Прокатка медных листов

Рис. 22. Эпюры напряжений по дуге контакта при прокатке медных листов различной толщины

Рис. 23. Влияние степени деформации на напряжения по дуге контакта при прокатке медных листов

Прокатка медных лент 126. Прокатка медных листов 126. Прокатка никеля 131. [c.455]

Повышение предела пропорциональности и уменьшение пластичности материала образца при вытяжке его за предел текучести называют наклепом. Упрочнение стали при помощи наклепа используют при изготовлении проволочных канатов, грузовых цепей и т. д. Для придания медным листам упругих свойств и твердости их подвергают прокатке в холодном состоянии. [c.136]

В последние годы холодную прокатку начали широко применять для производства точных фасонных профилей наряду е волочением. Потребности в холоднокатаном металле растут из года в год электромашиностроение, авиация, автомобильная и тракторная промышленность, криогенная техника и др. Холоднокатаный Л1К Т является самой высококачественной продукцией, хотя себестоимость его выше, чем горячекатаного. Холодной прокаткой изготавливают лист и ленту из стали всех классов, цветных металлов (алюминия, титана, медных сплавов) и тугоплавких сплавов. [c.324]

Распространен способ горячей прокатки, когда нагреву подвергается только алюминиевая заготовка, а холодные плакирующие медные листы накладываются непосредственно перед операцией обжатия. Такой прием снижает степень окисления. Обжатие ведется двухстадийно на первом проходе 40...45 %. Суммарное обжатие 75 %. [c.195]

Для всех металлов небольшие различия в условиях отливки и прокатки сильно влияют на возможность хорошего отделения наружной пленки. Особенно непостоянно ведет себя никель. С некоторых листов даже более тонкие пленки отделяются в состоянии удивительной чистоты от остатков металла другие в этом отношении менее удовлетворительны и дают только маленькие чешуйки с большим количеством металла. Медные листы подвергнутые действию воздуха при обычных температурах и затем обработанные анодным методом в растворе Сернокислого калия, дают пленки, содержащие больше остатков металла, чем окиси однако более толстые окисные пленки, полученные при окрашивающем нагреве , вполне свободны после отделения от металла. Алюминий, обработанный анодным или йодным методом , оставляет на пленке металл вместе с окисью в данном случае метод с хлористым водородом дает лучшие результаты. [c.85]

В этой работе было далее показано, что при соответствующей термической обработке сплавов, непрозрачных для звука, целью снятия внутренних напряжений, т. е. ниже температуры рекристаллизации, прозрачность для звука может быть несколько улучшена, так что такие изделия иногда могут быть проконтролированы на крупные дефекты. Однако если перед переделом, например, меди на проволоку или латунных слитков на листы, предусмотрен более точный контроль, то не остается ничего другого, как проводить его после первого прохода. Это значительно повышает эффективность контроля. Контролируемость готовой продукции уже существенно не ограничивается структурой материала. Однако при измерениях толщины стенок нужно иметь в виду, что цветные металлы очень склонны к формированию текстуры прокатки если, например, настройка проведена по одному изделию из медного листа, то при измерении толщины других медных листов могут получиться грубые погрешности, поскольку скорость в них вследствие иной текстуры имеет другое значение. Следовательно, нужно проводить настройку толщиномера по самому измеряемому листу. [c.609]

Сложные по составу трубы, полученные прокатыванием, пригодны для теплообменников. Их внутренние и наружные покрытия можно изготовлять из медных сплавов, никелевых, мягкой и нержавеющей стали. На медные или алюминиевые кабели можно наносить штампованные внешние оболочки из свинца, свинцовых сплавов или чистого алюминия. И наконец, стальные листы могут быть плакированы свинцом путем прокатки, что обеспечивает высокое сопротивление воздействию атмосферной или кислотно-коррозионной среды, а также высокие звукопоглощающие свойства. [c.106]

Технологический процесс прокатки листов, полос и лент из слитков осуществляют в основном по трем схемам 1) горячая прокатка листов из слитков (медные и латунные листы и полосы) 2) горячая прокатка заготовок (подката) из слитков с последующей холодной прокаткой готовых изделий (листы, полосы и ленты из меди, алюминия, латуней, бронз, дюралюминов, мельхиора, нейзильбера, [c.359]

Медь сравните льно мягка и тягуча, что позволяет изготовлять из нее прокаткой и протяжкой проволоки, ленты, листы, шины и пр. различных сечений, в том числе и весьма тонкие (изготовляются медные проволоки до 0,015 мм диаметром). [c.202]

Применяли металлические (никелевые, медные, алюминиевые) и неметаллические (целлофан, калька, плевы, бумага, винипласт) обкладки, а также прокатку в пачках с различными разделительными смазками листов и прокладками. Однако в результате всех этих опытов е удалось получить фольги требуемого качества. [c.94]

В 1957—1958 гг. в Советском Союзе был введен в строй наиболее современный самый крупный в Европе цех по прокатке меди и медных сплавов. Пр. мерно половина продукции, выпускаемой этим цехом, -представляет собой ленты я листы, изготовляемые ленточным способом из латуни Л62. На начальных этапах технологического процесса эти изделия обрабатываются по одинаковой технологии. [c.116]

Способ дуговой плавки. Ниобий и тантал можно плавить в дуговых печах с расходуемым электродом и охлаждаемым медным тиглем, устройство которых было описано в главе Молибден . В качестве расходуемых электродов служат спеченные штабики. Их плавка проводится с целью получения более крупных заготовок для прокатки листов. [c.195]

Из наиболее чистой меди МО и М1 изготовляют электрические провода и токопроводящие детали. Остальные марки меди применяют для получения путем прокатки различных профилей листов, труб, прутков, лент, фольги и др. Из меди М3 изготовляют трубы. Медь М3 и М4 используют для получения медных сплавов, щироко применяемых для изготовления различных деталей мащин, трубопроводной и санитарно-технической арматуры, приборов и др. [c.86]

Рыночные сорта меди. На мировом рынке М. продается чаще всего в форме штыков, предназначенных для прокатки на проволоку (в а й е р б а р о в), или штыков, предназначенных для приготовления сплавов (и н г о т о в). Значительное колич-ство М. продается в форме катодов — пластин электролитич. М., полученных непосредственно путем электролиза в ваннах. По степени чистоты различают электролитическую М. (99,9% М.), идущую на провода и ответственные сплавы, и красную М. (99,6—99,9% М.), идущую на изготовление медных топок, листов, труб и на менее ответственные сплавы. [c.344]

Медь — металл, который может быть опасным для железа, если она присутствует в виде тонкого пористого покрытия толстые плотные покрытия, которые можно получить механически, более надежны. Стальные листы с медной оболочкой (биметалл), полученные совместной прокаткой этих двух металлов, производятся уже давно в последние годы на рынке появилась биметаллическая проволока, внутренняя часть которой состоит из стали, а внешняя оболочка из меди. Пластичность меди позволяет резко изгибать проволоку с толстым медным покрытием без опасения получить растрескивание. [c.688]

Сваркой прокаткой применяется для получения биметаллических листов и лент сталь + медь, сталь +латунь, сталь + мо-нель-металл и других сочетаний. В большинстве случаев соединение равнопрочно основному металлу. В результате термической обработки (нормализация при 750 °С в течение 30 мин) биметалла сталь — медь в углеродистой стали наблюдается скопление углерода непосредственно у медного слоя, а вблизи ее находится зона, обедненная углеродом. [c.450]

Начиная с 0,18 % кислорода в меди при горячей прокатке наблюдалось растрескивание кромок полос. С повышением содержания кислорода слитки катались хуже и при более 0,4 % кислорода разрывались при прокатке. Холодная прокатка медных листов была удовлетворительной при содержании до 0,19 % кислорода. Способность к волочению и вытял-ске также значительно уменьшалась с повышением содержания кислорода отмечено понижение выхода годного при содержании серы более 0,2 % [1]. [c.38]

Технологические операции при прокатке медных листов из слитков, отлитых в горизонтальную водоохлаждаемую изложницу размерами 160 x 720x1020 мм, следующие [c.361]

Технологический процесс прокатки медных листов из слитков, отлитых в горизонтальные изложницы, состоит из горячей и холодой прокатки. После удаления поверхностных дефектов слитки подвергают нагреву и горячей прокатке с исходной толщины 150—200 мм до 10— 15 мм с получением заготовки (раската). На отводящем рольганге стана горячей прокатки на гильотинных ножницах отрезают передний конец, раскат свертывают в рулон и направляют его на травление. [c.291]

Саке — Брикет. (1) Медная или из сплавов меди литая заготовка, прямоугольная в поперечном сечении, используемая для прокатки в лист или ленту. (2) Спекшаяся масса неспрессованного металлического порошка. [c.910]

Холодная прокатка медного подката на стане кварто 375/900x1500 в готовый лист толщиной 1 мм (обычно ведут прокатку с минусовым допуском по толщине до 0,95 мм). В этом случае перед станом на приемном рольганге находится разгибочная машина. Холодная прокатка производится с применением смазки (при прокатке меди и ее сплавов применяют машинное масло, керосин, смесь машинного масла с керосином или парафин со стеарином, эмульсию и т. д.). [c.362]

Титановые губки па слитки плавят в вакуумных дуговых печах. Тигель печп медный, водоохлаждаемый одним полюсом дуги постоянного тока является дно тигля, другим — электрод, изготовленный из прессованной титановой губки. В процессе горения дуги электрод оплавляется, и жидкий титан затвердевает в медной излои пице, образуя слиток. Вакуум в печи предохраняет титан от окисления и способствует очистке его от примесей — водорода, магния, хлористого магния. Полученные слитки титана могут иметь дефекты (раковины, поры), поэтому их вторично переплавляют, используя как расходуемые электроды. Чистота титана в этом случае составляет 99,6—99,7%. Слитки, полученные после вторичного переплава, используют для прокатки на лист, профильный материал, ковки, штамповки заготовок деталей. [c.79]

Необходимость применения в конструкции медных деталей, плакированных титаном, способствовала разработке технологии получения титаномедных полос и листов методом совместной прокатки. Такие медные листы, плакированные титаном, используются для изготовления токопроводов, работающих в агрессивных средах, а также для производства теплонапряженных частей химических аппаратов. [c.199]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

Методике экспериментое. Подготовка образцов. Исследовались образцы расчетного состава Т1 — 51 % (ат.) N1 (по данным химического анализа 50,8% (ат.) N1). Длп изготовленив образцов губчатый Т(, полученный хлорным методом (99,7%), и электролитический N1 (99,9%) смешивались д заданной пропорции и плавились в графитовом тигле в высокочастотной печи. Лист толщиной 3 мм изготавливался методом горячей прокатки. Из этих листов с помощью керамического резца вырезались пластинки толщиной около 1 мм, из которых с помощью холодной прокатки изготавливались тонкие пластинки толщиной 0,2 0,3 мм. Эти тонкие пластинки запаивались в вакууме 133,3- 10 Па в кварцевые ампулы и отжигались при 800 °С в течение 2 ч для снятия деформаций и затем закаливались в воде. После этого тонкие пластинки помещались в цилиндрические медные трубки внутренним диаметром 20 мм и осуществлялось старение в стесненном состоянии, после чего закаливались в воде. [c.89]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Наиболее распространена газовая сварка меди ацети-лено-кислородным пламенем повышенной мощности. Для листов толщиной свыше 5 мм применяют предварительный подогрев. В качестве присадочного материала используют медные прутки с небольшими добавками олова, цинка, иногда серебра для улучшения жидкотекучести, а также кремния и фосфора как раскислителей. Сварку ведут с флюсами, в состав которых входят бура МагВ407, борная кислота НаВОз и борный ангидрид В2О3. После сварки рекомендуется быстрое охлаждение деталей в воде и проковка или прокатка швов в холодном состоянии. Проковка устраняет хрупкость, связанную с крупнозернистой структурой и сеткой закиси меди по границам кристаллитов. [c.431]

При прокатке пакетов для получения крупногабаритного толстого двухслойного листа сталь + медь возникают серьезные затруднения, связанные со значительной разницей в сопротивлении деформации стали и меди в интервале температур горячей прокатки. Частично эта разница может быть скомпенсирована, если расположить медные слои в зоне затрудненной деформации, прилегающей к прокатному валку. Проведенная работниками ЦНИИЧМ совместно с заводскими работниками опытная прокатка пакета с наружным расположением медного слоя (рис. 91, а) на толстолистовом стане 2800 Орско-Халиловского металлургического комбината дала возможность значительно снизить разность деформации слоев. Однако при этом возникали значительные затруднения в связи с окислением медных пластин и под-холаживанием закрепляющих планок. [c.173]

По сообшению Джильберта [ 151, с. 535 и 538], фирма Импе-риэл металз индастриз Лтд. (Великобритания) широко применяет титановое оборудование в гидрометаллургии меди, никеля, марганца. Из титана изготавливают анодные корзины (размерами 1X1 м, толщиной 1—5 см), используемые при рафинировании меди. Использование таких корзин взамен литых растворимых медных анодов позволяет использовать сырье в виде скрапа, обрезков металла и т. п., в результате этого отпадает необходимость в выплавке литых анодов [ 151, с. 535]. За рубежом также широко применяют катодные основы из титаиа. Разработаны режимы прокатки и обжига листов титана с последующим их оксидированием, что позволяет регулировать структуру катодных осадков и сцепление их с титановой основой. Эта технология внедрена на трех крупных заводах при рафинировании черновой меди [151, с. 538. [c.139]

Такая прокатка представляла собой весьма длительный процесс, при котором оборудование прокатных цехов (прокатные станы, печи для отжига и травильные устройства) и рабочая сила задалживались на длительный период времени. Переход к горячей П. богатых медью медно-цинковых сплавов (65—70% Си), стал возможен в результате изучения влияния примесей, в частности свинца, на условия горячей П. Рядом исследований было установлено, что при таком высоком содержании меди в сплаве он прй остывании проходит через несколько фаз сложного состава, состоящих из кристаллов а- -р, затем а. Было установлено, что свинец в латуни а растворяется в ничтожных количествах—всего 0,02%, в то время как в латуни /8 растворимость свинца доходит до 3%. Поэтому при переходе из фазы р в фазу а, при высокой Г свинец выпадает из раствора, располагаясь между кристаллами латуни, вследствие чего при П. при температурах, лежащих выше точки плавления свинца, такая латунь разваливалась и П. ее становилась невозможной. Приготовление латуни, содержащей 65— 70% Си, из чистых металлов, не содержащих почти примесей, напр, из электролитич. меди и цинка, дало возможность перейти к горячей П. таких латунных сплавов. В настоящее время П. тонких латунных и мун-цевых листов и латунных лент состоит из одной горячей П., в течение к-рой болванка с толщины 70—100 мм прокатьгоается с одного нагрева до толщины 3,5—5—7 мм, а затем при посредстве одной или нескольких П. в холодном состоянии доводится до требуемой толщины. Существуют два метода производства латунных листов. По пер- [c.65]

Кроме того из них готовят изделия широкого потребления. Биметаллич. проволока (меди 33—50%) применяется в качестве проводов для высокочастотных (до 40 ООО Нг) воздушных линий связи. 4. Мягкая сталь, покрытая медно-цинковыми сплавами (5—10%), напр, томпаком (до 90 1% Си) и латунью (67—70% Си), в виде листов и лент находит применение в электротехнике, автотракторной пром-сти, в физической, лабораторной и медицинской аппаратуре, оптико-механической и музыкальной пром-сти, в производстве различного рода мелких предметов галантереи, скобяных изделий, посуды, для военно-амуниционного снаряжения, охотничьих принадлежностей и спортинвентаря. Проволока из этого Б. употребляется для механич. обуви. 5. Мягкая сталь, покрытая алюминием (10—20 %), известна под названием ферран . В СССР и Зап. Европе из феррана изготовляются изделия широкого потребления. В целях предохранения от коррозии стали в последнее время начал применяться В. мягкая сталь — нержавеющая сталь. Листы из этого Б., получаемые путем прокатки, могут иметь широкое применение в деталях машин и аппаратов, применяемых в консервной, плодоовощной, рыбной, мясной и др. отраслях пром-сти. В целях предохранения от коррозии дуралюмина и других легких сплавов алюминия чрезвычайно широкое применение получили Б. 1) альклед (дуралюмин, плакированный чистым алюминием), 2) дур-альплат [дуралюмин, плакированный легким сплавом алюминия с магнием (0,2—1%) и небольшим количеством Мп], 3) аллауталь (сплав алюминия с 4% Си, 2% 81 и обычной для алюминия примесью Ре, плакированный чистым алюминием) и др. Из Б., изготовляемых из цветных металлов, можно отметить купал — медь, покрытую алюминием. Проволока из этого Б. при помощи анодной оксидации получает поверхностный слой, обладающий высоким электросопротивлением (устраняется в отдельных случаях изоляция). Очень часто проволоку из купала не подвергают анодной оксидации и изготовляют из нее провода и шнуры с резиновой изоляцией, при этом избегается предварительное покрытие медной проволоки чистым оловом или сплавом олова со свинцом, что значительно упрощает производство и устраняет лудильные цехи. [c.377]

Производство биметаллических листов сталь — никель и сталь — медно-никелевые спла-в ы. Эти Б. до сих пор готовились термич. способом. Процесс подготовки стальной пластины перед плакировкой и пакетировкой такой же, как и при плакировке томпаком. Лишь 1° нагрева пакетов перед прокаткой адесь повышается до 1 000°. При нагреве пакетов надо стремиться к тому, чтобы печные газы не содержали серы, и всячески предохранять никель и его сплавы от науглероживания. До последнего времени листы сталь — никель прокатывались сравнительно небольшого размера. В настоящее время эа границей листы стали, плакированной никелем, прокатывают толщиной 5—25 мм, причем толщина плакирующего слоя колеблется от 0,5 до 25 мм. Размер листов достигает 3,7 х 12 м. При толщине 12,5 мм удалось получить круги с 0 в 3,7 м. Плакированная никелем сталь обладает лучшими механич. свойствами, чем обычная. Так, сталь состава 0,2% С 0,47% Мп 0,018% Р 0,040% 8 в листах толщиной 1,25 мм дала результаты при растяжении, приведенные в табл. 4. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...