Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Затраты на работу оборудования, используемого

Учёт затрат по вспомогательным и подсобным производствам. Затраты производства и выпуск продукции вспомогательных цехов учитываются на счёте. Вспомогательные производства, субсчетами которого являются счета, открытые для учёта работы отдельных вспомогательных цехов. Себестоимость продукции вспомогательных цехов или услуг, оказываемых ими основному производству, включается, как правило, в затрату основного производства путём распределения через счета Цеховые расходы",. Расходы, связанные с работой оборудования или Общезаводские расходы". Поскольку продукция вспомогательных производств используется главным образом внутри завода, обычно па эту продукцию общезаводские расходы не начисляются.  [c.275]


Увеличивать тепловую мощность реактора за счет увеличения производства пара низкого давления неэкономично, так как это приводит к возрастанию капитальных затрат на оборудование и снижению термодинамического к. п. д. Целесообразно применять паровой цикл двух давлений, при котором часть теплового перепада циркулирующего газа используется для выработки пара высокого давления, а остальное тепло — в системе низкого давления. Преимущество применения цикла двух давлений пара (при регулируемом числе оборотов газодувки) состоит в возможности поддерживать постоянную температуру газа на входе в реактор и выходе из него независимо от нагрузки. Кроме того, при этом цикле можно задавать требуемые уровни температуры газа для снижения термических напряжений в узлах установки при работе на переходных режимах.  [c.71]

Более широкое применение брикетов по сравнению с горячими восстановленными окатышами и агломератом в шихте печей для выплавки феррохрома в последние годы объясняется рядом причин низкими капитальными и эксплуатационными затратами, несложностью оборудования и относительной простотой процесса, независимостью работы установки для брикетирования и рудовосстановительной печи. С установки для брикетирования брикеты отправляют на склад, поэтому установка может находиться в любом месте — около печи, на руднике или на центральном пункте по распределению брикетов различным предприятиям. При работе на брикетах нет ограничений по химическому составу хромовой руды можно использовать руды, содержащие 5—6 % ЗЮг и более, которые обычно образуют настыли во вращающейся печи. Брикеты хромовой руды являются также хорошим шихтовым материалом для производства ферросиликохрома уже несколько печей при выплавке ферросиликохрома работают на шихте, состоящей на 100 % из брикетов.  [c.197]

Следует подчеркнуть, что требования надежности и экономичности тесно связаны. Ненадежная установка не может быть экономичной. Кажущаяся сиюминутная выгода, заключающаяся в уменьшении расхода топлива за счет снижения надежности (например, за счет чрезмерного ускорения времени пуска), обязательно будет перекрыта расходами на последующий ремонт поврежденного оборудования. Кроме того, нужно обязательно учитывать, что убыток, связанный с ненадежной работой оборудования, необходимо оценивать не только по дополнительным затратам на ремонт, но и по количеству недовыработанной продукции в различных отраслях экономики, которые используют электрическую или тепловую энергию ТЭЦ.  [c.304]

Если в сравниваемых вариантах использовалось различное оборудование (например, при работе без приспособления — координатно-расточный станок или агрегатный, а при работе с приспособлением — сверлильный), то, очевидно, должны быть учтены разные затраты на единицу времени работы станков, т. е. применен учет косвенных расходов, связанных с работой оборудования, методом машино- станко-)часов, что значительно повышает точность расчета экономии от применения приспособлений.  [c.19]


Расчет технологической себестоимости операции при сравнении различных вариантов обработки детали может быть выполнен двумя способами, основывающимися на определении величины расходов по каждому элементу затрат, различающемуся в сопоставимых вариантах на основании нормативов затрат, приходящихся на 1 ч работы оборудования. Первый метод используется, когда требуется точный и по возможности конкретный анализ величин отдельных затрат, составляющих технологическую себестоимость операции. При этом по каждому элементу затрат расходы определяются прямым счетом, что сложно и трудоемко. Быстрее искомые результаты получают с помощью коэффициентов затрат машино-коэффициентов /См. коэффициентов часовых затрат и коэффициентов часовых приведенных затрат. Приведенные (с учетом капитальных) часовые затраты по эксплуатации оборудования  [c.265]

