Травильное устройство 879, VII

Однако, как нами установлено, в протяжных травильных устройствах и в автоматических машинах для травления труб и прутков вследствие большого уноса травильного раствора содержание меди в среднем не превышает 3— 5 г л, цинка 25—27 г/л. Такая концентрация меди и цинка остается постоянной в процессе работы машины, следовательно, данные растворы и регенерации не нуждаются. [c.146]

Ввиду увеличения удельного веса в промышленности автоматических травильных устройств для лент, труб, прутков по сравнению с садочными (стационарными) уменьшается роль проблемы регенерации травильных растворов и увеличивается значение проблемы соответствующей обработки промывных вод. [c.146]

Как уже ранее указывалось, электродные сплавы используются в холоднодеформированном (кадмиевая бронза, сплав меди с серебром) и термически обработанном (Бр.Х, Бр.НБТ и др.) состояниях. Большинство прокатываемых цветных металлов подвергается предварительному отжигу, который производится для повышения пластичности металла и снижения сопротивления деформации. Отжиг может быть промежуточным для смягчения металла после предыдущей холодной прокатки и возможности дальнейшей обработки и окончательным для полуфабрикатов, выпускаемых в мягком состоянии. Для отжига применяются различные типы печей методические, толкательные или с шагающим подом, садочные или муфельные электросопротивления, колпаковые и колокольные, а также протяжные печи. В этих печах нагрев до заданной температуры осуществляется путем протягивания полуфабрикатов с определенной скоростью через рабочее пространство печи. Протяжные печи иногда имеют водяные затворы, которые обеспечивают светлый отжиг металла в атмосфере водяного пара. Печи большей частью выполняются вертикальными, соединяемыми в один агрегат с травильным устройством. [c.42]

Травильные, промывные и гальванические ванны изготавливают из отдельных заготовок, свариваемых между собой. Толщину стенок ванны, а также необходимость устройства ребер жесткости или конструктивного выполнения ванны в виде вкладыша, размещаемого в каркасе из дерева, металла, железобетона, определяют в кал<дом конкретном случае расчетом, исходя из габаритов ванны и условий ее эксплуатации. [c.195]

После обезжиривания вновь следует промывка водой и продувка осушенным сжатым воздухом. По окончании процесса очищенные и просушенные трубки вместе с устройством 8 снимаются с установки. (На рисунке показан момент работы травильной системы). [c.157]

Для предохранения чистого металла, а также резьб от интенсивного травления и образования травильной хрупкости в раствор добавляют присадку Антра из расчета 2,5—3 л на 1 раствора. Допускается замена поваренной солью из расчета 5 /сг на 1 раствора. Травка труб предусматривает полное химическое удаление с внутренних поверхностей труб окалины и ржавчины и длится разное время в зависимости от состояния внутренней поверхности труб, концентрации раствора, его температуры и наличия встряхивающего устройства. Обычно при температуре раствора 20° травка длится от 5 до 12 час. [c.168]

Транспортёры, места входа и выхода деталей у печей термической обработки, пусковые устройства и механизмы управления ковочных молотов, обрезных прессов, гибочных машин и пр. упоры штампов, места выгрузки и загрузки у пескоструйных аппаратов, приёмочные площадки и механизмы управления травильными машинами, рольганги механических ножниц........ 111-а 30 [c.529]

ППР, в зависимости от объема монтажных работ и срока ввода объекта в эксплуатацию, включает данные по организации монтажного участка и обеспечению его площадями для склада оборудования, труб, арматуры, аппаратуры и др., для склада хранения кислорода и ацетилена, из расчета максимальной ежедневной потребности для оклада хранения монтажного инвентаря, приспособлений и инструмента для размещения ванн травильного отделения, и устройств для загрузки труб. [c.14]

Нагревают печи электрическим током, газом или жидким топливом. Электрические печи обладают многими преимуществами не требуют дополнительных устройств, как пламенные, обеспечивают точность регулирования в пределах 3 С, допускают нагрев до 1350 °С. По сравнению с пламенными в электрических печах наиболее полно используется тепло, их КПД равен 50-80 %, в пламенных термических печах КПД составляет 12-15 %. Кроме печей имеются закалочные устройства — закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью (водой, полимером, маслом). Объем охлаждающей жидкости при закалке должен быть настолько большим, чтобы жидкость при закалке в ней не нагревалась. Применяются травильные баки, баки для промывки водой и нейтрализации. [c.110]

