Типы литниковых систем

Рис. 1. Типы литниковых систем

С Другими типами литниковых систем расхода металла за счет уменьшения размеров прибылей. Основной недостаток этого типа систем — каскадный сброс расплава в форму, приводящий к его интенсивному перемешиванию и окислению, захвату воздуха, образованию пены и ее замешиванию внутрь отливки. При верхней литниковой системе ухудшаются также условия задержания шлака в коллекторе, так как питатели большую часть времени заливки не могут работать под затопленный уровень. Кроме того, верхняя литниковая система создает опасность размыва формы и стержней падающим с большой высоты потоком металла. [c.44]

Типы ЛИТНИКОВЫХ систем [c.53]

Литниковая система. В зависимости от расположения литникового хода или камеры прессования относительно отливки выделяют три типа литниковых систем прямые, внутренние, внешние, (боковые). [c.75]

ТИПЫ литниковых СИСТЕМ [c.190]

Типы литниковых систем [c.62]

Тип литниковой системы выбирают в зависимости от вида металла, конструкции отливки, положения ее при заливке, вида формообразования и т. д. Рекомендуемые типы литниковых систем для различных сплавов приведены в табл. 43. [c.62]

Типы литниковых систем для разных сплавов [c.62]

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ТИПЫ ЛИТНИКОВЫХ СИСТЕМ [c.156]

Рис. х.7. Схемы основных типов литниковых систем (по характеру расположения) а — прямолинейное б — радиальное в — радиальное с разветвляющимися разводящими каналами г—-комбинированное [c.331]

Все рассмотренные до сих пор типы литниковых систем обладают общими недостатками (в большей или меньшей степени) [c.333]

Литникам, образующимся в соответствующих каналах, присваивается наименование последних. Краткая характеристика применяемых в формах типов литниковых систем приведена в табл. 81. [c.129]

Скорость заливки металла из ковшей зависит от пропускной способности п типа литниковых систем заливаемых форм. Для мелкого и среднего литья скорость заливки изменяется от 0,5 до 6 кг/с, для крупного литья она достигает 10—30 кг/с, а в отдельных случаях — 100 кг/с. Средняя скорость заливки определяется металлоемкостью формы и временем заливки (табл. У.78). [c.490]

Различные типы литниковых систем чугунных отливок приведены на рис. У1.7. В практике наибольшее распространение получил верхний подвод металла. При этом стойкость кокилей в 2—3 раза выше, чем при сифонном подводе кроме того, обеспечивается направленное затвердевание отливок и сокращается расход металла на литники. [c.507]

Рис. VI.7. Типы литниковых систем в кокилях с плоскостью разъема а — вертикальной б — горизонтальной

Рнс. 209. Типы литниковых систем [c.400]

В зависимости от конструкции отливки и сплава применяют различные типы литниковых систем (рис. 216). [c.412]

По способу подвода металла к отливке при работе на машинах с вертикальной и горизонтальной камерами прессования различаются два основных типа литниковых систем. К первому типу относится литниковая система, когда фасонная полость в форме смещена по отношению к оси входного литника. [c.64]

При расчете литниковых систем исходят из предпосылок, что высота ковша при заливке, интервал температур заливаемого металла и его химический состав выбираются в соответствии с типом отливки и что эти параметры на производственных участках будут контролироваться в жестких пределах независимо от применяемого метода заливки - вертикального, горизонтального, стопочного, в контурных плитах или центробежного. [c.164]

Требования, предъявляемые к литниковым системам. Основные функции литниковых систем. В зависимости от места подвода металла к отливке и расположения питателей относительно плоскости разъема формы используемые при получении отливок из цветных сплавов литниковые системы подразделяют на следующие основные типы (рис. 1) верхнюю, нижнюю, боковую, вертикально-щелевую ярусную и комбинированную. [c.43]

Выбор типа и конструкции литниковых систем. Положение отливки в форме (т. е. ее верх и низ при заливке) и разъемы формы выбирают из условий получения качественной отливки, технических возможностей данного литейного цеха, экономической целесообразности. Часто эти требования одновременно выполнить трудно. Например, для сложной отливки ответственного назначения достаточно удовлетворения первого требования. [c.65]

Особенности расчета литниковых систем других типов. Конструкция верхней и боковой литниковых систем отличается от конструкции нижней литниковой системы лишь местом подвода расплава к отливке. Поэтому последовательность определения исходных данных и порядок расчета верхней и боковой литниковых систем совпадают с уже изложенным порядком для нижней литниковой системы. [c.80]

Горизонтальное расположение камеры прессования ограничивает возможности рационального размещения литниковых систем для крупногабаритных деталей коробчатого типа. В этом случае более эффективно применение машин с вертикальной каме- [c.336]

На машинах этого типа можно получать и детали более сложной конструкции, но применяя не металлические, а песчано-глинистые разовые формы, изготовляемые из обычных формовочных смесей. Вращающаяся форма в этом случае заполняется через литниковую систему с литниковой чашей, расположенной по оси вращения. Заполнение формы должно быть обеспечено необходимой скоростью вращения. При чрезмерно большой скорости вращения формы повышается давление металла на стенки формы, способствующее механическому пригару формовочной смеси к отливкам. [c.344]

