Производство изложниц

Гораздо меньше говорят о влиянии конструкции самих изложниц и способе производства изложниц и его влиянии на стойкость изложниц. 5 [c.116]

И действительно, оценивая с точки зрения литейного производства конструкцию изложницы, показанную на фиг. 131, можно с полным основанием утверждать, что она по сравнению с конструкцией изложницы, показанной на фиг. 130, будет менее стойкой, так как при производстве изложницы с подобной неудачной конструкцией избежать в ней образования значительных внутренних напряжений очень трудно. [c.119]

Существуют три основных способа производства изложниц [c.131]

Крупносерийный или по меньшей мере среднесерийный характер производства изложниц выдвигает заманчивую мысль производить отливку изложниц в металлических формах, а несложная конфигурация изложниц предоставляет возможность эту мысль легко осуществить. Но необходимо учитывать, что при отливке в металлической форме мы будем иметь резко повышенную по сравнению с отливкой в разовой форме скорость охлаждения изложниц, а следовательно, и образование в ней внутренних напряжений, которые при эксплуатации изложниц будут способствовать появлению микротрещин и превращению их в продольные видимые невооруженным глазом трещины, снижая тем самым стойкость изложниц. [c.137]

Предварительное приготовление многокомпонентных модельных составов состоит е) поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтрации полученных расплавов я разливке их в формы-изложницы массой 5-15 кт. Затем сплав погружают в раздаточную печь, расположенную в зоне работы прессующей установки, вторично расплавляют и поддерживают процесс при определенной температуре. Расположение технологического оборудования для изготовления моделей в мелкосерийном производстве показано на рис. 89. [c.184]

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Особенности технологии изготовлении изложниц. Условия службы изложниц, в отличие от различных чугунных отливок, определяют особенности технологии их производства. [c.341]

Наиболее прогрессивным способом является продувка инертными газами (N, Аг), позволяющая интенсифицировать выделение мелких частиц графита, усреднить состав введением охлаждающих добавок, сократить время охлаждения до заданной температуры заливки в формы. В практике отечественного производства имеется опыт изготовления изложниц как из передельного чугуна, так и из смеси передельного и литейного чугунов. [c.342]

Но для этого необходимы комплексная механизация процессов производства металла, автоматизация отдельных звеньев металлургической промышленности. Анализируя технологию производства стали, И. П. Бардин обратил внимание на процесс разливки металла, который оставался, пожалуй, наиболее архаичным научная мысль занималась нм, по-видимому, меньше всего. Многие годы сталь, выплавленная в любом агрегате — в мартеновской или электрической печи, в конверторе или в печи высокой частоты,—выливалась в ковш, сделанный из огнеупорного материала, а оттуда переливалась для охлаждения в массивные чугунные сосуды — изложницы. Процесс разливки и затвердевания металла является ответственной стадией ме- [c.210]

В области исследования физико-химических основ производства стали широко известны труды акад. Александра Михайловича Самарина. Работы, выполненные под руководством Самарина, теоретически обосновали процессы раскисления жидкой стали (в том числе высоколегированных сплавов), а также процессы десульфурации п дефосфорации, эффективно используемые в промышленности. Под руководством А. М. Самарина разработаны теория и практика применения в металлургии вакуумных процессов, в частности дегазация жид[<ой стали посредством обработки в вакууме в ковше перед разливкой или даже в изложнице. Эти процессы успешно применяются [c.218]

Большую экономию дает применение модифицированного доменного чугуна при производстве изложниц, мульд разливочных машин, чугунных труб, различного хозяйственного литья и другого рода отливок. Поскольку нет ваграночного процесса, экономятся кокс, флюсы, огнеупорные материалы, не амортизируются ваграночные устройства. Нет потерь металла от угара, которые при вторичной плавке чугуна составляют 5—7% от завалки. Сокращаются перевозки чушкового чугуна и литых изделий. В итоге себестоимость 1 т годного чугунного литья, по нашим подсчетам, снижается примерно на 15%. [c.65]

Все большую поддержку со стороны правительства и промышленности находит автоматизация литья по выплавляемым моделям. Эта деятельность уже привела к улучшению качества и экономических параметров продукпии в части производства изложниц и отливок направленной кристаллизации. Близки к реальности полностью автоматизированные вакуумные печи для литья изделий с равноосной структурой, а некоторые функции поддаются программированию на уже действующем оборудовании. Главным тормозом в настоящее время является осуществление точных замеров температуры. Ранее мы уже упоминали, что началом автоматизации литейного производства будет прогресс в автоматизации неразрушающей дефектоскопии. Большой интерес привлекает развитие компьютерного моделирования процессов кристаллизации. Число переменных, оказывающих свое влияние на свойства продукции весьма значительно принимая во внимание это обстоятельство и учитывая существующие допуски, было бы слишком рано предсказывать степень успеха, который ожидает такое моделирование, тем более что большинство изделий из суперсплавов отличается весьма сложной формой, а сведения об их физических свойствах пока что отсутствуют. Тем не менее. Конструкторам было бы очень полезно иметь возможность для компьютерного проектирования и анализа пробных отливок при сохранении функций по окончательной отладке процесса за существующими технологическими методами. [c.195]

