Погрешность допустимая (допуск)

Погрешность размера (любого параметра), при которой сохраняется работоспособность изделий, называют допустимой погрешностью или допуском Т размера. В стандартах допуски устанавливают по условию T>V. [c.34]

Зная, какую часть составляет от За . , т. е. 1 (по кривой, приведенной на фиг. 2), можно установить соотношение между допуском на технологическую погрешность и допуском по техническим условиям. Следует отметить, что при Z = 0,9 предельная величина технологической погрешности, как это видно из фиг. 2, составляет приблизительно 40% обш ей допустимой погрешности на прибор, что соответствует приведенному выше критерию ничтожных погрешностей (по М. Ф. Маликову), использованному для случая, когда допуск по техническим условиям почти полностью исчерпывается изменением показаний прибора в течение срока службы. [c.113]

Так как при обработке не представляется возможным получить абсолютно точные детали и всегда имеет место отступление с различной степенью погрешности размеров, формы, взаимного расположения и чистоты поверхности, то для обеспечения качественной работы машины или механизма на чертежах деталей указываются допустимые погрешности или допуски на изготовление деталей. [c.58]

Не всякая погрешность допустима. Погрешности молшо разделить на допустимые и недопустимые (разрешенные и неразрешенные). Разрешенная погрешность регламентируется допуском. [c.5]

Допуски, посадки, классы точности. Многочисленными опытами, проведенными в международном масштабе, установлены допустимые погрешности, называемые допусками размеров. В специальном курсе Метрология и учение о допусках и посадках изучается детально методика измерений и установления допусков. Здесь сообщаются лишь краткие основные понятия о допусках. [c.146]

Выбор измерительных средств в зависимости от точности изготовления изделий [11]. При выборе измерительных средств необходимо установить значение допустимой погрещности измерения, а также определить положение приемочных границ, т. е. определить значения размеров изделий, по которым нужно проводить их приемку. Значение допустимой погрешности измерения А з зависит от допуска на изготовление изделия 1Т, который, в свою очередь, связан с номинальным размером и квалитетом. Для размеров от 1 до 500 мм установлено 15 рядов допустимых погрешностей измерения (СТ СЭВ 303 — 76), которые приведены в табл. 1 указанного стандарта. В тех случаях, когда допуск на изготовление не совпадает с указанными в табл. 1 СТ СЭВ 303-76, погрешность измерения допускается выбирать по ближайшему меньшему значению 1Т Величины допустимых погрешностей измерения составляют от 20 (для грубых квалитетов) до 35% допуска на изготовление изделия. [c.112]

Влияние случайных погрешностей на точность можно оценить методами теории вероятностей и математической статистики. Распределение случайных погрещностей обычно соответствует закону нормального распределения, который характеризуется кривой Гаусса. Форма кривой показывает, что малые (по абсолютному значению) отклонения появляются значительно чаще, чем большие, а появление очень больших отклонений практически маловероятно. Нельзя полностью устранить причины, вызывающие погрешности изготовления и измерения, можно лишь уменьшить их влияние, применив более совершенные технологические процессы. Точностью параметра считают степень приближения действительного размера к проектному (заданному), т.е. с уменьшением погрешности увеличивается точность. Погрешность любого параметра, при которой сохраняется работоспособность изделий, называют допустимой погрешностью, или допуском. [c.265]

Допустимая погрешность геометрической формы вала не должна превышать величины допуска на диаметр [c.59]

Выбор измерительного средства в зависимости от допуска размера объекта измерения определяется тем, какой процент негодных деталей можно пропустить как годные и какой процент деталей допустимо неправильно забраковать. Чем больше отношение погрешности измерений к допуску и чем больше отношение допуска к значению технологического разброса, тем большее число деталей будет неправильно забраковано или неправильно признано годными. [c.64]

