О X а 0) Со Примечание [c.66]

Технология изготовления формы — модель ступенчатого шкива (рис. 95, б) ставят на подмодельную плиту А. расположенную на верстаке, и накрывают нижней опокой 1 ушками вниз (рис. 95, ) модель припудривается ликоподием через сито на модель насеивается облицовочная земля слоем 20—25 мм и обжимается пальцами руки так, чтобы она прилегла плотно к модели затем опоку наполняют наполнительной смесью и уплотняют трамбовкой излишек земли сгребается линейкой вровень с кромкой нижней опоки, а в опоке нака лываются душником вентиляционные каналы. [c.214]

Технология изготовления формы полошщ модели (рис, 96, б) без штырей ставят плоскостью разъема на подмодельную доску А и накрывают нижней опокой I (рис. 96, г) на модель, которая припыливается ликоподием, насеивается и обжимается пальцами слой облицовочной смеси толщиной около 25 мм. Опоку заполняют наполнительной смесью, которая уплотняется трамбовкой и закрепляется солдатиками-палочками, обмазанными глиной. Лишнюю землю сгребают линейкой вровень с кромкой нижней опоки и накалывают душником вентиляционные каналы. [c.215]

Газовые раковины—пустоты открытые (наружные) или закрытые (внутренние), расположенные в теле отливки обычно с чистой гладкой поверхностью, иногда слегка окисленной. Такие раковины могут быть одиночными или гнездовыми. Внутренние раковины обнаруживаются в процессе механической обработки снятием стружки. Газовые раковины образуются вследствие неудовлетворительной газопроницаемости формы из-за чрезмерного уплотнения формовочной смеси и недостаточной вентиляции формы, а также при плохом качестве формовочных и стержневых смесей, неправильной формовки и сборки форм, заливки форм нераскисленным металлом или металлом из непросушенных ковшей. Для предупреждения образования газовых раковин необходимо соблюдение правильной технологии изготовления формы во всех деталях, заливка форм металлом достаточно жидкотекучим, раскисленным и из хорошо просушенных ковшей. [c.350]

В сырых формах из песчано-глинистых смесей в настоящее время получают (по массе) около 45% отливок из чугуна и около 40% стальных отливок. За последние годы технология изготовления форм была значительно усоверщенствована благодаря улучщению качества смесей, использованию автоматизированных смесепригот о-вительных систем, совершенствованию формовочных машин, эффективному применению автоматических линий и т. д. Однако этот способ литья имеет существенные недостатки. Одним из недостатков является большой расход формовочных смесей, который зависит от массы, размеров, сложности отливок, вида литейного сплава н т. д. В настоящее время расход смеси на 1 т составляет для чугунных отливок от 750 до 1000 кг, для стальных отливок от 1000 до 2000 кг. При этом около 70 /о всей подготовленной смеси непосредственно не участвует в процессах формирования отливок. [c.395]

Сыпучие самотвердеющие смеси обычно состоят из сухого безглинистого песка, синтетических смол, отвер-дителей и других добавок, обеспечивающих их быстрое затвердевание без нагрева. Их преимущество по сравнению с пластичными самотвердеющими смесями состоит в том, что при формовке почти не требуется уплотнение смеси, что значительно упрощает технологию изготовления форм и стержней. [c.401]

Формовка в кессонах с применением ЖСС позволяет значительно упростить технологию изготовления форм для крупных отливок при одновременном улучшении их качества. На рис. 200 приведен пример изготовления формы с применением ЖСС для крупной чугзшной отливки. После фиксации модели 2 планками 3 через круглые или квадратные отверстия 5 заливают ЖСС и эа- [c.427]

Состав формовочных смесей устанавливается в зависимости от вида литья и технологии изготовления форм. Формовочные смеси подразделяются на облицовочные, наполнительные и единые, для формовки всырую, всухую и для специальных видов форм быстросохнущих, в глине , для корковых форм, для чугунного, стального и для цветного литья. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...