Губка титановая

Газы металлургические 87 Грануляция 95 Грохочение 45 Губка титановая 393 [c.438]

Металлургические заводы (цветной металлургии) изготавливают так называемую титановую губку, которую на машиностроительных заво- [c.509]

В губках прибора зажать образец из титановой проволоки. [c.109]

Производство электродов. Сущность способа изготовления слитков-электродов заключается в следующем заранее приготовленный из титановой губки и легирующих элементов и других кусковых шихтовых материалов методом прессования расходуемый электрод плавится электрической дугой и расплавленный металл [c.304]

Химический состав титановой губки [c.305]

Марка титановой губки [c.305]

Крупные формы или блоки вместе с элементами литниковой системы устанавливают в контейнер. Зазоры между стенками контейнера и формами засыпают материалом с о емной массой, близкой к средней объемной массе металла отливки и материала формы (титановая губка, алюминиевые шары и др.). [c.319]

Легирование алюминием для обеспечения свойств сплава производится в зависимости от качества (содержания кислорода) исходной титановой губки. В случае губки с прочностью менее 50 кГ/мм для сохранения указанного в ТУ уровня механических свойств рекомендуется добавка олова 2—3%. В атом случае сплаву присваивается марка ВТ5-1. [c.372]

Значительное изменение пластичности и прочности титана происходит под влиянием примесей. Минимальным содержанием примесей (около 0,05%) обладает титан, полученный йодидным способом. Из-за высокой стоимости и сложности получения в виде крупных слитков йодидный титан не нашел широкого применения и используется главным образом в лабораторных условиях. Промышленный титан производится из титановой губки, полученной магниетермическим способом. В качестве основных примесей в губке присутствуют кислород, азот, железо, хлор, магний, углерод, кремний, никель, хром, водород. Хлор, магний и водород могут быть удалены при последующем вакуумно-дуговом переплаве остальные элементы переходят в слиток, причем содержание кислорода и азота может дополнительно увеличиваться за счет натекания воздуха в вакуумную систему плавильных агрегатов. Технически чистый титан, таким образом, представляет собой многокомпонентный сплав, свойства которого могут изменяться в широких пределах в зависимости от содержания примесей. [c.45]

В качестве восстановителя титана для получения титановой губки можно применять также металлический натрий. Этот процесс подобен процессу восстановления магнием он состоит из тех же основных операций, которые [c.761]

Промышленные марки титановой губки (ГОСТ 17746—79) (основа — [c.292]

Промышленный способ производства состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последуюш,им восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием. Полученная при этом титановая губка маркируется по твердости специально выплавленных из нее образцов (табл. 46). [c.292]

Применяемые на титановых заводах аппараты для магниетермического получения титана позволяют получать за одну операцию 500—3000 кг титановой губки. [c.394]

Плавку титановой губки в компактный слиток можно проводить также в Дуговых печах с вольфрамовым электродом. Титановая губка в этом случае подается из шихтового бункера в зону горения дуги. [c.399]

Титановую губку плавят методом вакуумно-дугового переплава (см. с. 50). Вакуум в печи предохраняет титан от окисления и способствует очистке его от примесей. Полученные слитки титана имеют дефекты, поэтому их вторично переплавляют, используя как расходуемые электроды. После этого чистота титана составляет 99,6. .. 99,7 %. После вторичного переплава слитки используют для обработки давлением. [c.58]

Водород даже в незначительном количестве (больше 0,015% Н) вследствие образования гидридов сильно понижает ударную вязкость и вызывает трещины, особенно у изделий с концентраторами напряжений или при температурах ниже —120° С. Для понижения содержания водорода применяют двойную вакуумную плавку титановой губки, а также отжиг титана и его сплавов в вакууме. [c.441]

Технологический процесс получения титана из ильменита представлен на рис. 11.4. В первом приближении он может быть разбит на следующие этапы обогащение руды и получение двуокиси титана, получение четыреххлористого титана, восстановление титана и получение губки и, наконец, переплавка титановой губки в слитки. [c.198]

Несмотря на достаточно высокую эффективность применения титана для измельчения структуры и снижения вероятности появления трещин на слитках, этому способу присущ существенный недостаток. Титан вводят в виде либо титановой губки, либо чушковой лигатуры в жидкий металл в миксер-копильник или в раздаточный миксер, где эти компоненты, во-первых, достаточно длительное время (несколько часов) растворяются, во-вторых, несмотря на перемешивание расплава, титан неравномерно распределяется по объему ванны. Это отражается на распределении титана по высоте слитка и степени измельчения зерна и, как следствие, на технологических свойствах слитков и на механических характеристиках получаемых из них изделий (лист, профиль, поковки). [c.263]

