Проектирование литниковой системы

Проектирование литниковой системы на конкретную деталь состоит из двух этапов выбора конструктивного варианта и определения конкретных размеров. При этом выбор конструктивного варианта литниково-питающей системы является решающим этапом. На этом этапе определяют узлы отливки, которые требуют самостоятельного питания наиболее рациональное расположение отливки и литниково-питающей системы с точки зрения процессов заполнения и питания какое имеющееся в цехе оборудование и оснастка будут использованы удобства выполнения технологических операций. [c.155]

Гидравлика литниковых систем и ее особенности. Заполнение литейной формы жидким металлом сопровождается тепловыми и физико-химическими процессами, протекающими как в жидком металле, так и на его границе с окружающей средой и формой. Степень влияния этих процессов на гидравлику литниковых систем зависит от физико-химических свойств заливаемого сплава и материала литейной формы. Чем несовершеннее литниковая система в гидравлическом отношении, тем разнообразнее возникающие в отливке дефекты металлургического происхождения, а также дефекты, которые являются результатом термического, физико-химического и механического взаимодействий металла с окружающей средой и формой. Поэтому при рассмотрении процесса заполнения литейной формы и проектировании литниковой системы к чисто гидравлическим вопросам добавляются вопросы, относящиеся не непосредственно к литниковой гидравлике, а к проблеме получения качественной отливки. [c.46]

Литниковые системы для стальных отливок. В отличие от серого чугуна сталь имеет плохие литейные свойства. Усадка углеродистой стали приближается к 2%, а легированных и еще больше. Сталь плохо заполняет литейную форму. С понижением температуры быстро теряет жидкотекучесть, становится вязкой, имеет склонность к трещинообразованию. Все это необходимо учитывать при проектировании литниковой системы для стальных отливок. [c.170]

Проектирование литниковой системы 327 [c.327]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ [c.327]

Проектирование литниковой системы [c.329]

Обычно проектирование литниковой системы заканчивают расчетом вентиляционных каналов (не относящихся, естественно, к лит- [c.329]

Проектирование литниковой системы 333 [c.333]

Проектирование литниковой системы 335 [c.335]

При проектировании литниковой системы необходимо руководствоваться следующим [c.48]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ литниковой СИСТЕМЫ [c.122]

При проектировании литниковых систем для производства жаропрочных отливок на основе железа необходимо учесть следующие требования литниково-питающая система должна заполнять форму металлом за определенное время и обеспечивать минимальное количество неметаллических и газовых включений в металле она должна обеспечить рациональный режим затвердевания и охлаждения отливки, занимать небольшое место в опоке и форме и обеспечивать технологическое удобство при формовке. [c.147]

Основным отправным пунктом при проектировании любой литниковой системы является определение размеров сечения стояка длины сторон, если это квадратный или прямоугольный стояк, или [c.164]

Проектирование литниковых систем для заливки песчаных форм. Чтобы литниковая система могла выполнить свои функции, размеры ее основных элементов следует рассчитывать исходя из следующих условий размеры литниковых чаш — из условия предотвращения засоса шлака через верх- [c.70]

Для изготовления новых отливок процедура проектирования начинается о выбора типа машины литья под давлением по известным параметрам детали, анализ которых был проведен на предыдущем этапе. Затем начинается проектирование отливки, литниковой системы и пресс-формы. При проектировании необходимо учитывать требования, которые к ним предъявляет автоматизация операций технологического процесса. При проектировании автоматизированного технологического процесса изготовления уже освоенных отливок также следует учитывать требования к конструкций отливок, литниковой системы и пресс-формы и производить при необходимости их доработку. [c.227]

При проектировании и изготовлении пресс-форм обращается особенное внимание на правильный разъем формы, облегчающий быстрое и своевременное удаление из нее готовой отливки, на устройство литниковой системы (фиг. 142), которая должна обеспечивать хорошее заполнение формы жидким металлом и последовательное вытеснение из нее воздуха через вентиляционные каналы, расположен- [c.358]

Основные конструктивно-технологические расчеты при проектировании пресс-форм следует проводить в таком порядке расчет усилий (прессования, прижима формы, съема детали) расчет количества гнезд расчет размеров камер расчет литниковой системы (для пресс-литья) расчет размеров направляющих колонок и втулок расчет размеров приспособлений для разъема пресс-форм. [c.288]