При выборе метода производства работ необходимо отдавать предпочтение наиболее простому, который допускает механизацию всех монтажных работ. Транспортные операции должны быть минимальными, грузоподъемность механизмов должна использоваться полностью. Средства для механизации монтажных работ необходимо использовать в основном универсальные. Выбранные для производства монтажных работ механизмы должны обеспечивать установку на место всех деталей и узлов монтируемой машины, а их грузоподъемность должна обеспечивать безопасный подъем наиболее тяжелой детали или узла. При выборе монтажных механизмов необходимо проверять экономичность различных вариантов. При этом должны быть учтены стоимость монтажа и демонтажа механизмов и расходы по их доставке к месту использования стоимость горючего или электроэнергии расходы на содержание машинистов кранов и расходы по амортизации механизмов стоимость устройства путей для перегона механизмов производительность механизмов, т. е. время их работы по монтажу машины или агрегата и объём выполненных работ стоимость подачи оборудования в зону действия монтажных механизмов и другие затраты, связанные с монтажом и эксплуатацией.  [c.346]

В крупном гидротурбостроении пропеллерные турбины применяют сравнительно редко, лишь в установках, оборудованных большим числом агрегатов с малыми колебаниями напора, где их можно длительно использовать при мощности, близкой к оптимальной. Стоимость пропеллерных турбин на 25—30% меньше стоимости поворотнолопастных, но при переменных нагрузках потери от недовыработки электроэнергии в них не окупаются снижением капитальных затрат, поэтому их применение становится невыгодным. Кроме того, при частичных нагрузках они работают неспокойно.  [c.18]

Рост номенклатуры деталей приводит к весьма нежелательным результатам. В сфере подготовки производства это увеличивает трудоемкость конструкторских и технологических работ, повышает затраты на изготовление технологической оснастки и инструмента. В сфере производства это тормозит внедрение передовой технологии и прогрессивных форм организации и планирования производства. Снижается уровень автоматизации производства, уменьшается эффективность применения автоматических линий, так как, например, в автомобилестроении для каждого автозавода требуется разрабатывать свои линии, отличные от линий такого же назначения на другом заводе. В сфере эксплуатации это приводит к резкому ухудшению снабжения запасными частями из-за их большой номенклатуры, что, в свою очередь, тормозит внедрение прогрессивных методов ремонта. Нехватка же запасных частей и большая их номенклатура вынуждает непроизводительно использовать в сфере эксплуатации огромный парк станков и другого оборудования, отсюда весьма неэффективный баланс использования производственных мош,ностей в машиностроении.  [c.184]

Соотношение (23) можно использовать только для сопоставления ремонтопригодности машин, эксплуатируемых при одинаковом техническом обслуживании и ремонте и не требующих сложных специальных устройств и оборудования для обслуживания и ремонта. Во всех случаях при сопоставлении необходимо учитывать одинаковый уровень механизации регулировочных, разборочно-сборочных и ремонтных работ, включая и выполняемые при этом балластные работы. Если же для технического обслуживания одной из машин требуются рабочие обычных квалификаций и универсальное слесарно-механическое оборудование, а для другой — привлечение рабочих особых квалификаций и много специальных дорогих устройств, приборов и оборудования, то соотношения трудовых затрат для сопоставления ремонтопригодности применять нельзя. Тут требуются более детальные расчеты, которые бы учитывали соответствующие вложения как на машины, так и на средства их обслуживания и ремонта.  [c.87]


Такую взаимосвязь можно рассматривать при решении следующей задачи. Для снижения затрат труда при монтаже и демонтаже дополнительного оборудования (навесного и т. п.) транспортной машины может быть спроектировано специальное гидравлическое устройство. Это усложняет конструкцию машины и может привести к снижению ее надежности. По характеру выполнения штатных работ дополнительное гидравлическое устройство будет использоваться периодически, Поэтому вопрос о целесообразности проекти рования дополнительного гидравлического устройства следует решать на основе технико-экономического расчета.  [c.57]

Поскольку невозможно добиться идеального решения с точки зрения удовлетворения всех требований, предъявляемых к энергоустановкам, необходимо тщательное исследование всех новых типов теплоэнергетических установок, которые имеют преимущества по сравнению с паротурбинными. Так, значительного снижения расчетных затрат на производство электроэнергии можно добиться внедрением в энергетику СССР парогазовых установок, использующих в качестве рабочего тела смесь продуктов сгорания топлива и пара, иначе — парогазовых установок с впрыском [123]. Различные модификации таких парогазовых установок обладают рядом существенных достоинств. Первое, что привлекает к ним внимание,— это значительно меньшие капитальные затраты па сооружение станции но сравнению с паросиловой, что объясняется меньшим объемом строительных работ и меньшей стоимостью тепломеханического оборудования. Хорошие маневренные свойства таких установок позволяют использовать их для покрытия пиковых и полупиковых электрических нагрузок энергосистем. Кроме того, ПГУ с впрыском дает возможность реализовать экономически выгодный энергохимический цикл.  [c.132]