Ускорить процесс растворения модифицирующей алюминиево-титановой лигатуры стало возможным при ее использовании в виде прутка [35]. С этой целью слитки чушковой лигатуры А1-1,95 % Ti диаметром 100 мм горячим прессованием прессовали в пруток диаметром 8,0 мм. Для того чтобы установить эффект измельчения зерна при введении модифицирующих агентов, в расплав также вводили катанку диаметром 10 мм, получаемую прессованием алюминия марки АДО. Полученные структуры сравнивали с принятой на заводе технологией модифицирования путем введения в расплав в миксере титановой губки. Все варианты были опробованы при полунепрерывном литье слитков сечением 400 х 1560 мм из алюминия марки А7. Анализ структуры вырезанных из слитков темплетов показал (рис. 9.6), что наилучшие результаты дает применение прутковой лигатуры А1-1,95 % Ti — 540 зерен на 1 см площади шлифа, что в 4,5 раза больше по сравнению с модифицированием титановой губкой (120 зерен на 1 см шлифа). При этом площадь зоны равноосных и столбчатых кристаллов (см. рис. 9.6, б, в соответственно) оказалась [c.273]

Титановую губку маркируют буквами ТГ, затем следует цифра, показывающая твердость выплавленных из нее эталонных образцов (ТГ100, ТГ110 и т. д.). Очевидно, более высокая цифра показывает на меньшую чистоту металла. [c.509]

Твердые частицы титана спекаются в пористую массу — губку, а жидкий Mg la выпускают через летку реактора. Губка титана содержит 35—40 % магния и хлористого магния. Для удаления из титановой губки этих примесей ее нагревают до температуры 900— 950 °С в вакууме. [c.52]

На рис. 82 показана литниковая система, используемая при центробежном способе литья титановых сплавов. Элементы титановой литни-ково-питающей системы, изготовленные, как правило, из тех же формовочных смесей, что и элементы формы (центральный стояк 5, литниковый ход 9, колодец 6) и литейные формы устанавливают в металлический заливочный контейнер 4 (рис. 83). Свободное пространство между стенками контейнера и формами заполняют титановой губкой или титановыми шариками или другими инертными наполнителями. [c.162]

Титановую губку получают из рутила (T1O2) и ильменита (TiFeOa) на ферросплавных заводах. Она представляет собой пористый бесформенный металлический материал серого цвета с небольшой плотностью (800 - 2500 кг/м ). В табл. 90 приведены химический состав и марка титановой губки по ГОСТ 17746-72. Хранят и транспортируют титановую губку в алюминиевых барабанах. [c.305]

Титан наибольшей чистоты (99,95%) получают йодндным способом. Основную же массу для производства полуфабрикатов титана и его сплавов и для других целей получают магниелгетрическим способом в виде губчатого титана (титановая губка). Его марки и состав приведены в табл. 67 согласно ГОСТ 17746—72 и 5.303—69 (марки с буквой А). Числа означают твердость по Бри-нелю. Поставляется в кусках. [c.189]

Непрерывное увеличение объема производства титана в виде губки в последние годы сопровождалось систематическим снижением цен. Уменьшение спроса на титан, имевшее место в конце 1957 и в начале 1958 г., привело к некоторому сокращению объема его промышленного выпуска, но не повлияло на дальнейшее падение цен. В табл. 1 приведены сведения об объеме промышленного производства титановой губки и ценах на нее за период J950—1959 гг. [c.759]

Как установлено Кролем в его экспериментальной работе, использование тетрахлорида титана в качестве исходного сырья для восстановления может предотвратить загрязнение металла кислородом и азотом. Тетрахлорид титана легко подвергается очистке и удобен в обращении, поскольку при комнатной температуре он представляет собой жидкость с температурой кипения 136,4°. Магний является вполне пригодным металлом-восстановителем. Он сравнительно дешев и допускает повторное использование, поскольку в процессе восстановления образуется в основном хлорид магния, который может быть электролитически восстановлен до металла.. Хотя реакция между расплавленным магнием и тстрахлоридом титана протекает энергично с выделением большого количества тепла, она все же довольно легко поддается регулированию. Па ранее существовавших опытных заводах образующийся в результате реакции восстановления хлорид магния отделяли от титанового порошка, который оказывался в нем диспергированным, путем промывки холодной соляной кислотой. Получавшийся при этом титановый порошок превращали в пластичный металл путем прессования и спекания, т. е. обычными методами порошковой металлургии. В промышленном производстве хлорид магния и остаток магния отгоняют в вакууме из титановой губки, которую затем дробят на куски, пригодные по величине для переплавки в слитки в дуговых или индукционных иечах. [c.761]

Первым этапом получения титана в форме, пригодной для изготовления промышленной продукции, является плавка титановой губки, получаемой по способу Кроля или в процессе натриетермического восстановления. Применять для этого индукционную плавку нельзя, так как расплавленный титан взаимодействует со всеми известными тигельными материалами. Обычно для получения из титановой губки слитка применяют дуговую плавку. Практически все титановые сплавы получают двукратной дуговой плавко [c.781]

