Станки токарно-винторезные длине

Исходные данные станок токарно-винторезный с высотой центров до Яст = 200 мм обрабатываемая заготовка — вал длиной Ь = = 480 мм с приведенным диаметром прив = 70 мм радиальная составляющая силы резания =200 кгс (/ 2000 н). [c.14]

Задача 2.3. Определить погрешность обработки на токарном станке наружной поверхности стального ступенчатого вала, учитывая жесткость узлов станка и обрабатываемой детали. Тип станка — токарно-винторезный с высотой центров мм. Размеры вала длина общ Приведенный диаметр прив [c.14]

Нарезание резьбы резцом на токарно-винторезном станке применяется главным образом для точных и длинных винтов, при нестандартном профиле резьбы, а также в других случаях, когда применение или изготовление специального инструмента встречает затруднения. При этом способе применяется более простой инструмент и достигается большая точность, чем на резьбофрезерном станке. [c.258]

Для обеспечения заданной точности резьбы, нарезаемой на токарно-винторезном станке, его ходовой винт должен иметь достаточную жесткость. Ошибка шага ходового винта, вызванная деформациями растяжения и кручения, при расстоянии между центрами станка 1,5 л не должна превышать 0,07 мм ш м длины винта. Проверить жесткость винта, имеющего трапецеидальную резьбу (по ГОСТу 9484—60) rf = 40 мм, 5 = 6 мм, если тяговое усилие на винтер = 1400/<Г. Коэффициент трения в резьбе/ = 0,1, [c.97]

Определить коэффициент запаса устойчивости ходового винта токарно-винторезного станка. Сжимающее усилие Q = 16 кн. Винт имеет трапецеидальную резьбу (по ГОСТу 9484—60) d = = 40 мм, 5 = 6 мм. Материал винта — сталь 50. Длина I = 8 м. Коэффициент приведения длины [д, = 0,7. [c.99]

Кроме прочности к валам предъявляется требование жесткости, заключающееся в том, что угол закручивания 1 м длины вала не должен превышать определенной величины во избежание, например, пружинения валов или потери точности ходовых винтов токарно-винторезных станков. [c.229]

В результате прогиба и поворота сечений вала изменяется взаимное положение зубчатых венцов передач (рис. 12.7) и элементов подшипников, что вызывает неравномерность распределения нагрузок по ширине венцов зубчатых колес и длине подшипников скольжения, перекос колец подшипников качения. Деформация кручения валов вызывает неравномерность распределения нагрузки по длине шлицев в шлицевых соединениях, по длине венцов валов — шестерен, может быть причиной потери точности ходовых винтов токарно-винторезных станков и причиной возникновения крутильных колебаний валов. [c.218]

Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки. На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o . По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом. [c.72]

Фиг, 42. Фартук токарно-винторезного станка завода Красный пролетарий" / — ходовой валик 2 — реверсивный механизм подач 3 — электродвигатель для ускоренного хода 4 муфта для включения рабочей подачи 5 — муфта для включения продольной или поперечной подачи б — передвижная шестерня для включения ручного перемещения продольных салазок (переключение муфты 5 и шестерни 6 производится одной рукояткой) 7-муфта для включения одновременного хода продольных и поворотных салазок при обточке длинных конусов S—передвижная шестерня для включения цепи сменных шестерён 1S и 19 при точении конусов и для сцепления с шестерней 2=26 на валике XII при поперечной подаче 9— муфта включения на обточку конусов и нарезание резьбы 10 — рычаг для включения и выключения муфты 4 рабочей подачи II, /2 — рукоятка и валик для включения и выключения рабочей подачи 13 — собачка, удерживающая рычаг 10 в верхнем положении (муфта 4 включена) U — рычаг включения муфты 4-, 15 — винт, связанный с рычагом 10 и опирающийся на рычаг 14 16 - блокировка вклю-чени>1 электродвигателя. и муфты 4 /7 — плунжерный насос для смазки механизмов фартука и направляющих 1S, 19 — сменные шестерни настройки на нарезание резьбы и точение конусов. [c.278]

Конусные линейки. Для точения конусов на станках малых и средних размеров применяются конусные линейки. На фиг. 43 приведена конструкция конусной линейки обычного токарновинторезного станка, а на фиг. 44—токарно-винторезного станка повышенной точности. Диференциальная конусная линейка позволяет обтачивать длинные конусы при небольшой длине самой линейки. В линейках такого типа установка производится под более крутым углом, причём относительное перемещение линейки благодаря специальной передаче делается меньше, чем продольное перемещение салазок. [c.281]