Идентификационное травление. Для идентификации содержащихся в структуре определенных фаз применяют специальные травильные растворы, причем все другие фазы не травятся. Этот вид травления важен также в том случае, когда содержание определенной фазы по массе должно определяться с помощью автоматических устройств. Эту операцию травления удобно проводить с использованием потенциостатических методов. [c.172]

Значительно больший экономический эффект достигается при использовании вибрационных устройств. Интенсивность процесса здесь в несколько раз выше, чем во вращающихся барабанах, так как истирание происходит во всей массе шихты одновременно. Обычно в вибрационных устройствах шихта увлажняется растворами ряда химических соединений. Состав раствора зависит от вида обработки (черновая, полировка), а также от характера обрабатываемого материала (сталь, цветные металлы, полимеры). В растворах могут содержаться смачивающие, травильные и антифрикционные вещества, ингибиторы и эмульгаторы. [c.132]

До сих пор были рассмотрены пути уменьшения коррозии путем выбора конструктивных форм и рациональных методов конструирования элементов и конструкций, однако не менее важно при проектировании заводов и цехов предусмотреть ряд мероприятий, уменьшающих агрессивность среды — исключение неожиданного попадания агрессивных сред на металлические сооружения, непосредственно соприкасающиеся с ними, устройство вентиляции или аэрации, обеспечивающие своевременное удаление из цехов промышленных загрязнений воздуха, бесперебойное функционирование канализации для отвода агрессивных электролитов (пары которых могут попадать в воздушное пространство), изоляция наиболее вредных цехов (травильные, гальванические, гидрометаллургические, электролизные, химические) от других цехов или их удаление от всего промышленного комплекса. [c.428]

Устройство травильных отделений [c.191]

Фаолит представляет собой кислотоупорный материал, выпускается в виде листов, труб и других изделий и применяется для устройства травильных ванн, защиты поверхностей аппаратов от коррозии, трубопроводов агрессивных жидкостей и газов и т. п. [c.503]

Травление цветных металлов производится в керамических ваннах, процесс сопровождается бурным выделением окислов азота, поэтому в травильной установке должно быть предусмотрено устройство для при-точно-вытяжной вентиляции. [c.111]

С целью исключения выделения паров кислот в помещение в период, когда травильные работы не выполняются, травильные ванны должны быть снабжены крышками с гидравлическим затвором для герметизации. Схема устройства гидравлического затвора показана на рис. 7. [c.51]

Из приведенной на рис. 65 схемы процесса горячего лужения видно, что проволока с разматывающего устройства 1 проходит через травильную ванну 2, далее через протирки 3, снимающие [c.105]

Очистное оборудование — галтовочные барабаны, дробеметные устройства, травильные ванны, создающие при работе шум и загрязненность, располагают в изолированных помещениях. [c.296]

Для погружения изделий в ванны с раствором применяют специальные решетчатые корзины, изготовляемые из кислотоупорной стали. Корзины, заполненные изделиями (так, чтобы растворы омывали поверхность каждого изделия), погружают в соответствующие ванны с помощью подъемно-транспортных устройств (мостовых или иных кранов, тельферов и т. п.) или устройств для непрерывного поднимания и опускания (качания) корзин, которыми снабжены травильные установки большой производительности (травильные машины). [c.123]

Для обеспечения качественной обработки в травильных ваннах и на последующих операциях плоских деталей применяют специальные загрузочные устройства (короба, кассеты и т. д.), исключающие возможность плотного прилегания деталей плоскостями друг к другу в процессе обработки. [c.204]

Кислоты на заводы поступают в цистернах, бочках и бутылях. Кислоту из цистерны в емкости для хранения следует переливать только с помощью сифона или насоса. Устройство нижних спусков запрещается, так как в случае засорения крана его нельзя будет закрыть. При поступлении кислоты в бочках или бутылях склад располагают рядом с травильным отделением, причем пол на складе должен быть выше уровня пола в травильном отделении на 100—120 см, это позволяет сливать кислоту из бутылей и бочек в травильные ванны с помощью сифона. [c.461]