Ферротитан применяют как для легирования металла титаном, так и в качестве раскислителя. Ферротитап, металлический титан и отходы металлического титана вводят в хорошо нагретый и раскисленный металл. Добавки 0,05—0,17oTi производят без скачивания шлака за 5—10 мин до выпуска. Металлический титан в этом случае присаживают на шомполах. Большие добавки производят после скачивания шлака за 10—20 мин до выпуска. После растворения титана в жидкой стали наводят шлак из извести и плавикового шпата (3 1), примерно 1,5% от массы металла, затем раскисляют шлак порошком алюминия. Прессованные брикеты и губчатый титан перед вводом в металл прокаливают в сушильной печи при температуре 200—300° С. Применение прессованного и губчатого титана допускается только при выплавке нержавеющих сталей общего назначения. Титановые брикеты прессуются из губки и ее отсевов. Содержание титана в брикетах должно быть не менее 96%. Допустимое содержание сурьмы, олова, мышьяка, цинка, свинца, серы и фосфора не более 0,01% каждого, а водорода не более 0,02%. Брикеты изготовляют диаметром 100—150 мм. Отходы губчатого титана поставляются в виде брикетов диаметром 115—160 мм и высотой от 50 до 180 мм. Отходы титана присаживаются также в ковш. [c.49]

Титановая губка представляет собой пористую спекшуюся массу титана, пропитанную остатками Mg U и избыточного магния. Этот продукт, называемый реакционной массой, содержит, % 55—65 Ti 25—35 Mg b 9—12 Mg. [c.394]

По техническим условиям титановая губка первого сорта MapjiH ТГ-100 должна содержать %, не более 0,08 С1 0,07 Fe 0,02 Н 0,03 С 0,04 Si 0,04 О. При этом устанавливается также предельно допустимая твердость по Бри-неллю переплавленного образца. [c.394]

Это послужило причиной освоения электрической дуговой плавки в вакууме в медном водоохлаждающ,ем тигле (изложнице) с расходуемым электродом из титана. Вследствие высокой теплопроводности меди и быстрого отвода тепла жидкий металл, соприкасаясь со Стенками тигля, затвердевает. Это исключает взаимодействие титана с мбдью. Вакуумные дуговые печи работают на переменном или постоянном токе (чаще). Расходуемый электрод является катодом, расплав —анодом. Выпрямление тока осуществляют с помощью кремниевых или германиевых выпрямителей. Наибольшее распространение в титановой промышленности получили печи, в которых расходуемый электрод готовят вне печи прессованием титановой губки или порошка. Готовый электрод приваривают к электрододержателю (штанге) и помещают в печь, в которой находится водоохлаждаемый медный кристаллизатор (тигель). С помощью электрододержателя к электроду подводят ток и осуществляют его перемещение (рис. 177). [c.398]

В производственных масштабах иодидную очистку титана ведут в аппаратах (рис. 178), изготовленных из хромоникелевого сплава, устойчивого против действия паров иода и Til4. Загрязненный титан в виде губки или порошка загружают в кольцевой зазор между стенкой реактора и молибденовой сеткой. Титановая проволока диаметром 3— 4 мм (нить накала) с помощью растяжек из молибденовых крючков в форме v-образных петель закреплена на изоляторах. Общая длина нити около 11 м. Иод помёщаЮт в стеклянной ампуле. [c.401]

Рис. 11.4. Металлуртая титана а — получение титанового шлака б — брикетирование в — получение T U г — получение титановой губки д — рафинирование губки е — брикетирование губки ж — электродуговой переплав

ПИЯ прочности титановых снланов при иыплавке нх на мягкой губке целесообразнее повышать содержание алюминия, а не кислорода (рис. 21). [c.63]

В связи с повышением чистоты титановой губки была проведена корректировка химического состава этого сплава, что позволило сохранить н даже повысить его жаропрочные снойствя. [c.85]

Для выплавки сплана ВТ18 необходимо использовать титановую губку мягких сортов ТГ90—ТПОО, так как прп выплавке его на более npo4noii губке снижаются термическая стабильность и жаропрочность. [c.129]

Основными промышленными минералами для получения титана являются ильменит, рутил, неровскит и сфен (титанит). Промышленный титан — один из молодых конструкционных материалов. В нашей стране его производство начато в 1954 г. Технология получения титана сложна, трудоемка и длительна сначала вырабатывают титановую губку, затем путем переплавки в вакуумных печах из нее производят ковкий титан. [c.252]

Kroll pro ess — Процесс Кролла. Процесс производства металлических титановых губок путем восстановления тетрахлорида титана более активным металлом типа магния или натрия. Губка далее перерабатывается в гранулы или порошок. [c.990]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...