Однако прямое суммирование среднеквадратических и предельных погрешностей недопустимо. Поэтому обычно допускается [11], что для второй группы величин среднеквадратическая погрешность измерения равна половине предельной допустимой (т. е. предполагается, что погрешности подчиняются нормальному закону распределения с доверительной вероятностью, равной 0,95). Таким образом, среднеквадратическую погрешность изме- [c.48]

При конструировании взаимозаменяемых деталей и других составных частей задаются номинальные размеры сопрягаемых элементов, а также допустимые отклонения (погрешности) с тем, чтобы обеспечивалась взаимозаменяемость деталей. Допустимые отклонения размеров не всегда могут соответствовать требованиям полной взаимозаменяемости. В некоторых случаях, определяемых экономическими соображениями, целесообразно назначать более широкие допуски на размеры и иметь тем самым ограниченную (неполную) взаимозаменяемость, которая допускает селективный подбор сопрягаемых составных частей изделия, т. е. предварительное разделение партии деталей на несколько групп полная взаимозаменяемость при сборке обеспечивается только в пределах этих групп. [c.36]

С другой стороны, в другом множестве случаев, допустимы упрощения. При малых отношениях й/йс величина ц мало отличается от единицы. Таким образом, допуская определенную погрешность при малых значениях й/йс, можно не учитывать динамический эффект и считать задачу статической. [c.109]

В-четвертых, межосевые расстояния очень часто задаются с допускаемыми отклонениями, расположенными несимметрично. Система управления станка позволяет выполнять отсчет перемещения также с какой-то точностью, причем отклонение может несимметрично располагаться относительно номинального размера. Например, система всегда производит отсчет так, что погрешность возможна только в сторону увеличения размера. Если выполняемый размер имеет отрицательный допуск, то необходимо задать для исполнения на станке минимально допустимый размер. Такая же ситуация возникает и при задании симметричного допуска. [c.63]

Практика отечественного и зарубежного конструирования показывает, что допустимая погрешность формы 8 составляет часть допуска на размер 8 . Например, Германский комитет стандартов в вып. 13, 1950 Допуски и посадки на линейные размеры устанавливает отклонение (на форму) может быть равно допуску на размер или быть меньше допуска на размер. Отклонение от формы не должно выходить за пределы размеров детали . [c.457]

МЕТОДИКА РАСЧЕТА НАИБОЛЬШЕЙ ДОПУСТИМОЙ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ ИЛИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ДОПУСКА [c.458]

В методике расчета наибольших допустимых погрешностей измерения должны быть предусмотрены два вида измерений повышенной точности измерения для лабораторной проверки и ограниченной точности для производственных измерений, когда технологический допуск уменьшают для компенсации погрешностей измерения. [c.458]

Для контроля размеров назначается то измерительное средство, при измерении которым величина суммарной погрешности приближается к наибольшей допустимой погрешности, т. е. метрологическому допуску [c.461]

При проверке колёс в плотном зацеплении должны учитываться соответствующие погрешности мерительных шестерён, уменьшающие допустимую величину изменения мерительного межцентрового расстояния. Обычно допуски на изготовление мерительных шестерён составляют 1/а от соответствующих допусков зубчатых колёс 2-го класса точности или же мерительные шестерни выполняются с точностью на два класса выше класса зубчатых колёс, для контроля которых они предназначены. [c.86]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

Под конструктивным допуском (б) понимают величину, устанавливаемую при конструировании детали, исходя из ее назначения, условий эксплуатации и ограничивающую допустимую погрешность на соответствующий элемент детали при сборке узла или механизма. [c.103]

Отклонения и допуски толщины зубьев, допустимые погрешности окружного шага и направления зубьев комплексных калибров-пробок в мк по ГОСТу 7951 — 59) [c.632]

Допуски и отклонения предельные 605—608 — Износ допустимый 611 — Погрешности измерения 660, 661 — Размеры исполнительные — Расчет 513 Карбюризаторы газовые 157, 164 — Расход 162 [c.1009]