Покрытия наносили на изложницы через 2—3 заливки, что значительно сократило трудоемкость подготовки изложниц и обусловило сравнительно небольшой расход покрытия на 1 т разливаемой стали, который не превышал 0,040 кг. Эти докрытия были применены также для защиты форм из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) для производства изложниц. Установлено, что в этом случае на рабочей поверхности изложниц образуется защитный слой, который в значительной степени предохраняет поверхность изложниц от разгара и появления трещин. Эти изложницы выдержали в среднем 55 заливок. Стойкость же обычных изложниц, полученных в формах, защищенных коксографитовой краской, составляет в среднем 45 заливок. [c.174]

Широкое внедрение в производство жидких самотвердеющих смесей невозможно без их регенерации. Так, например, при переводе производства изложниц (43000 г в год) на жидкие самотвердеющие смеси в фасонно-литейном цехе Орско-Халиловского металлургического комбината (ОХМК) без регенерации смесей потребовалось 20000 т свежего песка. [c.48]

Для конструкционных чугунов (СЧ, ВЧШГ, ЧВГ, КЧ, низколегированный алюминиевый чугун) важнейшими являются механические свойства, которые определяют их применение в разных областях машиностроения и металлургии. Вместе с тем, к ним часто предъявляются также требования по износостойкости, сопротивлению коррозии и другим физическим и химическим свойствам. Эти свойства в отливках в некоторых случаях (например, в производстве изложниц) обеспечиваются применением обычных нелегированных или низколегированных чугунов. Когда же требования по специальным свойствам являются доминирующими, необходимо применение средне- или высоколегированных чугунов. Кроме требований по механическим, физическим и химическим свойствам, ко всем литым сплавам предъявляются также требования по технологическим свойствам, главные из которых — литейные. Из конструкционных чугунов наилучшим [c.44]

В изложницах из СЧ, выходящих из строя по трещинам, рекомендуется иметь больше крупного графита. Однако следует иметь в виду, что оптимальный состав чугунё в сильной степени зависит не только от массы и способа производства изложниц, но и от (способа плавки и наследственных факторов [24]. [c.584]

Производство изложниц из ВЧШГ в нашей стране пока мало распространено (табл. уЛ.28), но, несомненно, будет в дальнейшем расширяться. [c.585]

Для получения ВЧШГ при производстве изложниц применяют различные способы модифицирования чушковым Щ в открытых ковшах, автоклавах, герметизированных ковшах, вдуванием порошкового Mg в открытых ковшах и лигатурой, вводимой через реактор и др. (более подробно о методах модифицирования см. гл. П1). Применяемые при этом составы металла йа разных заводах различны (табл. УП.29). [c.585]

Производство изложниц из ВЧШГ на отечественных металлургических заводах [c.587]

Для получения ВЧШГ следует отдать предпочтение процессам, при которых используется чистый Mg с последуюш им вторичным модифицированием ФС. В этом отношении наибольший интерес представляет модифицирование чугуна вдуванием порошкового либо гранулированного Mg. Этот процесс полностью отвечает требованию массового,производства при применении ковшей большой емкости и зарекомендовал себя простотой и надежностью работы оборудования, стабильностью получения заданного содержания Mg, отсутствием вынужденного повышения содержания Si, что имеет место при модифицировании Si—Mg, и комплексными Sb- a—Mg лигатурами, возможностью модифицирования чугуна с практически любым содержанием S, низкими затратами на модифицирование, стабильным повышением стойкости изложниц крупного, среднего и мелкого развеса из доменного и ваграночного чугуна. Для дальнейшего увеличения объема производства изложниц из магниевого чугуна в специализированных цехах может быть,использована продувка металла гранулированным Mg непосредственно в чугуновозных ковшах [13]. По-видимому, целесообразно сооружать такие установки для продувки Mg в одном ковше прямо в литейном цехе. [c.588]

Большая металлоемкость производства изложниц требует изыскания путей Дальнейшего повышения их стойкости и снижения расхода основные направления в этом отношении должны быть совершенствование конструкции повышение стойкости рабочего слоя за счет легирования улучшение условий эксплуатации ремонт изложниц более широкое применение ВЧШГ и ЧВГ и более равномерное температурное поле в стенках изложниц." [c.589]