Композиционную целостность и единство, форм токарно-винторезного станка можно подчеркнуть следующими конструктивными решениями единой общей плоскостью станины и передней бабки введением экрана по всей длине задней стороны станка использо- [c.27]

Поскольку изготовление сравнительно длинных закаленных ходовых винтов (даже для токарно-винторезных станков с максимальным расстоянием между центрами до 1000 мм) вследствие значительных деформаций при термообработке вызывает определенные трудности, в ряде случаев целесообразно [c.56]

На токарно-винторезных станках для закрепления заготовок широко используют трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рис. 6.29, а). На корпусе 1 патрона расположены три радиальных паза, по которым перемещаются кулачки 2. Патроны применяют для закрепления заготовок при отношении их длины к диаметру Hd < 4. В автоматизированных станках и станках с ЧПУ используют патроны с механическим, пневматическим, гидравлическим и электрическим приводами кулачков. [c.350]

Точение длинных пологих конусов (2а = 8. .. 10°) производят при смещении в поперечном направлении корпуса задней бабки относительно ее основания (рис. 6.31, г) или с использованием специального приспособления - конусной линейки. Точение на станках с ЧПУ конических поверхностей с любым углом конуса при вершине осуществляют подбором скоростей продольной и поперечной подач. Сквозные отверстия на токарно-винторезных станках растачивают проходными расточными резцами (рис. 6,31, д), глухие -упорными (рис. 6.31, е). [c.352]

На токарно-винторезных станках обработку отверстий выполняют сверлами (рис. 6.31, jw), зенкерами и развертками. В этом случае обработку ведут с движением продольной подачи режущего инструмента. Обтачивание наружных и растачивание внутренних конических поверхностей средней длины (рис. 6.31, ж, 6) с любым углом конуса при вершине на токарно-винторезных станках производят с наклонным движением подачи резцов при повороте верхнего суппорта. На станках с ЧПУ эта обработка выполняется после ввода в профамму соответствующих величин подач V, и V,. [c.353]

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки или высота центров над станиной (равная 0,5Z)), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки и масса станка. [c.135]

Задняя бабка токарно-винторезного станка предназначена главным образом для поддержания длинных заготовок во время обработки. Она используется также для закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и для нарезания резьбы (метчиков, плашек, резьбонарезных головок). [c.144]

В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи (или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры (диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. По этим данным можно сделать предварительный выбор модели станка для конкретной обрабатываемой детали. [c.45]

Основными размерными характеристиками токарно-винторезных станков являются высота центров над станиной Н и наибольшее расстояние между центрами передней и задней бабок L Эти характеристики колеблются в весьма широких пределах. Имеются настольные токарно-винторезные станки, предназначенные для обработки деталей часовых и других мелких механизмов и приборов. В тяжелом машиностроении на токарно-винторезных станках обрабатываются детали длиной в несколько метров. [c.429]

Применение различных способов нарезания резьбы. Резьбу нарезают резцом на токарно-винторезных станках на точных и длинных винтах, при нестандартных профилях резьбы, а также когда применение или изготовление специального инструмента (фрез, [c.173]

Внутри каждого типа станки различаются размерами и конструкцией. Для токарно-винторезных станков основными техническими характеристиками являются высота центров над станиной, определяющая наибольший радиус (Я) обрабатываемой заготовки, а также расстояние между центрами, определяющее наибольшую длину обрабатываемой заготовки, которую можно установить на станке. [c.527]

Токарные и токарно-винторезные станки принято характеризовать высотой центров над станиной, показывающей наибольший радиус обрабатываемой заготовки над станиной, и расстоянием между центрами, показывающим наибольшую длину обрабатываемой заготовки на данном станке. По этим признакам токарные станки делят на мелкие с высотой центров до 150 мм, средние с высотой 160—300 мм и крупные с высотой центров выше 300 мм. [c.419]

Диски, маховики и другие детали небольшой длины и больших диаметров обрабатываются обычно не на токарно-винторезных, а на токарно-лобовых станках. [c.7]