При малогабаритности оборудования и меньшем объеме строительных работ легче создавать парогазовые ТЭЦ в центре тепловых нагрузок, что позволит значительно сократить длину теплопроводов и, как следствие, обеспечить более быстрый ввод электрических и тепловых мощностей. Теплофикационная парогазовая установка по сравнению с паротурбинной, а также по сравнению с раздельной выработкой тепла и электроэнергии дает экономию топлива, капиталовложений и эксплуатационных затрат. Аналогичная парогазовая установка, но с паровой турбиной Р-38-130/35 ТМЗ может быть использована для модернизации старых электростанций в виде надстройки над турбинами низкого и среднего давления 29 и 35 ата.  [c.218]

Планировку рабочего места выполняют с обеспечением максимального удобства в работе и безопасности выполнения работ. Удобство в работе характеризуется максимальной производительностью, отсутствием лишних движений, минимальной утомляемостью рабочих. Оборудование, оснастка, рычаги управления, техническая документация, объекты труда располагаются в оптимальной рабочей зоне. Инструмент и приспособления, которые используются чаще, располагаются ближе. При этом каждый предмет должен лежать на постоянном месте. Это позволяет освободить рабочего от лишних движений и затрат времени на поиск инструмента, приспособления и уменьшить утомление. Оптимальные размеры рабочей зоны приведены в табл. 1.  [c.439]

Техническое диагностирование включает осмотры с целью проверки состояния оборудования и выявления объема работ, подлежащих выполнению при очередном ремонте, освидетельствование технического состояния оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору. Оно позволяет полнее использовать межремонтный ресурс агрегатов, сократить расход запасных частей, снизить количество и трудоемкость регулировочных операций, предотвратить отказы выявлением дефектов, определяемых лишь при разборке объекта, и т. д. повышает эффективность технического обслуживания, уменьшает количество ремонтов на 20—30 % и сокращает трудовые затраты на 15—20 % при их выполнении.  [c.177]

К недостаткам ШБМ относятся громоздкость и сложность оборудования значительный удельный расход энергии на пылеприготовление, доходящий при работе на АШ до 25—35 кВт-ч на 1 т пыли. В связи с высоким коэффициентом холостого хода (характеризующим затраты энергии на вращение барабана без топлива), доходящим для ШБМ до 95 %, потребляемая мельницей мощность практически не зависит от нагрузки. Поэтому для снижения удельного расхода электроэнергии ШБМ следует использовать на режиме максимально возможной производительности. Недостатком ШБМ является также значительный износ металла (шаров) при ее работе (при приготовлении 1 т пыли АШ истирается около 400 г металла). Металлический порошок попадает в угольную пыль, что уменьшает температуру плавкости золы.  [c.143]

При строительстве заводов с непосредственным обслуживанием можно применять оборудование, имеющееся на рынке или изготовляемое обычными промышленными методами. Кроме того, рабочий объем камер используется более эффективно, так как оборудование можно разместить в два-три яруса. Эти факторы дают заметную экономию на первоначальных капитальных затратах, которая, как полагают, перекрывает стоимость дезактивации оборудования перед ремонтными работами и связанную с ней потерю времени.  [c.40]

С развитием науки и техники все более увеличивается количество различных технологических процессов, применяемых в кузнечно-штамповочном производстве. Имеется уже более тысячи видов кузнечно-прес-сового оборудования и это количество все время увеличивается. Возрастает количество видов технологической оснастки, средств автоматизации и механизации. Для производства деталей используются сотни разнообразных типоразмеров материалов, причем их количество непрерывно увеличивается. Все это очень усложняет работу проектировщиков и технологов, которые не в состоянии обеспечить в короткие сроки выбор наиболее эффективного решения применительно к конкретным условиям производства, зависящим от большого числа факторов, без применения электронно-вычислительной техники, позволяющей быстро с минимальными затратами труда находить оптимальные решения.  [c.395]