Третья фаза касается самой программы основных испытаний. Для этой фазы должны подробно описываться все выполняемые регулировки, операции с переключателями и кнопками, схемы расположения приборов и монтажные схемы, предварительно должна быть разработана подробная развернутая форма записи данных, гарантирующая, что все требуемые входные и выходные данные будут регистрироваться и притом в желательных единицах. В этой форме должно быть также предусмотрено место для записи дополнительной информации, например об окружающих условиях в лаборатории, даты испытаний, точной конфигурации испытываемого изделия, сведений о лицах, проводящих испытания, и других организационно-административных данных, которые позволят воспроизвести обстановку при испытаниях, если это потребуется. В форме для записи данных должны быть указаны пределы приемки или браковки в случае приемо-сдаточных испытаний. Эти пределы устанавливаются путем вычитания из допусков на параметры, содержащихся в соответствующем документе, погрешности испытательного оборудования. Если испытания проводятся не с целью приемки изделия по ряду установленных пределов допусков, то в форме для регистрации данных должны быть указаны допустимые погрешности испытательного оборудования для каждой записи данных испытаний. В ней должны быть графы для записи наблюденных отсчетов и фактических отсчетов с учетом погрешности испытательного оборудования (фиг. 4.9а и 4.96). [c.223]

Получистовое фрезерование зубьев, чистовое фрезерование выкружки по наружной поверхности и окончательное шевингование зубьев выполняют на одном станке за один установ. Выбор станка определяется наиболее ответственной операцией — шевингованием. Для этих операций применяют зубофрезерные мастер-станки класса точности С и выше. Для колес 4-й степени точности можно применять и станки класса точности А. Сумма отношений полной кинематической погрешности их цепи деления (обката) и погрешности, возникаюш.ей вследствие непостоянства положения оси вращения стола, к диаметру нарезаемого колеса, не должна превышать допустимой погрешности обката по ГОСТ 3675—81, а циклическая погрешность цепи деления — обката не должна превышать допустимой циклической погрешности обработки. Допуск осевого биения фрезерного шпинделя 1,0—1,5 мкм, а радиального — 2,5—4,0 мкм. Перечисленным выше требованиям удовлетворяет зубофрезерный мастер-станок 543 (табл. 17.1) для нарезания колес диаметром до 800 мм и зубофрезерный станок особо высокой точности (класса точности А) 5310А для нарезания колес диаметром до 200 мм. [c.382]

Погрешности собсшенно среднего диаметра резьбы. Если условно заменить резьбовую поверхность гладким цилиндром такого же диаметра, то легко представить, что при изготовлении резьб нен.збежны отклонения собственно средме1о ди.амстра резьбы. Эти отклонения ограничены некоторой допустимой величиной А< а (АО , которая может быть установлена по аналогии с допусками иа гладкие цилиндрические изделия. [c.159]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

При оценке циклической долговечности нельзя ошибаться (или допускать погрешность) в сторону завышения числа Np, так как это может привести к катастрофическим последствиям при принятии решений по результатам расчета. Погрешности в сторону занижения числа Np допустимы, так как они идут в запас долговечности. Поэтому в настоящей методике, во-первых, предлагается уравнение Пэриса-Махутова продолжить в область малых AKi (или iKie), как показано на расчетной диаграмме усталостного разрушения (рис. 5.6, б). Во-вторых, предлагается не рассматривать подобласть III. Для этого считается долговечность исчерпанной, как только ДК[ (или АК е) по мере роста трещины доходит до границы II и III подобластей кинетической диаграммы циклического разрушения. [c.297]