Получение чугуна с в миикулярным графитом. При производстве изложниц из ЧВГ широкое распространение получила обработка расплава многокомпонентными лигатурами, содержащими 81, Mg, Са, РЗМ, Т1 и другие элементы (табл. 3.9.20). В качестве исходного расплава для ЧВГ применяют жидкий доменный чугун, ваграночный чугун, чугун, выплавленный в электродуговой или индукционной печи. [c.746]

Многообразие факторов, влияющих на стойкость изложниц (например, химический состав, структура, условия производства изложниц, способ разливки, время выдержки слитка в изложнице, конструкция самой изложницы, условия эксплуатации и т. п.), в значительной степени затрудняют установление истинныхпричинпрежде-временного выхода изложниц из строя. [c.115]

Производство изложниц в полупостоянных формах [c.136]

Отливка чугунных изложниц в полупостоянных формах известна в СССР сравнительно давно, но, несмотря на ряд преимуществ, этот способ не нашел широкого распространения вследствие недостаточного обмена опытом. Только в годы Отечественной войны наметился резкий сдвиг в сторону расширения производства изложниц в полупостоянных формах. Так, например, литейные цехи Главурал-мета до 1941 г. отливали в полупостоянных формах всего 27,6% изложниц, а в 1945 г. отливка изложниц в полупостоянных формах достигла 61,6%. [c.136]

Ильменитовый концентрат плавят в смеси с древесным углем, антрацитом в руднотермическнх печах, где оксиды железа и титана восстанавливаются. Образующееся железо науглероживается, и получается чугун, а низшие оксиды титана переходят в шлак. Чугун и шлак разливают отдельно в изложницы. Основной продукт этого процесса — титановый шлак содержит 80—90 % TiOa, 2—5 % FeO и примеси — SiO , AI2O3, СаО и др. Побочный продукт этого процесса — чугун — используют в металлургическом производстве. [c.51]

Наибольшее распространение как для первого, так и для второго переплава получили вакуумные элсктродуговые печи с формированием слитка в медной водоохлаждаемой изложнице ( глухом кристаллизаторе), который показан на рис. 147. Для плавки металла в печах, предназначенных для производства отливок, в качестве расходуемого электрода используют слитки первога переплава. По химическому составу металл расходуемого электрода 3 соответствует той марке сплава 4, из которого изготавливают отливку. [c.305]

Выбирая состав и структуру чугуна, не следует забывать, что необходимо стремиться к оптимальному сочетанию теплопроводности, пластических и прочностных свойств сплава. Изложницы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом характеризуются более высокой по сравнению с серым чугуном (в 1,5-2 раза) стойкостью при производстве мелких и средних слитков. Однако стойкость изложниц из чугуна с пластинчатым графитом для крупных слитков (массой более 50 т) мало отличается от стойк(Зсти таких же изложниц из чугуна с шаровидным графитом. [c.341]

В зависимости от условий производства и конструкции изложницы распространение получили два способа изготовления форм по чистой модели и раздельной оснастке. Формовочная смесь имеет следующий состав, % 60 - 80 отработанной смеси 5-20 кварцевого песка 5-20 глины, иногда 10 опилок. На поверхности полости литейной формы и стержня в два-три приема наносят графитосодержащие покрытия. После сборки формы подсушивают при 350°С в течение 1 - 2 ч. [c.342]

Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологаческого цикла изготовления отливок, В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. К таким производствам относятся технологии жаропрочного литья металлургического оборудования (изложницы, прокатные валки и др.). Длительность охлаждения их составляет 100 - 150 ч. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции (сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, сююнныс к образованию трещин, охлаждают в 4юрме до 200 - 300°С. Наиболее ответственные отливки (лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термоаате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 -900°С. [c.345]

Металлургические заводы потребляют на технологические нужды тепловую энергию различных параметров. Их максимальная тепловая нагрузка колеблется от 400 до 4000 ГДж/ч и более (без учета расходов тепловой энергии на нужды агломерационной фабрики и коксохимического цеха). На металлургических заводах используется для нужд технологии в основном пар давлением от 0,4 до 1,8 МПа. Большое количество пара расходуется на увлажнение доменного дутья и для конверсии природного газа. Пар также используется на деаэрацию питательной воды и в межконусном пространстве доменных печей на уплотнение седла и сальника отсекающего клапана, на продувку зондов, уравнительных клапанов, на привод турбонасосов, турбовоздуходувок и турбогазодувок. Большое количество пара используется в мазутном хозяйстве для слива, подогрева, перекачки и распыла мазута. В сталеплавильном и прокатном производствах пар используется для разогрева смолы и лака (для смазки изложниц), для обогрева масляных систем, для процессов травления, мойки и сушки холоднокатаных листов и т. п. В химических цехах коксохимического производства основной расход пара идет на подогрев продуктовых потоков (коксового газа, смолы, маточного раствора и т. д.), на пропарку и продувку коммуникаций и аппаратуры. Кроме расходов на технологические нужды, тепло расходуется для [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...