Успешное решение проблемы повышения качества промышленной продукции может быть достигнуто за счет реализации комплекса различных факторов, в частности уровня унификации и стандартизации изделия, что дает возможность использовать типовые технологические процессы, оснастку и оборудование при изготовлении и ремонте. Высокий уровень унификации и стандартизации создает предпосылки для снижения затрат на проведение научно-исследовательских и экспериментальных работ, разработку чертежей и схем, технических условий, производственных инструкций, каталогов,, проведение прочностных и ресурсных испытаний деталей и узлов, разработку технологических процессов, их типизацию, изготовление оснастки и нестандартного оборудования, обслуживание, ремонт и эксплуатацию машин, а также способствует резкому повышению качества, снижению трудоемкости технической подготовки производства и серийного изготовления изделий, снижению себестоимости продукции, сокращению длительности производственного цикла.  [c.431]

Уточненный метод расчета трудоемок на первых стадиях проектирования технологического процесса изготовления заготовок для него не хватает исходных данных. Поэтому на практике чаще используют приближенный метод расчета технологической себестоимости. Он базируется на учете з крупненных затрат, приходящихся на час работы оборудования и рабочих мест (нормативной себестоимости 1 машино-часа работы оборудования или рабочего места). При этом технологическая себестоимость определяется по формуле  [c.204]

Если в сравниваемых вариантах используется различное оборудование, то, очевидно, должны быть учтены разные затраты на единицу времени работы станков, т. е. должен быть применен способ учета косвенных расходов, связанных с работой оборудования, изложенным выше методом коэффициенто-машиночаса.  [c.769]

Тепловые двигатели обычно применяются с целью производства работы для большого числа потребителей, использующих каждый сравнительно малую долю всей работы двигателя, т. е. в общем случае двигатели являются относительно большими центральными установками, снабжающими энергией многочисленных потребителей. Холодильные машины обычно имеют малую мощность, поскольку применение их продукции более ограничено. Работа, затрачиваемая в холодильном цикле, обычно невелика. Положительная работа цикла (например, площадь 1аЬ21 на рис. 15-1) является также малой, и по этой причине обычно экономически не оправдываются затраты на оборудование, необходимое для получения такой работы.  [c.130]

Если в сравниваемых вариантах используется различное оборудование, то, очевидно, должны быть учтены разные затраты на единицу времени работы станков. В этом случае при использовании оснастки экономия на заработной плате и затратах на оборудование, учитываемых по методу коэффициенто-машино-часа, будет  [c.605]

На всех заводах, где имеется достаточный объем производства и возможность осуществлять подготовку и запись программ, целесообразно использовать на поточных линиях машины с цифровым программным управлением. Машины с фотоэлектронным управлением применяют на заводах, где эти возможности отсутствуют или объем производства недостаточно большой для оправдания повышенных капитальных затрат на оборудование для программирования работ. Программно-позиционные машины используют на тех поточных линиях, где требуется скоростная контуровка листа или разделка его на полосы.  [c.162]

Для получения ВЧШГ следует отдать предпочтение процессам, при которых используется чистый Mg с последуюш им вторичным модифицированием ФС. В этом отношении наибольший интерес представляет модифицирование чугуна вдуванием порошкового либо гранулированного Mg. Этот процесс полностью отвечает требованию массового,производства при применении ковшей большой емкости и зарекомендовал себя простотой и надежностью работы оборудования, стабильностью получения заданного содержания Mg, отсутствием вынужденного повышения содержания Si, что имеет место при модифицировании Si—Mg, и комплексными Sb- a—Mg лигатурами, возможностью модифицирования чугуна с практически любым содержанием S, низкими затратами на модифицирование, стабильным повышением стойкости изложниц крупного, среднего и мелкого развеса из доменного и ваграночного чугуна. Для дальнейшего увеличения объема производства изложниц из магниевого чугуна в специализированных цехах может быть,использована продувка металла гранулированным Mg непосредственно в чугуновозных ковшах [13]. По-видимому, целесообразно сооружать такие установки для продувки Mg в одном ковше прямо в литейном цехе.  [c.588]

Как следует из графика, с течением времени эта разность убывает и с критического момента Г р эксплуатация оборудования становится убыточной. При этом возрастание эксплуатационных затрат в основном обусловливается физическим износом оборудования, вызывающим необходимость ремонтно-восстановительных работ, замены изношенных частей, более частых регулировок и наладок. Чем выше качество изготовленного оборудования, тем медленнее растут эксплуатационные затраты. В случаях, когда оборудование используется в какой-ли-бо отрасли промышленности впервые и в связи с этим констрзпкции еще не достигли достаточной степени зрелости и совершенства, момент Ткр наступает раньше.  [c.95]