Наряду с совершенствованием токарно-винторезных станков средних размеров советские инженеры и новаторы производства создали новые конструкции тяжелых токарных станков для обработки деталей большого размера. Например, коллектив Краматорского завода тяжелого машиностроения освоил производство мощного полностью механизированного токарного станка для обработки деталей диаметром до 2,5 м, длиной до 16 м и весом до 100 т. [c.205]

Пример 7.5. Выбрать токарно-винторезный станок для обработки заготовки ступенчатого вала длиной 1050 мм с наибольшим диаметром ступени у заготовки 320 мм. [c.69]

Контроль на линии осушествляется наладчиком выборочно. Длину заготовки, перпендикулярность торцов и 100%-ный контроль отсутствия дефектов на внутренней поверхности цилиндра проверяет оператор ОТК в конце линии, беря деталь со специальных наклонных лотков и укладывая их после проверки в тару. Гидроприводы магазина, накопителя и моечной машины встроены в станины. Токарно-винторезный станок имеет выносной гидробак. [c.274]

Твердогть после термообработки Диаметр цилиндрической части Угол конуса на сторону Исходная шероховатость Длина упрочняемой поверхности Вес упрочняемой детали Станок токарно-винторезный без ограничения модели Подача, мм/об Число, об/мин Ультразвуковой генератор Преобразователь Охлаждение преобразователя Полученная шероховатость [c.245]

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

Существующие способы упрочнения ходовых винтов станков объемной закалкой и закалкой ТВЧ не нащли щирокого применения главным образом вследствие того, что они приводят к деформациям длинных деталей и усложняют технологию их изготовления. По этой причине больщинство ходовых винтов изготовляют неупрочненными, а их износ имеет абразивный характер и достигает значительных размеров, что приводит к потере точности станка. Так, износ ходовых винтов токарно-винторезных станков 1А62, 1Д62М по среднему диаметру при двухсменной работе достигает 0,5 мм в год. [c.111]

Универсальный токарно-винторезный станок 16К25 предназначен для выполнения всевозможных токарных операций, в том числе для нарезания правых и левых метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб спроектирован на базе станка 16К20 с максимальной унификацией деталей и узлов для обработки диаметров изделия до 500 мм. Изготавливается в двух исполнениях с наибольшей длиной обрабатываемой заготовки до 2000 мм и с наибольшей длиной обрабатываемой заготовки 710 мм. [c.70]

Все предметы и инструменты на рабочем месте располагают в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не делать лишних движений, вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющих утомляемость рабочего. Все, что приходится брать правой рукой, располагают справа, то, что берут левой рукой — слева. Материалы и инструменты, которые берут обеими руками, располагают с той стороны станка, где во время работы находится токарь. Если предметы труда располагать в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах, то у рабочего появится навык и автоматизм движений, что ведет к снижению напряжения и утомляемости. Пример планировки рабочего места токаря, работающего на токарно-винторезном станке 16К20, приведен на рис. 16.1. Такая планировка рабочего места наиболее целесообразна для токарей-универсалов в случае обработки небольщих партий разнотипных деталей, требующей частой смены режущего инструмента, а также при обработке длинных и тяжелых заготовок, которые приходится брать двумя руками. [c.416]

При повреждении резьбы под храповик (М27ХЬ5) менее двух ниток ее прогоняют под этот же размер. При срыве двух ниток нарезают ремонтную резьбу, коленчатый вал устанавливают, на токарно-винторезный станок (фланец закрепляют в четырехкулачковый патрон, первую коренную шейку — в люнет), растачивают отверстие с сорванной резьбой до 027,7+°" мм на длине 45 мм и до 031 мм на длине 6 мм, исправляют резцом фаску 3X30° и нарезают резьбу М30х1,5 кл. 2. [c.261]

Токарно-винторезный станок (максимальный диаметр обрабатываемой детали 400 мм, длина 1400 мм) 1К62 2,28 3212X1166 Завод Красный пролетарий , Москва [c.353]

Длинные (до 1200 мм) трапецеидальные и другие специальные резьбы с крзшным шагом (до 8. чм) выполняются поперечновинтовой накаткой двумя роликами шириной до 100 мм с кольцевым резьбовым или винтовым резьбовым профилем на станках конструкции ЦНИИТмаша при этом производительность непрерывного накатывания чрезвычайно высока. Накатывание мелкошлицевых поверхностей и рифлений на валиках и рукоятках выполняется на обычных токарно-винторезных станках (рис. IV.48, е) посредством закаленных роликов-накатников свободно вращающихся на оси державки, закрепленной на суппорте станка. [c.247]