Пример. Требуется рассчитать литниковую систему типа приведенной на рис. IV. 12, е, если Я = 3(Ю мм и в опоке помещены две отливки массой по 25 кг с толщиной стенки 5 мм и высотой 250 мм, причем часть отливки высотой 150 мм расположена в верхней опоке. Принимаем быструю заливку. [c.358]

Пример 2. Требуется рассчитать литниковую систему по типу № 4 (рис. 1V.34) при условии, что Н = 460 мм, масса отливки Зб кг, толп ина стенки 15 мм, высота отливки Ао == 345 мм, в верхней опоке расположена часть отлнвки высотой Ао. в = 310 мм. Принимаем быструю заливку. [c.360]

Широко применяющиеся в условиях производства конструкции литниковых систем подразделяются на несколько типов [c.433]

Фиг. 251. Типы литниковых ка- Фиг. 252. Устройство пита-налов телей литниковой систем .

Рис. 191. Типы литниковых систем а — верхняя б — сифонная в — боковая г — ррусная д — вертикально-щелеваЯ 1 чаша 2 — стояк 3 — литниковый ход 4 — питатель 5

При заполнении через нижнюю литниковую систему тонкостенных крупногабаритных отливок первоначально происходит простое одномерное течение, однако затем оно нарушается и возникает проточно-поперечное течение расплава, которое является лимитирующим звеном процесса заполнения и одним из источников дефектов типа неслитин. [c.51]

Образование разреженного простран ства и возникновение инжекции воздуха может произойти также вследствие сужения потока, образующегося из-за наличия острых кpo юк в местах сочленения элементов литниковых систем между собой (стояка с чашей и коллектором, питателей с коллектором и т. д.). При закругленных кром ках сужение жиього сечения потока уменьшае1ся или полностью отсутствует. Кананы такого типа уменьшают опасность окисления, захвата воздуха и, кроме того, в меньшей степени подвержены разрушению вследствие эрозии формы. [c.61]

S reen — Экран. (1) Проволочная пластина или фабричная ткань, имеющая квадратные ячейки-отверстия, используемые в сите для удерживания частиц, по размеру больших, чем размер отверстий. Размеры экрана обычно соответствуют стандартам США ISO или Tyler. (2) Сито с определенным размером ячеек, используемое для классификации зернистых агрегатов типа песка, руды или кокса по гранулометрическому составу. (3) Перфорированный лист, помещенный в литниковую систему литейной формы с целью отделения примесей от расплавленного металла. [c.1037]

Электрическая схема УПОМ незначительно отличается от серийных установок для ручной плазменной резки металлов и позволяет осуществлять выплавку дефектов, удаление литниковых систем, облоя, заливов, строжку без предварительного снятия металлизированного пригара. Особенностью установок типа УПОМ является использование малогабаритного (массой 600 г) плазмотрона, который при операциях зачистки опирается на обрабатываемую поверхность. Это значительно облегчает труд рабочего-резчика и повышает качество обрабатываемой поверхности. Установки спроектированы в трех модификациях для работы на аргоне с азотом (УПОМ-3), азоте (УПОМ-4) и воздухе (УПОМ-5). Технические данные этих установок приведены в табл. 4.21. [c.147]

Для простых отливок (типа втулок) из оловяиистой бронзы применяют дождевые литниковые системы (рис. 133, а, б) или системы с подводом металла сверху (рис. 133, в, г). На массивные фланцы, расположенные в нижней части формы, устанавливают холодильник /, а в верхней части формы — прибыли и этажную литниковую систему (рис. 133, 5). Для коротких втулок следует применять верхний подвод металла и на массивных фланцах устанавливать прибыли (рис. 133, е). При горизонтальном расположении втулок можно подводить металл также двумя способами (рис. 133, ж). [c.175]

Большое значение в работе литниковой системы -. меет рассекатель, определяющий направление питателей и и. сечение. Поэтому литниковую систе-.му нужно в каждом отде 1ьном случае рассматри-вать совмес ии) с рассекателем. В зависимости от положения литника относительно проекции отливки па плоскость разъема литниковые системы разделяют иа два ппьа тип I — впутрещ яя литниковая система, 1фи которой подвод металла осупа,ествляют но внутреннему контуру отливки (рис. П, а) тин [c.17]

Штучные кирпич, фасонные и обтёсанные или пилёные огнеупорные изделия употребляются для кладки различного типа печей, дымовых боровов, для футеровки стп-леразливочных ковшей, наборки стопоров и для и.зготовления литниковых систем при отливке крупных деталей. [c.11]

Литниковую систему можно классифицировать по неско.чьким признакам. В частности, она может быть запертой (заполненной металлом) и открытой (не заполненной). Для чугунных отливок применяются главным образом системы первого типа, способствующие задержанию шлака. В зависимости от положения малого ( узкого ) сечения, литниковые системы разделяются на сужающиеся (малое сечение является выходным) и расширяющиеся (малое сечение расположено внутри системы). В первой системе легче достигаются положительное давление и заполнение всех элементов недостатком ее является относительно высокая скорость струи из питателей (эффект брандспойта ). По гидравлическому признаку различают системы о относительно малым сопротивлением и тормозящие . [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...