С целью увеличения срока службы сепараторов рабочая поверхность желобов футерована листовой резиной. Внедрение винтовых сепараторов на этой фабрике позволило устранить нежелательное обводнение процесса и тем самым стабилизировать режимы работы оборудования. Кроме того, упростилась его компоновка и в значительной мере сократился объем работ по механическому обслуживанию аппаратов. В результате снижения затрат на энергию и воду, уменьшения расходов на ремонт и обслуживание винтовых сепараторов удалось значительно повысить технико-экономические показатели работы фабрики. Применение винтовых шлюзов позволяет расширить фронт концентрации, а также использовать их для обогащения доизмельченных бедных продуктов, поступающих на флотацию.  [c.124]

Компьютерное управление обеспечивает большую гибкость, чем старые узкоспециализированные машины-автоматы. Различные детали и узлы могут перемещаться один за другим по автоматической линии и будут обрабатываться различным образом на различных станках. Таким образом, программное управление позволяет реагировать на разнообразные требования покупателей более оперативно и с меньшими затратами. Но человек-оператор необходим не только для того, чтобы преобразовывать указанные требования в программные инструкции он также должен быть в состоянии контролировать работу оборудования и предотвращать ошибки прежде, чем они автоматически перерастут в обширную катастрофу. Новое поколение промышленных инженеров должно научиться использовать компьютеры для планирования, применять языки и процедуры программирования, чтобы инструктировать машины выполнению новых задач и диагносци-ровать неисправности на таких полуавтоматических предприятиях.  [c.391]

Крупным преимуществом ожияштеля воздуха, работающего при низком давлении, являются более низкие затраты на компрессо]зы низкого давления и другое оборудование. Еще одно и, возможно, более важное преимущество заключается в том, что работа прп ипзком давлепип позволяет вместо обычных теплообменников использовать регенераторы пли реверсивные теплообменники (см. раздел 9) это дает возможность обойтись без громоздкого оборудования для очистки перерабатываемого воздуха от водяных наров и углекислоты.  [c.86]

Быстрые темпы развития всех отраслей тяжелой индустрии привели к резкому увеличению выпуска крупных машин для всех ведущих отраслей народного хозяйства. В условиях непрерывного увеличения программы производства машин особенно тяжелое положение создается с загрузкой крупных уникальных станков. Нередки случаи, когда объем работ, приходящихся на крупный станок, превышает его пршускную способностц в 2—3 раза. Для разгрузки уникального оборудования- прежде всего нужно использовать преимущества технологии массового и крупносерийного производства повышать партионность изготовляемых деталей шире осуш,ествлять внутризаводскую специализацию по принципам общности технологических задач, а на этой базе осуществлять внедрение прогрессивной технологии, агрегатных и специализированных станков, специальных шриопоооблений внедрять принцип раздельной обработки деталей проводить модернизацию оборудования и систематическую работу по отработке технологичности конструкции, снижению припусков на обработку и сокращению затрат труда.  [c.449]


Смета расходов на освоение новых объектов производства должна предусмотреть заработную плату всего персонала, осуществляющего подготовку производства, включая рабочих, зан)1тых изготовлением технологического оснащения, производством опытного образца или пробной партии изделия, его испытанием, перестановкой оборудования и т. п. расход материалов, технологической энергии и топлива, а также инструмента и других средств производства в связи с подготовкой новых изделий к нормальному серийному или массовому выпуску денежные затраты по оплате услуг сторонних научно-технических или проектных организаций, принимающих участие в работах завода по освоению новых производств. При составлении сметы расходов на освоение используются расчётные данные о трудоёмкости отдельных этапов подготовки производства, а также практические данные прежнего опыта завода по аналогичным объектам.  [c.56]

Затраты на наладку и исследования составляют весомую статью общих эксплуатационных расходов электростанции. Затраты эти слагаются из компенсации расходов наладочной или исследовательской организации, стоимости подготовительных работ на самой электростанции и оплаты временно привлекаемого персонала — наблюдателей. Kpoi e того, увеличиваются общие расходы электростанции в связи с вынужденным графиком нагрузок и созданием неэкономичных режимов. Эксплуатационный персонал отвлекается от своих основных обязанностей, что также наносит, хотя и не явный, ущерб общей экономике электростанций. Так как большая часть затрат приходится на заработную плату, основой удешевления экспериментальных работ следует считать сокращение их продолжительности. Практика показывает, что из общего времени пребывания на объекте полезно используется не более 20—30%. Много времени затрачивается впустую из-за задержки с изготовлением вспомогательных приспособлений и незавершенности подготовительных работ. Большие задержки вызываются несвоевременным предоставлением необходимых режимов, а также пусками и остановами оборудования.  [c.34]

