Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Влияние свойств материала

Эффективный коэффициент концентрации отражает влияние свойств материала, размеров образца и других факторов.  [c.590]

Влияние свойств материала при переменных напряжениях на эффект концентрации напряжений учитывается коэффициентом чувствительности материала  [c.251]

Xq характеризуют влияние свойств материала на темп изменения скорости роста трещин после перегрузки.  [c.424]

Для разработки технологического процесса локального изменения свойств конструкционных материалов с помощью лазерного излучения необходимо иметь результаты исследований влияния свойств материала и режимов обработки на размеры зоны воздействия лазерного излучения и характер изменения микротвердости  [c.14]


Влияние свойств материала  [c.96]

Во многих случаях трудно отделить эффект влияния свойств материала от эффектов влияния, например, режима нагружения или геометрических параметров. Однако, как показывает анализ экспериментальных результатов, влияние свойств материала в области существования нераспространяющихся усталостных трещин сводится к эффекту чувствительности материала к концентрации напряжений. В табл. 15 приведены зна-  [c.96]

Значения при посадке шпилек с натягом, на сбеге резьбы и в гладкое отверстие несколько меньше, чем при посадке с применением спиральной вставки. Однако эти значения существенно больше, чем для гаечного конца. Это объясняется уменьшением концентрации напряжений в резьбе из-за стесненного изгиба витков, а для корпусов из АЛ5 дополнительным влиянием свойств материала корпуса.  [c.209]

В противоположность теоретическому коэффициенту концентрации напряжений Kt коэффициент концентрации усталостных напряжений К) зависит от свойств материала, а не только от геометрических параметров и вида нагружения. Для учета влияния свойств материала вводится показатель чувствительности к надрезам д, характеризующий соотношение между действительным влиянием надреза на усталостную прочность материала и влиянием, предсказываемым лишь на основе теории упругости. Показатель чувствительности к надрезам определяется следующим образом  [c.413]

Использование в качестве характеристики напряженно-деформированного состояния материала или детали с трещиной, подвергающейся циклическому нагружению силовых, деформационных и энергетических характеристик, имеющих место в локальных объемах материала у вершины трещины, позволяет более обоснованно и целенаправленно изучать процесс усталостного разрушения, прогнозировать долговечность и предельное состояние с учетом влияния свойств материала и условий их нагружения и дает новые возможности для сравнительной оценки способности магериалов сопротивляться разрушению при наличии трещин.  [c.3]

В предыдущих главах были рассмотрены методы измерения таких параметров вязкости, как критическая интенсивность напряжений, У-интеграл и раскрытие трещины. Теперь обратимся к процессам локального разрушения перед концентратором напряжений для того, чтобы оценить влияние свойств материала на критические значения вязкости, преследуя тем самым двоякую цель. Во-первых, зная, как механические факторы влияют на микромеханизмы разрушения вблизи концентратора напряжений, можно судить о практическом использовании материала, имеющего то или иное значение вязкости разрушения. Во-вторых, идентифицируя структурные особенности, определяющие низкую вязкость, можно учесть их при разработке материалов с повышенным сопротивлением хрупкому разрушению.  [c.166]


Влияние свойств материала 134  [c.483]

ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА /  [c.312]

Для определения влияния свойств материала промежуточной пластины, а именно диэлектрической проницаемости, на степень очистки (Kn) запыленной поверхности были проведены опыты с пластинами из органического и алюмосиликатного стекла (диаметр стеклянных частиц 40— 60 мкм, Vo — 20 кВ, Н = I см, Е — 20 кВ/см)  [c.218]

Приведенные ниже формулы применимы только при отсутствии концентрации напряжений или при нечувствительности материала к концентрации напряжений. Учет влияния свойств материала см. стр. 202.  [c.199]