Т равление. Почти все цветные металлы и их сплавы легко окисляются при отжиге, причем на их поверхности образуется слой окислов—о калина. Эта окалина, будучи минералогически тверже самого металла, может повредить его поверхность, будучи вдавлена в него в процессе П. Кроме того во время П. окалина может повредить шлифованную поверхность валков. Во избежание этих нежелательных явлений после каждого отжига окалину удаляют путем травления в 10%-ном растворе серной к-ты (для меди и ее сплавов). Цинк, свинец и олово, не подвергающиеся отжигу при высоких не нуждаются в травлении. Все операции, связанные с травлением, производятся на специальных травильных устройствах. [c.64]

Такая прокатка представляла собой весьма длительный процесс, при котором оборудование прокатных цехов (прокатные станы, печи для отжига и травильные устройства) и рабочая сила задалживались на длительный период времени. Переход к горячей П. богатых медью медно-цинковых сплавов (65—70% Си), стал возможен в результате изучения влияния примесей, в частности свинца, на условия горячей П. Рядом исследований было установлено, что при таком высоком содержании меди в сплаве он прй остывании проходит через несколько фаз сложного состава, состоящих из кристаллов а- -р, затем а. Было установлено, что свинец в латуни а растворяется в ничтожных количествах—всего 0,02%, в то время как в латуни /8 растворимость свинца доходит до 3%. Поэтому при переходе из фазы р в фазу а, при высокой Г свинец выпадает из раствора, располагаясь между кристаллами латуни, вследствие чего при П. при температурах, лежащих выше точки плавления свинца, такая латунь разваливалась и П. ее становилась невозможной. Приготовление латуни, содержащей 65— 70% Си, из чистых металлов, не содержащих почти примесей, напр, из электролитич. меди и цинка, дало возможность перейти к горячей П. таких латунных сплавов. В настоящее время П. тонких латунных и мун-цевых листов и латунных лент состоит из одной горячей П., в течение к-рой болванка с толщины 70—100 мм прокатьгоается с одного нагрева до толщины 3,5—5—7 мм, а затем при посредстве одной или нескольких П. в холодном состоянии доводится до требуемой толщины. Существуют два метода производства латунных листов. По пер- [c.65]

Источники дальнейшей информации относительно химически стойких сплавов. Интересный обзор американских работ по материалам, способным противостоять различным реагентам, был опубликован Гротевальдом . В США в 1926 г. появилась серия работ, большей частью анонимных, рассматривающих металлы, пригодные для различных отраслей промышленности эти работы касаются красильного оборудования, уксуснокислотного производства, травильных устройств, [c.487]

Работает устройство следующим образом. Включением крана 5 барабан с деталями, подвергаемыми очистке, погружается в травильную ванну с технической азотной кислотой удельного веса 1,4. Материал стенок ванны — сталь 1Х18Н9Т. Затем барабан приводится во вращение при включении крана 6. Пневмовращающее устройство обеспечивает скорость вращения 15—25 об1мин. По 76 [c.78]

Попытки увеличить скорость травления латуней электролитическим способом положительных результатов пока не дали. Для уменьшения расхода травильного раствора рекомендуется применять отжимные устройства в виде валков из кислотощелочестой-кой резины. Расход раствора при этом уменьшается в 2,5—3 раза. [c.91]

Однокамерная установка для комбинированной струйной очистки широко применяется на предприятиях США, специализирую-Ш.ИХСЯ на выпуске мелкой продукции. В этой установке совмещены операции обезжиривания, травления, нейтрализации и антикоррозионного покрытия. Она представляет собой закрытый шкаф, состоящий из двух секций — нижней и верхней. В нижней секции установлены ванны с соответствующими растворами, а также насосные установки. Верхняя секция выполнена в виде камеры, в которой смонтированы устройство для качания и струйнораспылительные сопла. Загрязненные детали укладываются в сетчатую корзину, которая затем подвешивается в камере. При закрытии дверцы автоматически включается устройство для качания и насосная установка, подающая раствор для обезжиривания. При этом обезжиривающий раствор стекает в соответствующую ванну. По истечении заданного времени реле отключает насосную установку обезжиривания и включает насос, подающий травильный раствор. Таким же образом производится последовательная очистка в течение цикла. По окончании процесса включается световой сигнал, устройство для качания останавливается и дверцу можно открыть. [c.110]