Для рассматриваемого нами случая аналогом допусков на деталь является допустимая погрешность измерения толщиномера, а допуск на рабочие калибры есть допуск на толщину покрытия. Принимая во внимание допустимую погрешность измерений толщиномеров типа МТА бдоп= 1,5 мкм в диапазоне измерений О—30 мкм и бдоп= 5% от измеренной толщины покрытия в диапазоне измерений 30—400 мкм и используя коэффициент точности, определим допуск на толщину покрытия. Для поверки приборов в диапазоне толщин покрытий О—30 мкм [c.149]

На рис. 21 в системе координат — v.j. построена кривая, ограничивающая область параметров, для которых расчеты с допустимой десятипроцентной относительной погрешностью определения коэффициента усиления скорости к) не допускают аппроксимации динамической характеристики двигателя. Вне этой области в пределах указанной погрешности динамическая характеристика двигателя может быть аппроксимирована статической или упрощенной. На рис. 21 нанесена также кривая равных относительных погрешностей при указанных способах аппроксимации динамической характеристики двигателя. [c.44]

При увеличении o p, что происходит при повышении подачи вдоль траектории или при уменьшении допустимого отклонения, угол между граничными прямыми уменьшается. Так, если при o pi (рис. 5.20) условие точности приводом с АЧХ выполняется с запасом, то при Юкра максимальная погрешность воспроизведения окружности равна допустимой, а при сонрз —больше ее. В последнем случае допуск не будет выдержан. Для увеличения точности возможны два пути 1) растянуть АЧХ вдоль оси частот до получения Лх (со), что фактически означает необходимость применения более быстродействующего привода 2) при том же приводе так изменить форму АЧХ, чтобы она помещалась внутри требуемой области. Этот путь не связан с повышением быстродействия и поэтому более экономичен. [c.124]

Устройства операционного контроля влияют на функциональную и технологическую надежности АЛ. Поломки устройств оиерационного контроля вызывают остановку АЛ. Различные неисправности устройств операционного контроля и системы станок—прибор могут вызвать точностные отказы, при которых размеры х обрабатываемых деталей выходят за границу поля допуска на величину Дит- Условие точностного отказа выражается неравенством I дг > б + Alin,, где А ,-п, — предел допустимой погрешности средства измерения б — допуск. [c.95]

Погрешность аппроксимации Дтах принимают равной 25% от поля допуска на обрабатываемый контур. Положим, что для нашей детали б = 0,2 мм. Тогда Атах = 0,1 мм. Найдем максимально допустимую величину стрелки Н, учитывая, что для станка 6Н13ГЭ2 /г = 0,025 мм [c.167]

Допустимая погрешность силоизмерения согласно ГОСТу 7855—61 не должна превышать 1% от измеряемого усилия (при усилиях, превышающих 10% максимальной нагрузки по шкале силоизмерителя). Машины с погрешностью силоизме-ренкядо 2% могут допускаться в эксплуатацию только при условии внесения поправок, устанавливаемых специальной тарировкой, а при погрешности более 2% они к эксплуатации не допускаются. Кроме того, при испытаниях на растяжение должны обеспечиваться надежное центрирование образца в захватах машины, плавность нагружения и возможность приостановки нагружения с точностью до одного деления шкалы силоизмерителя. Скорость перемещения подвижного (активного) захвата разрывной машины при испытаниях на растяжение составляет 5—10 мм мин. [c.454]

При выборе машины для испытания необходимо учитывать, что силоизмеритель машины может быть надёжно использован для отсчётов только в пределах от 10 до 1000/о обозначенного на шкале максимального усилия и допустимые погрешности силоизмере-ния должны составлять не более 1о/д от измеряемого усилия если погрешности достигают+2о/( , то машина может быть использована для испытаний только при условии внесения поправок к её показаниям согласно аттестату или поправочной кривой машины, дающие ошибки в показаниях свыше + 20/о, к эксплоатации не допускаются. [c.18]

