Штамповка листовых термопластов

На качество изделий, отформованных из термопластичных ма-.териалов, аморфных или кристаллических, оказывает существенное значение не только степень их уплотнения, но еще в значительно большей мере степень упорядоченности расположения макромолекул (ориентация аморфных и кристаллизующихся полимеров). Достигаемый при этом эффект повышения прочностных свойств изделия настолько велик, что, создавая современную технологию изготовления изделий из термопластов, стремятся создать условия, обеспечивающие хотя бы частичную ориентацию их внутренней структуры. Процесс ориентации предшествует штамповке листовых термопластов, а в производстве труб вводится как дополнительная операция после придания материалу формы методом экструзии. Частично ориентация материала достигается продавливанием его через длинные литниковые каналы перед заполнением формы, а также при изготовлении высокопрочных плит и изделий прессованием ориентированных пленок или волокон, предварительно полученных из термопласта. [c.98]

МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС ШТАМПОВКА ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.100]

При штамповке листовых термопластов — винипласта, материала СН-прочный, цветного полиэтилена и др. — наблюдается изменение цвета материала вокруг отверстий и контуров. На фиг. 48 показан характер ореолов при пробивке отверстий в винипласте [11], [20]. [c.73]

Штамповкой эластичным пуансоном получают детали из листовых термопластов, имеющих небольшие углубления и четкий рисунок. Предварительно разогретую заготовку б помещают на форму 7 (рис. 8.18, б). Плоский резиновый пуансон 5, вмонтированный в о йму 4, опускают на заготовку и к нему прилагают давление. Штампуют на гидравлических или винтовых прессах. [c.484]

Формование изделий с использованием эластичных деформаций материала (штамповка) осуществляется применительно к листовым термопластам (органические стекла, винипласт, целлулоид, полиэтилен, полипропилен). [c.95]

Формование листовых термопластов штамповкой [c.286]

Детали из пластмасс изготовляют прессованием исходных материалов в виде порошков или таблеток с применением или без применения арматуры или волокнистых наполнителей литьем в специальных литьевых машинах методом экструзии для получения прутков, полос, труб и специальных профилей пневмо- и вакуум-формованием из листового термопласта, нагретом до пластического состояния штамповкой из подогретых листов текстолита, гетинакса и других материалов типа термопластов. Обработке резанием подвергают детали, получаемые из прутков, труб и другого профильного материала, а также прессованные детали и отливки. В последнем случае выполняют в основном отделочные операции. [c.183]

Переработка пластмасс в изделия (291). Режимы переработки пластмасс в изделия (292). Режимы литья под давлением деталей из термопластов (295). Режимы подогрева листовых материалов перед штамповкой (296). Характеристики экструзионных машин с различным количеством шнеков (2М). Техническая характеристика [c.536]

Из термопластов модули изготовляют либо горячей штамповкой, либо литьем под давлением. Горячую штамповку применяют при изготовлении модулей из листового винипласта (например, марки ВН). Литьем под давлением изготовляют модули из полистирола (марки УПИ-1 и др.). [c.118]

Штамповка толстолистое ых термопластов осуществляется проще. Практика показывает, что листовая ацетилцеллюлоза толщиной до 12 мм хорошо вырубается при подогреве материала до ПО—115° С, винипласт — при подогреве до 90—100° С. Наибольшей предельной толщиной для органического стекла следует считать 5—8 мм. Необходимо учитывать, что при штамповке деталей из термопластов применимы приемы, рекомендованные для слоистых пластмасс. [c.180]

Штамповка пластмасс. Методом штамповки в изделия перерабатываются термопласты (целлулоид, винипласт, органическое стекло, полистирол, полиэтилен, полипропилен) из листовой заготовки. Формообразование изделия достигается при вытяжке нагретого листа и охлаждении изделия. Штампованные изделия сохраняют форму лишь при температурах ниже температуры стеклования нагрев и выдержка при температурах выше стеклования полимера приводят к восстановлению формы листа. Применяют два метода формования при штамповке направленной вытяжки и свободной вытяжки. [c.371]

Штамповкой э л а с т п ч н ы >,т пуансоном получают детали из листовых термопластов, имеюгцих небольнше углубле ия и четки рисунок. Предварительно разогретую заготовку 6 помещают па форму 7 (рис. У1И. 8, б). Плоский резинов1.1Й пуансон 5, вмонтированный в обойму 4, опускают на заготовку п к нему прилагают давление. Штампуют на гидравлических или винтовых прессах. [c.637]

Наиболее распрострапепные способы изготовления изделий из пластмасс прямое и литьевое прессование литье под давлением, непрерывное выдавливание формование листовых термопластов способом вытяжки механическая обработка штамповка. [c.12]

Для получения многих круногабарит-ных деталей наиболее целесообразной является переработка листовых термопластичных материалов. Технологический процесс получения деталей основан на использовании свойств термопластов, нагретых до высокоэластичного состояния. Основными технологическими способами являются пневматическая формовка, вакуумная формовка и штамповка. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...