На рис. 3.14 показана структурная схема системы программ-ногб" управления статической настройки на токарно-винторезном станке 163 для обработки длинных валов. Выходами системы управления являются отклонения размера динамической на- [c.193]

Станки, оснащенные системами автоматического управления упругими перемещениями путем изменения размера динамической настройки. Токарно-винторезный станок 1А62, оснащенный САУ упругими перемещениями путем изменения величины продольной подачи [36]. Система автоматического уггрйления предназначена для стабилизации при обработке партии деталей закона изменения величины упругого перемещения по длине прохода. Блок-схема САУ и ее основные узлы описаны в гл. 3. Испытания станка с САУ показали, что ее применение сокращает в 2,5—3 раза величину поля рассеяния диаметрального размера в партии деталей и увеличивает от 3 до 6 и более раз точность геометрической формы в продольном сечении, с Одновременно повышается производительность обработки в 2—3 раза за счет уменьшения величины основного технологического времени и сокращения числа проходов. [c.534]

Токарно-винторезный станок 1А62, оснаш/енный САУ упругими перемещениями путем изменения жесткости системы СПИД [36 ]. Система автоматического управления предназначена для изменения при обточке детали величины относительного упругого перемещения резца и детали по длине прохода в соответствии с заданной программой. Описание основных узлов системы управления, ее работы и результаты испытаний приведены в гл. 3. Токарно-винторезный станок, оснащенный САУ, при обработке деталей с равномерным припуском надежно обеспечивает точность геометрической формы в продольном сечении за один проход в пределах 0,01 — [c.535]

Токарно-винторезный станок, оснащенный САУ упругими перемещениями путем изжнения геометрии резания [37 ]. Система автоматического управления предназначена для повышения точности диаметральных размеров в партии деталей и геометрической формы в продольном сечении. Как следует из приведенной на рис. 8.7 блок-схемы, во время обработки датчиком 1 непрерывно контролируется упругое перемещение пиноли относительно корпуса задней бабки. Электрический сигнал через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где алгебраически суммируется с сигналом, поступающим с программного устройства 4. Результирующий сигнал от сравнивающего устройства поступает. на исполнительный механизм 5, осуществляющий поворот резца 6 вокруг оси, проходящей через его вершину. Поскольку измеряемое упругое перемещение пиноли вызвано действием на пиноль реакции от силы резания, то для определения упругого перемещения в обрабатываемом сечении детали необходимо пересчитать полученную величину. Эту функцию выполняет программное устройство 4. Одновременно программное устройство посредством заложенной в нем программы изменяет сигнал с целью компенсации изменения величины упругого перемещения по длине детали, обусловленного собственными деформациями детали и разной жесткостью передней и задней бабок станка, а также действием других систематических факторов, вызывающих отклонение диаметрального размера. [c.535]

Токарно-винторезные станки нашли широкое применение в промышленности. Они являются универсальными, так как на них производят все виды токарных работ. Характерной операцией, осуществляемой на токарно-винторезных станках, является нарезание резьбы резцом, откуда они и получили свов название. Токарно-винторезные станки классифицируют по наибольшему диаметру и длине обрабатываемой детали, по массе станков и их точности. [c.39]

По ГОСТ 440—71 предусмотрен следующий ряд наибольших диаметров обрабатываемых деталей 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 и далее до 4000 мм со знаменателем геометрического ряда 1,26. При одном и том же диаметре обрабатываемой детали различают размерные модификации станков по длине обрабатываемой детали. Так, например, токарно-винторезный станок 1К62 имеет три модификации по длине обрабатываемой детали с расстоянием мел<-ду центрами 710 мм 1000 мм и 1400 мм. [c.39]

Пример. Выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и подсчитать машинное время при продольном точении валика из конструкционной углеродистой стали Од= 75 кГ/мм на токарно-винторезном станке 1К62, если длина обрабатываемой поверхности I = 300 мм, диаметр заготовки 0 = 70 м.ч, диаметр после обработки й = 66 мм, чистота обработанной поверхности V 5. [c.335]

Пример 14.5. Спроектировать токарную черновую операцию обточки средней ступени и длинной стороны вала, изготовленного из штампованной заготовки, рассмотрев такие случаи выполнения этой операции а) на токарно-винторезном станке модели 1К62 б) на таком же станке, но с использованием гидрокопировального суппорта. Масса [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...