Высокая термомеханическая прочность облицовочной смеси и общая прочность облицованного кокиля позволяют применять наиболее сложные литниковые системы и сохранять их стабильность. Проектирование и расчет литниковых систем производятся так же, как для оболочковых форм или при формовке по-сырому при заливке кокиль практически не влияет на охлаждение потока расплава. [c.523]

Разработанные системы автоматизации проектирования на основе информации о специфике производства (серийность, состав и свойства исходных материалов) и данных чертежа отливки позволяют без участия технолога произвести выбор расположения отливки в пространстве и положения разъема формы, типа литниковой системы, условий плавки (тип правильного агрегата, состав шихты и т. д.) и заливки металла (состав сплава, температура и продолжительность заливки и т. п.). Необходимое машинное время на ЭВМ типа М-222 составляет [c.730]

Проектирование литниково-питающих систем осуществляют в последовательности выбирают тип системы, определяют конструктивное исполнение выбранного типа (в том числе конфигурацию стояка, форму поперечного сечения стояка, питателя и других элементов) и рассчитывают размеры элементов системы. На первом этапе проектирования можно руководствоваться классификацией литниковых систем (табл. 5). [c.81]

При проектировании литниковых систем необходимо учитывать, что для получения тонкостенных чугунных отливок лучше всего использовать системы с короткими элементами и с пи- [c.82]

Расчет и проектирование литников о-п и т а ю щ е й системы (ЛПС). Возможность управления в условиях ЛНД гидродинамикой процесса заполнения полости форм жидким металлом благодаря соответствующему регулированию во времени скорости нарастания давления в камере установки способствует существенному упрощению конструкции литниковой системы. Конструкция же системы питания при ЛНД зависит от конструктивных особенностей затвердевающей отливки (разностенности, числа и расположения тепловых узлов и т. п.). [c.289]

При расчете размеров полости пресс-формы необходимо учитывать усадку моделей на 25—30 % меньшую, чем у воскоподобных материалов. Особое внимание при проектировании пресс-форм нужно уделять литниковым системам, подводящим пенополистирол. Литники должны быть как можно короче, а питатели в виде точки или вдели (рис. 4.13). Пенополистирол лучше впрыскивать в полости, формирующие тонкие стенки модели. [c.100]

Основные технологические параметры определяются до начала проектирования формы. Они обусловлены наличием машин для литья под давлением, техническая характеристика которых определяет возможность изготовления той или иной отливки. Параметрами машин являются площадь проекции отливки, величина давления на сплав, емкость камеры прессования, усилие запирания формы. Остальные технологические параметры, не зависящие от типа машины, устанавливаются при проектировании формы. К этим параметрам относятся конструкция отливки и литниковой системы, место подвода сплава к отливке и размеры питателей. Все эти элементы тесно связаны друг с другом и составляют основу технологии литья под давлением. [c.57]

Из всего разнообразия реологических свойств эластомеров рассмотрим только самые необходимые для инженерного проектирования перерабатывающего оборудования и технологических процессов. Это вязкостные характеристики материалов в состоянии их переработки. Их используют для определения сопротивления перерабатываемого материала деформации в рабочих зазорах каландров и вальцов, в камерах рсзиносмесителей закрытого типа, в винтовых каналах червячных машин, в формующих каналах экструзионных головок, в литниковых системах и камерах литьевых пресс-форм. [c.84]

При проектировании литниковых систем, используемых в кокиле, учитывают общие требования, предъявляе-. мые к литниковым системам, и специальные требования, связанные с особенностями технологии. Конструкция литниковых систем существенно влияет на стойкость кокилей. [c.81]

Литниковая система при разработке технологического процесса литья в металлические формы имеет важное значение еще и потому, что часто ею предопределяются конструкция и размеры самой металлической формы. При этом необходимо иметь ввиду, что в дальнейшем — в период доводки и освоения процесса литья—внести какие-нибудь принципиальные изменения в готовую форму уже почти невозможно (можно, например, только увеличить сечение стояка питателей). Поэтому при проектировании металлических форм надо стремиться к гому, чтобы сечения литни- [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...