Устройство системы для травления, состоящее из моторонасосной установки И и бака 10, аналогично устройству системы обезжиривания. Различие заключается в материалах, из которых выполнены системы, так как в зависимости от концентрации травильного раствора или его состава применяется та или иная сталь и футеровка. [c.166]

Загрузка изделий в травильные бассейны производится при помощи специальных решетчатых Kqpsnn. На многих заводах их еще до, сих. пор изготовляют из дерева (рис. 76). Но в большинстве случаев пользуются специальными барабанами или корзинами из кислотостойких сталей и бронзы. Для того чтобы ускорить и улучшить процесс травления необходимо обеспечить полное соприкосновение изделий с кислотой и удаление образующихся солей. Это достигается тем, что изделиям придают колебательные движения, для чего а) изделия укладывают так, чтобы они возможно меньшей поверхностью касались друг друга и б) корзины с изделиями во время травления непрерывно качаются при помощи особых устройств. [c.193]

Рулоны травят в агрегатах непрерывного действия. Они имеют следующее оборудование разматыватели и отгибатели для отгибания переднего конца рулона роликовые правйльные машины для правки рулона окалиноломатели в виде системы роликов или клети кварто для небольшого обжатия и взрыхления окалины гильотинные ножницы для обрезки переднего и заднего концов рулона перед их сваркой электросварочные машины для соединения рулонов в стык, получения непрерывной полосы и увеличения массы протравленного рулона гратосниматели для зачистки сварных швов петлевые ямы для создания запаса полосы с целью обеспечения непрерывности процесса травления системы травильных и промывочных ванн для травления и промывки полосы сушильные устройства для сушки протравленной полосы гильотинные ножницы для резки непрерывной полосы и вырезки сварных швов дисковые ножницы для обрезки боковых кромок промасливающую машину для смазки полосы и моталку для сматывания полосы в рулоны. [c.347]

Продолжительность травления в указанных растворах зависит от состояния поверхности металла, температуры, наличия устройства для перемешивания и степени выработанности раствора и продолжается до удаления окислов — обычно 30—90 мин. После травления детали тщательно промывают в проточной холодной воде, затем в горячей воде и высушивают. Травильная ванна с бортовым отсосом вредных выделений изображена на фиг. 39. [c.107]

Пр1г травлении проволоки, ленты, полосы применяют автоматизированные травильные установки (рис. 2.13). Через тянущие и подающие ролики 2 лента 1 попадает в травильные ванны 3 и 4, затем через отжимные ролики 5 проходит в ванну холодной промывки 6, горячей промывки 7 и подается в устройство для сушки полосы 8. [c.58]

После горячей прокатки рулоны листовой стали поступают в травильное отделение. Травильный агрегат состоит из разматывателя рулонов, ножниц для обрезки переднего конца, машины для сварки или сшивки рулонов, кислотных и промывных ванн, устройства для сушки листов горячим воздухом, ножниц для вырезки места сшивки и сматывателя рулонов. После травления и соответствующей подготовки рулоны поступают на станы холодной прокатки. Прокатка ведется со смазкой и с охлаждением валков. В процессе холодной прокатки происходит наклеп металла, затрудняющий дальнейшее обжатие и утонение листов. Для снятия наклепа применяют промежуточные отжиги листов обычно в колпаковых печах с защитной атмосферой или нормализационных печах. После отжига листы направляют для дальнейшей прокатки или на дрессировку (холодная прокатка с обжатием 0,5—1,5% за один проход). [c.261]

Непрерывный травильный агрегат состоит из разматывателя, ножниц для обрезки переднего конца рулона, чтобы можно было его присоединить к заднему концу предыдущего рулона, машины для сварки или сшивки рулонов, кислотных ванн, промывных ванн, устройства для просушки горячим воздухом, ножниц для вырезки мест сшивки и сматывателя травленой ленты в рулоны. [c.396]

Ванны в травильном отделении должны быть снабжены системой вентиляции для удаления вредных веществ. Бортовые отсосы являются надежным вентиляционным устройством и не мешают при обслуживании ванн. Их применяют при ширине ванн до 1000 мм. Более эффективна система с передувкой, представляющая собой комбинацию бортового отсоса с одной стороны ванны и устройства для притока воздуха — с другой. Воздух подается плоской струей, выходящей из щели шириной 3—5 мм со скоростью 6— [c.460]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...