Жидкотекучестью металлов и сплавов называют свойство их в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейные формы в самых сложных и тонких их частях. Жидкотекучесть зависит от химического состава металла — сплава, от его температуры в момент заливки в формы и от его физических свойств. Жидкотекучесть сплава уменьшается с увеличением интервала его затвердевания вследствие выделения на стенках каналов литниковой системы первичных кристаллов, тормозящих заполнение формы металлом. Повышение температуры заливаемого сплава увеличивает его жидкотекучесть. На заполняемость литейных форм, кроме того, оказывают влияние свойства материала формы, состояние ее поверхности, условия теплопередачи, устройство литниковой системы, скорость заполнения формы и другие условия, сопровождающие заполнение формы металлом.  [c.297]

Влияние свойств материала и ско-  [c.439]

Так как ГОСТ 11945-68 на фибровые трубки не регламентирует их дугогасящую способность, а также не конкретизирует метод определения этого показателя, в последние годы проводился ряд работ по выбору наиболее целесообразной методики определения дугогасящих и дугостойких свойств материалов, в частности с точки зрения определения влияния свойств материала на условия гашения дуги.  [c.383]

Точность измерения характеризует ту ошибку, которая неизбежна при работе самым точным измерительным инструментом или прибором определенного вида. На точность измерения оказывают влияние свойства материала измерительного инструмента и конструкция его. Точность измерения может быть достигнута только при условии, если измерение производят по правилам.  [c.115]

Влияние свойств материала и отрыва слоев на распространение волн напряжений в цилиндрах  [c.203]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки.  [c.29]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания.  [c.272]

Основными механическими свойствами материала, характеризующими разрушение образца, являются критическая деформация (или предельная пластичность) е/ и истинное разрушающее напряжение 5к. В различных металлах зависимости ) Т) и Sk T) ведут себя различно. Во многом это определяется типом кристаллической решетки металла. У металлов с гране-центрированной кубической решеткой (ГЦК металлов) температурная зависимость механических свойств в широком диапазоне температур [211, 242, 243] практически отсутствует. Примерно так же ведут себя и предельные характеристики е/ и 5к в пластичных металлах с гексагональной плотноупакованной решеткой (ГПУ металлах), например в а-титане, хотя влияние температуры сказывается на них сильнее [211].  [c.51]


Особая роль сварных соединений в вопросах прочности конструкций при переменном нагружении привлекла пристальное внимание многих исследователей к свойствам материала соединения, а также к проблеме влияния остаточных сварочных напряжений (ОСН) на развитие трещин усталости [23, 235, 361]. Первоначально делались попытки методами механики разрушения получить интегральные сведения о сопротивлении  [c.196]

Необходимость проводить в первую очередь экспериментальные исследования различных аспектов сопротивления материалов обусловлена тем, что разупрочняющее влияние перечисленных выше факторов, имеющих место в эксплуатации, нельзя учесть расчетным путем. Чтобы правильно учесть влияние этих факторов на показатели конструктивной прочности материалов, нужно поставить соответствующие хорошо продуманные экспериментальные исследования по методикам, разработка которых часто представляет самостоятельный научный интерес. К тому же установить соответствующие аналитические критериальные зависимости можно только на основе большого количества экспериментальных данных о свойствах материала. Получают их при испытаниях изготовленных из этого материала специальных образцов в тех или иных условиях силового и теплового воздействий заданной длительности и режима изменения этих воздействий во времени.  [c.662]

Структура уравнения (6.2) позволяет установить влияние количества введенной теплоты и теплофизических свойств материала на температуру отдельных точек тела. Чем больше Q, тем выше температура точек тела в любой момент времени. Приращение температуры прямо пропорционально количеству введенной теплоты Q (рис. 6.2, а).  [c.159]

Рис. 7.2. Влияние теплофизических свойств материала (см. табл. 7.1) на характер температурного поля в пластине толщиной 1 см (< = 4,2 кВт, v = 0,2 см/с) Рис. 7.2. Влияние <a href="/info/318389">теплофизических свойств материала</a> (см. табл. 7.1) на характер <a href="/info/839">температурного поля</a> в пластине толщиной 1 см (< = 4,2 кВт, v = 0,2 см/с)
На структуру моделей разрушения (выбор параметров работоспособности) оказывают влияние свойства материала, и,ч которых очень важным яиляется его иластичностт.. При недостаточно пластичности возникают хрупкие разрушения, для которых усло-] ия разрушения носят особый характер.  [c.22]