При назначении допусков часто исходят из табличных значений возможных зазоров или натягов в соединении, которые могут получиться при сочетании предельных размеров сопрягаемых компонентов. В этих случаях об--наруживаются противоречия, одним из разительных примеров которых может явиться тугая посадка, превращающаяся в подвижную посадку при сочетании наибольшего предельного размера отверстия с наименьшим предельным размером вала. Практическая оценка таких противоречий возможна только путём применения основных принципов теории вероятностей в области взаимозаменяемости. Этот метод, базирующийся на определении параметров рассеивания размеров сопрягаемых компонентов и на учёте вероятности различных значений зазоров и натягов, щироко применяется при разрешении всех вопросов, относящихся к взаимозаменяемости. С помощью этого же метода разрешается вопрос о допустимой погрешности отдельных звеньев механизма в зависимости от заданной, предельной погрешности всего механизма, о вероятностях различных значений зазоров и натягов в соединении, о вероятностях случаев нарушения взаимозаменяемости в зависимости от увеличения допусков отдельных компонентов, о вероятностях получения брака при выбранном технологическом процессе, о влиянии погрешностей измерений на отклонения размеров контролируемых объектов и т. д. [c.2]

Для часовых резьб допуски калибров гламентированы по ГОСТ расположения полей, а также величины допусков калибров приняты с большим приближением к допускам калибров для крепёжных резьб малых размеров. Значительно увеличены лишь допустимые отклонения для половины угла профиля, исходя из больших погрешностей измерения этого элемента при таких малых шагах. Кроме того, регламентируется ограничение суммы действительных погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра, необходимость в чём возникает в результате сопоставления величин допусков калибров с величинами допусков изделий. [c.155]

Изложенными выше правилами определяется допустимый переход за предельные размеры изделий, вызванный погрешностью методов измерений. В тех случаях, когда этот переход прямо иликосвенно регламентирован,можно применять без введения производственных (уменьшенных) допусков такие средства и методы измерения, предельная погрешность которых численно равна величинедопустимогоперехода. [c.221]

Сплошная проверка размерон производится приёмными калибрами или приёмными контрольными приспособлениями. Погрешность измерения размеров деталей цеховыми измерительными средствами при сплошной проверке допустима в пределах, не превышающих 2ДО/о величины допуска на размер. [c.585]

Несколько более сложной является точная количественная оценка рассматриваемого соответствия или несоответствия при наличии существенных погрешностей настройки оборудования. В этом случае центр группирования jWj. распределения tfj. (j ) окажется смещённым от заданного наивыгоднейшего его положения на величину погрешностей настройки. Обозначим величину общей допустимой зоны разброса значений Afj. в отдельных партиях через AAfj., а закон распределения этих значений через (z). Оценка величины q (доли брака или дефектов, т. е. выхода отклонений за границы поля допуска) здесь может представить интерес в двух видах. Во-первых, можно определить вероятность соответствующую средней доле брака (дефектов) во всей выпущенной продукции, включающей большое число отдельных партий с различными встречающимися в действитель- [c.604]

Значения отношений производственного допуска Д к гарантированному в зависимости от допустимого процента засоренности q и отношений предельной погрешности метода вамерения (3uj,) я среднего квадратического отклонения (ио) погрешности изготовл1ения к половине [c.644]

Для получения требуемой посадки действительный размер детали, полученный измерением с допустимой погрешностью, должен находиться между двумя предельными размерами, которые называются наибольшим и наименьшим предельными размерами. В системе допусков предельные размеры задаются в виде отклонений от номинального раз.иера. Номинальным называется основной размер, определенный исходя из функционального назначения детали и слул- аш,ий началом отсчета отклоненил. [c.546]

Комплексные пробки. Отклонения и допуски комплексных калибров-пробок D, d и Ь) отсчитываются от размеров наименьшего предельного контура отверстия, определяемого предельными суммарными отклонениями (см. табл. 44, фиг. 23 и т. 1, гл. VIII). В табл. 45 приведены допустимые отклонения толщины зубьев и другие погрешности калибров. [c.633]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...