Основным недостатком независимых схем присоединения является значительная стоимость оборудования и монтажа подогревателя, циркуляционных насосов, расширительного сосуда. Если ирисоединяется уже существующее здание с котельной, то дополнительные затраты вызывает только установка подогревателя, так как используются существующие насосы и расширительный бак. Приходится считаться также с некоторым возрастанием и эксплуатационных расходов, связанных с работой циркуляционного насоса (расход электроэнергии и зарплата персонала для контроля).  [c.52]

Выполнение этого последнего требования СП АС—88 должно способствовать максимальной механизации, автоматизации, роботизации, внедрению дистанционных средств контроля и наблюдения за оборудованием и радиационной обстановкой, широкому использованию в практической работе на АЭС результатов математического моделирования (прогностических расчетов) различных процессов, исключению не обусловленных технологической необходимостью (технологическим регламентом) посещений радиационно опасных помещений, проведению излишних измерений, пробоотборов и пр. Известно, например, что на АЭС практикуют замеры радиационной обстановки в помещениях до начала каких-либо работ в них, такие замеры выполняются, конечно, не без облучения дозиметриста, т. е. не без дозовых затрат, хотя радиационная обстановка в помещении известна из прогноза [2, 12], из результатов исследований [2, 13—16] и эта информация может быть использована для регламентации предстоящих работ, т. е. без ненужных дозовых затрат. Можно привести и другие примеры ненужных дозовых затрат, появление которых было следствием недостаточно жестких требований к защите персонала СП АЭС—79, что в свою очередь объяснялось малым опытом обеспечения радиационной безопасности крупных АЭС ко времени разработки второй редакции Санитарных правил.  [c.8]

Рельсоколесное ходовое оборудование отличается простотой устройства, невысокой стоимостью, достаточной долговечностью и надежностью. Оно представляет собой либо тележку, обычно оборудованную двумя осями с металлическими одно- или двух-ребордными колесами, либо набор из трех или четырех двухколесных тележек велосипедного типа. Благодаря ограниченной рабочей зоне рельсоколесные машины обычно используют энергию внешней электросети. Основными недостатками являются сложность перебазирования на новые строительные площадки, дополнительные затраты на устройство и техническую эксплуатацию рельсовых путей. Устройство и принцип работы рельсоколесного ходового оборудования применительно к башенным кранам рассмотрен в главе 6.  [c.88]

Экономика является несомненным действующим фактором. Многие элементы оборудования имеют установленный срок службы, и необходимо обеспечить их работу в заданных условиях в течение времени, не превосходящего этого срока. Поэтому всегда слрдует использовать наиболее дешевые материалы. Катодная защита часто создается в связи с несовершенством защитных покрытий трубопроводов, поскольку непрактично предполагать, что покрытие не будет иметь трещин. Вследствие ограничения защищаемой площади требуемые затраты энергии незначительны по сравнению с соответствующими затратами для трубы без покрытия. При окраске стоимость рабочей силы настолько значительна, что следует применять наилучшие из возможных лакокрасочных материалов.  [c.164]

Зкономические показатели отдела главного механика должны стимулировать повышение уровня управления ремонтным производством завода. Здесь используется следующие показатели а) экономический эффект от внедрения отделом мероприятий по новой технике и организационно-технических мероприятий б) объем ремонтных работ в натуральном и стоимостном выражении в) фонд заработной платы отдела г) затраты, связанные с выполнением возложенных на отдел функций д) норматив запасных частей для ремонта оборудования на складах ремонтных служб.  [c.356]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия.  [c.17]


Смотреть страницы где упоминается термин Затраты на работу оборудования, используемого : [c.299]    [c.37]    [c.87]    [c.275]    [c.323]    [c.305]    [c.319]    [c.302]    [c.13]    [c.173]    [c.142]    [c.68]    [c.308]   
Сварка Резка Контроль Справочник Том2 (2004) -- [ c.0 ]



ПОИСК



Затраты на ТЭА

Затраты на оборудование



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте