Прокатка медных лент

Прокатка медных лент 126. Прокатка медных листов 126. Прокатка никеля 131. [c.455]

Совместная горячая прокатка применима также и для получения биметаллической проволоки. В Японии предложен непрерывный процесс получения биметаллической сталемедной проволоки формовкой медной ленты, нагретой в индукторе до высокой температуры в атмосфере аргона. Проходящая через формующие ролики лента обжимается вокруг сердечника, образуя прочное покрытие. [c.182]

Для сталемедной проволоки с относительно небольшой толщиной плакирующего слоя более целесообразным является метод формовки медной ленты вокруг стального сердечника, нагрев в высокочастотном индукторе и последующая горячая прокатка. Этот процесс может быть непрерывным и бесконечным. [c.205]

Рис. 25. Влияние температуры отжига на механические свойства медной ленты, прокатанной с 3,2 мм. на 0,2 мм с предварительным отжигом 700° (условные обозначения показывают угол между направлением прокатки и осью вырезанного образца)

Технологический процесс прокатки листов, полос и лент из слитков осуществляют в основном по трем схемам 1) горячая прокатка листов из слитков (медные и латунные листы и полосы) 2) горячая прокатка заготовок (подката) из слитков с последующей холодной прокаткой готовых изделий (листы, полосы и ленты из меди, алюминия, латуней, бронз, дюралюминов, мельхиора, нейзильбера, [c.359]

Медь сравните льно мягка и тягуча, что позволяет изготовлять из нее прокаткой и протяжкой проволоки, ленты, листы, шины и пр. различных сечений, в том числе и весьма тонкие (изготовляются медные проволоки до 0,015 мм диаметром). [c.202]

Наличие рожистой части слитка затрудняет получение гладкой поверхности проволоки, ленты и других изделий из меди. Это особенно сказывается на изготовлении высококачественных заготовок для тонкого и тончайшего волочения медной проволоки или при холодной прокатке строго калиброванной тонкой ленты. В настоящее время особо ответственные изделия, которые должны иметь гладкую поверхность, изготовляются из строганой меди, т. е. из слитков, у которых верхнюю часть, называемую рожей , сострагивают на глубину 8—12 мм. Эта операция связана с большими отходами меди, составляющими 10—12% от первоначального веса слитка. [c.20]

В 1957—1958 гг. в Советском Союзе был введен в строй наиболее современный самый крупный в Европе цех по прокатке меди и медных сплавов. Пр. мерно половина продукции, выпускаемой этим цехом, -представляет собой ленты я листы, изготовляемые ленточным способом из латуни Л62. На начальных этапах технологического процесса эти изделия обрабатываются по одинаковой технологии. [c.116]

Для определения механических свойств в готовом трехслойном прокате проводили дальнейшую обработку спрессованной в валках стана ленты спекание в водороде при 940° С в течение 20 мин, прокатку с передним и задним натяжением на стане кварто с рабочими валками диаметром 37,5 мм, с толщиной от 0,85 до 0,42 мм за один проход, отжиг 900° С в течение 1 ч, обрезку кромок и прокатку с 0,42 до 0,18 и с 0,18 до 0,10 мм. В окончательной толщине доля медных слоев составляла в сумме 22%. [c.194]

Из наиболее чистой меди МО и М1 изготовляют электрические провода и токопроводящие детали. Остальные марки меди применяют для получения путем прокатки различных профилей листов, труб, прутков, лент, фольги и др. Из меди М3 изготовляют трубы. Медь М3 и М4 используют для получения медных сплавов, щироко применяемых для изготовления различных деталей мащин, трубопроводной и санитарно-технической арматуры, приборов и др. [c.86]

В последние годы холодную прокатку начали широко применять для производства точных фасонных профилей наряду е волочением. Потребности в холоднокатаном металле растут из года в год электромашиностроение, авиация, автомобильная и тракторная промышленность, криогенная техника и др. Холоднокатаный Л1К Т является самой высококачественной продукцией, хотя себестоимость его выше, чем горячекатаного. Холодной прокаткой изготавливают лист и ленту из стали всех классов, цветных металлов (алюминия, титана, медных сплавов) и тугоплавких сплавов. [c.324]

Сваркой прокаткой применяется для получения биметаллических листов и лент сталь + медь, сталь +латунь, сталь + мо-нель-металл и других сочетаний. В большинстве случаев соединение равнопрочно основному металлу. В результате термической обработки (нормализация при 750 °С в течение 30 мин) биметалла сталь — медь в углеродистой стали наблюдается скопление углерода непосредственно у медного слоя, а вблизи ее находится зона, обедненная углеродом. [c.450]

На рулях аноды с наложением тока от постороннего источника обычно не размещают их включают в систему защиты соединением внутри судна через медную ленту между валом (баллером) руля и стенкой корпуса судна. Как это делается иногда и в системах протекторной защиты, гребной винт включают в систему с защитными установками почти всегда через контактное кольцо на его валу. Для получения низкоомного соединения в разъемном медном или бронзовом кольце предусматривается еще и закатанный (формируемый прокаткой) слой серебра, по которому скользят щетки из металлографита. Переходные напряжения не превышают 40 мВ. [c.367]

Одним из наиболее перспективных считают флюс из окмелита 14 ], который наряду с защитой расплава от окисления выполняет роль смазки при вытягивании слитка. Особенностью этого флюса является то, что его применение позволяет исключить фрезерование слитков. Оболочка флюса на поверхности слитков защищает их от окисления при нагреве под горячую прокатку и способствует улучшению качества медной ленты. [c.646]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

Для изготовления электроконтактов из порошков или смесей порошков применяют, как правило, два основных технологических варианта. Более распространено прессование заготовок и их последую-ш,ее спекание в заш,итной атмосфере. Мелкодисперсную шихту перед прессованием обкатывают или протирают через сетку с получением гранул размером 200 - 300 мкм, что позволяет повысить и стабилизировать ее насыпную плотность, улучшить текучесть и, в результате, вести прессование на прессах-автоматах. Давление прессования во всех случаях достаточно высокое (300 - 500 МПа и даже более 1500 МПа при изготовлении серебряно-вольфрамовых и медно-вольфрамовых контактов). Целесообразно применять двойное прессование с отжигом перед допрессовыванием при температуре 0,4 - 0,6 7 , матрицы. Спекают прессовки Ад - W при 10ОО °С, Си - W при 1100 °С, Ад - dO, Ад - СиО или Ад - Ni при 900 - 950 °С, причем для мелкодисперсных порошков температура спекания примерно на 100°С ниже указанных длительность изотермической выдержки составляет 3-4ч. Структура спеченного контактного материала, определяюш,ая эксплуатационные свойства контакта, может быть значительно улучшена его глубокой пластической деформацией, экструдированием или прокаткой, придаюш,ей частицам форму вытянутых волокон. Кроме того, прокаткой и экструзией или волочением после экструзии получают соответственно ленту или проволоку различного диаметра, из которых затем высаживают контакты. На рис. 59 на примере композиции Ад - dO [c.192]

Свойства и применение. Бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью при умеренной прочности в закаленном состоянии Ств = 400-500 МПа, 5 = 30-40%. В этом состоянии возможна навивка пружин, холодная прокатка ленты, а также изготовление глубокой вытяжкой и прессованием тонкостенных пружиняших деталей любой сложности. После дисперсионного твердения при старении готовые детали приобретают высовсие упругие свойства ау р =750-770 МПа, бериллиевых бронз значительно выше по сравнению с другими медными сплавами. [c.747]

Саке — Брикет. (1) Медная или из сплавов меди литая заготовка, прямоугольная в поперечном сечении, используемая для прокатки в лист или ленту. (2) Спекшаяся масса неспрессованного металлического порошка. [c.910]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Такая прокатка представляла собой весьма длительный процесс, при котором оборудование прокатных цехов (прокатные станы, печи для отжига и травильные устройства) и рабочая сила задалживались на длительный период времени. Переход к горячей П. богатых медью медно-цинковых сплавов (65—70% Си), стал возможен в результате изучения влияния примесей, в частности свинца, на условия горячей П. Рядом исследований было установлено, что при таком высоком содержании меди в сплаве он прй остывании проходит через несколько фаз сложного состава, состоящих из кристаллов а- -р, затем а. Было установлено, что свинец в латуни а растворяется в ничтожных количествах—всего 0,02%, в то время как в латуни /8 растворимость свинца доходит до 3%. Поэтому при переходе из фазы р в фазу а, при высокой Г свинец выпадает из раствора, располагаясь между кристаллами латуни, вследствие чего при П. при температурах, лежащих выше точки плавления свинца, такая латунь разваливалась и П. ее становилась невозможной. Приготовление латуни, содержащей 65— 70% Си, из чистых металлов, не содержащих почти примесей, напр, из электролитич. меди и цинка, дало возможность перейти к горячей П. таких латунных сплавов. В настоящее время П. тонких латунных и мун-цевых листов и латунных лент состоит из одной горячей П., в течение к-рой болванка с толщины 70—100 мм прокатьгоается с одного нагрева до толщины 3,5—5—7 мм, а затем при посредстве одной или нескольких П. в холодном состоянии доводится до требуемой толщины. Существуют два метода производства латунных листов. По пер- [c.65]

Кроме того из них готовят изделия широкого потребления. Биметаллич. проволока (меди 33—50%) применяется в качестве проводов для высокочастотных (до 40 ООО Нг) воздушных линий связи. 4. Мягкая сталь, покрытая медно-цинковыми сплавами (5—10%), напр, томпаком (до 90 1% Си) и латунью (67—70% Си), в виде листов и лент находит применение в электротехнике, автотракторной пром-сти, в физической, лабораторной и медицинской аппаратуре, оптико-механической и музыкальной пром-сти, в производстве различного рода мелких предметов галантереи, скобяных изделий, посуды, для военно-амуниционного снаряжения, охотничьих принадлежностей и спортинвентаря. Проволока из этого Б. употребляется для механич. обуви. 5. Мягкая сталь, покрытая алюминием (10—20 %), известна под названием ферран . В СССР и Зап. Европе из феррана изготовляются изделия широкого потребления. В целях предохранения от коррозии стали в последнее время начал применяться В. мягкая сталь — нержавеющая сталь. Листы из этого Б., получаемые путем прокатки, могут иметь широкое применение в деталях машин и аппаратов, применяемых в консервной, плодоовощной, рыбной, мясной и др. отраслях пром-сти. В целях предохранения от коррозии дуралюмина и других легких сплавов алюминия чрезвычайно широкое применение получили Б. 1) альклед (дуралюмин, плакированный чистым алюминием), 2) дур-альплат [дуралюмин, плакированный легким сплавом алюминия с магнием (0,2—1%) и небольшим количеством Мп], 3) аллауталь (сплав алюминия с 4% Си, 2% 81 и обычной для алюминия примесью Ре, плакированный чистым алюминием) и др. Из Б., изготовляемых из цветных металлов, можно отметить купал — медь, покрытую алюминием. Проволока из этого Б. при помощи анодной оксидации получает поверхностный слой, обладающий высоким электросопротивлением (устраняется в отдельных случаях изоляция). Очень часто проволоку из купала не подвергают анодной оксидации и изготовляют из нее провода и шнуры с резиновой изоляцией, при этом избегается предварительное покрытие медной проволоки чистым оловом или сплавом олова со свинцом, что значительно упрощает производство и устраняет лудильные цехи. [c.377]

Разнотолщинность лент присуща всем схемам литья. При литье бесслитковой прокаткой она несколько выше разнотолщинности при горячей про катке. При литье в валки без обжатия разнотоли инность лент из медных припоев достигает 20—50% в результате тепловой деформации валков и недостаточной устойчивости процесса формирования отливки. Применение валков с цилиндрическими упорами и циркуляционной системой охлаждения (см. рис. 2, г) обеспечивает получение лент из солей с минимальной разнотолщинностью до 0,03 мм. Разнотолщинность лент, полученных намораживанием на валок, превышает 10% даже при оптимальных параметрах литья. [c.578]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...