Влияние свойств материала на изменение области существования иераспространяющихся усталостных трещин, возникающих в результате ППД, исследовано на многих широко применяемых в машиностроении сталях, имеющих существенно различные прочностные характеристики. В табл. 31 и 32 приведены химический состав, режим термических обработок и механические характеристики всех исследованных материалов.  [c.145]

Кэмпбелл и Румфорд [Л. 225] исследовали влияние свойств материала на теплообмен ясевдоожиженного слоя с погруженным в него охлаждающим змеевиком. Теплопроводность исследованных материалов варьировала в широких пределах от Ям = 1,19 (песок) до Ям = 327 ккал1м-ч-град (медь). Для этого диапазона изменений коэффициента теплопроводности частиц коэффициент теплопередачи змеевика изменялся примерно в 3 раза. Впрочем, и это изменение аст скорее было обязано не Я , а большему объемному весу материалов, обладаюш,их высокой теплопроводностью.  [c.355]

Неустойчивость поведения некоторых материалов под нагрузкой, конечно, не ограничивается случаем хрупкого распространения трещины. Обычное образование шейки, наблюдаемое при разрыве образцов без надреза, является классическим примером неустойчивости, которая возникает в результате влияния свойств материала и жесткости испытательной машины и затем может развиваться очень быстро (Орован, 1955 г. и Бэкофен, 1964 г.).  [c.19]

Ни одно измерение не может быть проведено абсолютно точно. Между измеренным значением величины и ее действительным значением существует всегда разница, которая называется погрешностью измерения. Чем меньше погрешности измерения, тем, естественно, выше точность измерения. Точность измерения характеризует ту ошибку, которая неизбежна при работе весьма точным измерительным инструментом или прибором определенного вида. На точность измерения оказывают влияние свойства материала измерительного инструменпа и его  [c.17]

Влияние свойств материала режущей части резца на скорость резания учитывают поправочным коэффициентом, который для обработки чугуна и стали резцом с режущей частью из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ принят за единицу. При обработке тех же материалов другими резцами значение этого коэффициента изменяется от 0,12—0,15 для резцов из углеродистой и низколегированной стали до 1,3—1,8 для резцов из твердых сплавов Т30К4 и Т60К6. Резцы из углеродистой, низколегированной и быстрорежущей сталей целесообразнее применять при малых скоростях резания, когда их стойкость больше, чем при повышенных скоростях.  [c.532]

Ниже рассматривается влияние свойств материала и срстояние его поверхности, а также параметров воздействующей среды на скорость износа применительно к указанным выше видам эрозии. В этой главе будут рассмотрены те характеристики материалов и воздействуюищх сред, которые применимы к материалам различных типов, включая покрытия.  [c.6]

Продолжим исследование влияния свойств материала на напряженно-деформированное состояние круглой трехслойной пластины (см. 6.14, 7.10, 8.4). Предположим, что в процессе деформирования материалы несугцих слоев могут проявлять вязкоупругопластические свойства. Для их описания используем наследственные соотношения между напряжениями и деформациями типа (10.8)  [c.236]


Другим фактором, который необходимо учитывать при исследовании влияния размера на сопротивление усталости, являются свойства материала образцов. На рис. 4.5 видно, что масштабный эффект сильнее проявляется в случае стали с высоким пределом протаости, чем в случае алюминиевого сплава или стали 8АЕ 1035. В табл. 4.2 приведены данные Джонстона [29], который испытывал образцы диаметром от 2,54 до 165 мм в условиях изгиба при вращении. Эти данные показывают влияние СВОЙСТВ материала образца на масштабный эффект. В этом случае особенно заметно резкое уменьшение предела выносливости образцов диаметрам 165 мм из стали средней твердости. Предел выносливости этих образцов составлял всего 53% предела вынос-л ивостп образцов диаметром 7,62 мм.  [c.58]

Концентранпя напряжений оказывает на прочность детали различное влияние в зависимости от свойств материала и от характера  [c.398]


Смотреть страницы где упоминается термин Влияние свойств материала : [c.306]    [c.58]    [c.96]    [c.63]    [c.349]    [c.150]    [c.535]   
Смотреть главы в:

Нераспространяющиеся усталостные трещины  -> Влияние свойств материала



ПОИСК



141 — Влияние на свойства

550 — Влияние на свойства материалов 20 — Влияние на усталостную

550 — Влияние на свойства материалов 20 — Влияние на усталостную передачах

550 — Влияние на свойства материалов 20 — Влияние на усталостную прочность

Анацкий Ф. И., Беляев Т. В., Карпова Т. В., Соколовская М. В. Исследование влияния вида микронаполнителя в составе модифицированных силикатных композиций на физико-механические и противокоррозионные свойства материала

Влияние Влияние материа

Влияние атмосферных условий на свойства металлов и неметаллических материалов

Влияние восстановительных сред на свойства керамических материалов

Влияние вязко-упругих свойств материала

Влияние газонасыщения на свойства титановых сплавов как машиностроительных материалов (Я. М. Пульцин)

Влияние длительной выдержки в воде на статические свойства композиционных материалов

Влияние ионизирующего облучения на механические и диэлектрические свойства материала

Влияние исходных шихтовых материалов на свойства синтетического чугуна

Влияние материала

Влияние механических свойств материала и внешних условий трения на интенсивность абразивного изнашивания

Влияние механической обработки и свойств поверхностного слоя материала на выносливость

Влияние на прочностьклеевых соединений свойств соединяемых материалов

Влияние на свойства материалов в замковых соединениях лопаток

Влияние на свойства материалов в резьбовых соединениях

Влияние некоторых физико-механических свойств хрупких материалов на процесс их шлифовки

Влияние окружающей среды на свойства композиционных материалов

Влияние повторных нагрузок на механические свойства материалов Наклеп

Влияние радиации на механические свойства материалов

Влияние различных факторов на механические свойства материалов

Влияние сварочных материалов на свойства сварных соединений и наплавленных слоев

Влияние свойств материала и отрыва слоев на распространение волн напряжений в цилиндрах

Влияние свойств материала на термическую усталость

Влияние свойств материала при однократном нагружении

Влияние свойств обрабатываемого материала и материала инструмента на интенсивность размерного износа инструмента

Влияние скорости нагружения на свойства материалов и виды хрупкости, выявляемые при изгибе образцов с надрезом

Влияние состава, свойств и структуры материала на сопротивление термической усталости

Влияние температуры испытаний на циклические свойства материалов

Влияние температуры на свойства материала

Влияние условий изготовления заготовок и применяемого материала на свойства изделий

Влияние химических свойств поверхности углеродных порошков на формирование структуры и свойств утлеграфитовых материалов

Изменения структурные и химические от границы газ/ оксид в глубь материала, влияние на механические свойства

Композиционные теплозащитные материалы 9- 1. Влияние состава материала на теплофизические свойства и механизм прогрева и разрушения

Концентрация Влияние вязко-упругих свойств материала

Коэффициент Влияние свойств материала

Мера влияния вида напряженного состояния на пластические свойства материал

Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала

Механические свойства древесины. . Влияние главнейших пороков лревесиПравкла пользования таблицами. . о Материалы из натуральной Древесины (д-р техн. наук проф Хухрянский

Механические свойства паяных соединений при пониженных и повышенных температурах и влияние напаянного слоя на механические свойства конструкционного материала

Механические свойства связующего 27-63. Влияние относительного содержания связующего на механические свойства материала

Свойства материалов

Совместимость материалов с припоями 462 464 - Влияние на механические свойства

Совместимость материалов с припоями 462 464 - Влияние на механические свойства параметров 471 - 474 - Методология исследований

Трение скольжения Влияние свойств материала и скорости скольжения

Углерод, влияние на свойства материалов

Фазовые переходы и их влияние на структуру и свойства материалов

Хрусталев Спектральные излучательные свойства некоторых материалов при высоких температурах и их влияние на интегральные поглощательные и излучательные свойства



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте