Гидрометаллурга я меди

ЦЕМЕНТАЦИЯ в ГИДРОМЕТАЛЛУРГИИ МЕДИ [c.46]

Необходимо отметить, что поток информации по вопросам цементации не только не уменьшается с внедрением жидкостной экстракции в гидрометаллургии меди, но и имеет явную тенденцию к росту. [c.102]

Сульфат трехвалентного железа является хорошим растворителем для многих природных сульфидов меди. Однако этот растворитель самостоятельного значения в гидрометаллургии меди не имеет. Причиной этому является гидролиз Ре2(504)з в водных растворах. Для придания устойчивости сульфату растворы нужно подкислять серной кислотой. [c.179]

Наряду с пневматическими, в гидрометаллургии меди при выщелачивании богатого сырья нашли некоторое, сравнительно малое применение пропеллерные мешалки с диффузором (см. рис. 46,6). Последний представляет собой установленный над пропеллером открытый цилиндр, иногда с отверстиями в стенках, расположенными по винтовой линии. Диффузор удобен при подогреве паровыми змеевиками, которые можно на нем укреплять. Применяют также комбинированные пневмомеханические мешалки, о которых сказано в 42. [c.134]

Практически применяемые схемы гидрометаллургии меди разнообразны, они могут состоять из разных переделов в зависимости от состава руд и местных условий. На рис. 49 показана общая схема гидрометаллургии. На отдельных заводах ее применяют частично, например, только по ветви цементации либо электролиза. Растворы перед подачей в электролитные ванны полностью очищают от железа либо только восстанавливают его цементной медью или 50г. Возможно также включение в схему экстракции или автоклавной переработке цементной меди. [c.140]

Рис. 49. Общая схема гидрометаллургии меди

ОЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ В отличие от процессов извлечения меди и благородных металлов из рудных растворов цементацией в гидрометаллургии никеля, цинка и кадмия этот процесс используют для очистки технологических растворов от примесей, вредно влияющих при электролизе. Такими примесями в гидрометаллургии никеля является медь, а в гидрометаллургии цинка и кадмия - медь, кадмий, никель, кобальт, мышьяк, сурьма и др. [c.52]

В общем объеме производства меди на долю пирометаллургических способов приходится около 85 % мирового выпуска этого. металла В Советском Союзе гидрометаллургию для получения меди применяют значительно в меньших масштабах, чем за рубежом. [c.119]

Удельный вес различных способов производства меди в СССР выражается следующими примерными цифрами отражательная плавка 60— 65 % шахтная плавка 18—22 % электроплавка 10—15 % автогенные процессы 8—10 % гидрометаллургия 0,1—0,2 %. [c.122]

Ограниченное применение гидрометаллургических способов в медной промышленности является следствием в основном малых запасов окисленных руд и сложностью попутного извлечения золота и серебра. По этой причине гидрометаллургию используют главным образом для переработки бедных руд с нерентабельным содержанием благородных металлов, пустая порода которых не вступает в химическое взаимодействие с растворителем. Для практической выгодности гидрометаллургии необходимо также, чтобы медь находилась в форме легкорастворимого соединения или переводилась в растворимую форму без значительных затрат. [c.178]

Другой способ переработки руд — гидрометаллург ч-ч е с к и й — состоит в том, что измельченная руда выщелачивается путем обработки ее серной кислотой или аммиачными растворами. При этом медь, содержащаяся в руде, переходит в раствор. В дальнейшем полученный раствор подвергают электролизу или цементации (осаждение железом). [c.17]

Из указанного выше видно, что состав электролита практически ие изменяется, т. е. осаждение меди и цинка протекает с выходами по току, близкими к нулю. Это объясняется тем, что из-за наличия остатков меди и большой кислотности электролита невозможно сколько-нибудь заметное извлечение цинка, хотя на поверхности катода и наблюдается в какой-то степени высадившийся цинк. Данное положение хорошо известно в гидрометаллургии цинка и более подробно описано в соответствующих источниках [4, 5]. [c.141]

Процессы цементации широко распространены в современной гидрометаллургии. Особенно часто этим методом пользуются для выделения меди из растворов, содержащих много примесей или мало меди. Основная реакция метода — замещение железом меди в сульфате с выводом в осадок так называемой цементной меди [c.134]

Бедные окисленные руды перерабатывают гидрометаллургическими способами. Медь из них выщелачивают растворами разных реагентов, а затем восстанавливают электролизом либо цементацией. Иногда из растворов осаждают химические соединения, которые сушат и восстанавливают огневыми способами. Главный недостаток гидрометаллургии — в ее меньшей интенсивности и обычной невозможности попутного извлечения золота и серебра. [c.74]

Несколько неясны пока пути попутного извлечения золота и серебра однако некоторые решения этой проблемы уже намечаются. По всем признакам гидрометаллургия в ближайшие десятилетия будет занимать все большее место в производстве меди. [c.141]

Если руда, помимо извлечения золота, пригодна для выплавки меди и свинца, ее флотируют и часть благородных металлов, перешедшую в свинцовый или медный концентраты, извлекают плавкой и электролизом попутно с основным металлом. Иногда после флотации выгодно получать пиритный концентрат, из которого золото можно выделить гидрометаллургией. При отсутствии тяжелых металлов флотируют золотины и золотосодержащие сульфиды железа, концентраты потом цианируют. [c.280]

При пропускании газообразного хлора через серную кислоту скорость коррозии титана резко снижается. Аналогичное явление наблюдается при введении в серную кислоту сернокислых солей меди, никеля и других металлов. Это позволяет широко применять титан в гидрометаллургии. [c.78]

Удельный вес различных способов производства меди в странах СНГ примерно следующий, % отражательная плавка 60 - 65 шахтная плавка 8 - 22 электроплавка 10 - 15 автогенные процессы 8 - 10 гидрометаллургия 0,1 - 0,2. [c.262]

Главной причиной экстремального характера концентрационной зависимости скорости цементации является структура цементных осадков. Установлено [30], что скорость цементации и пористость цементных осадков сильно закоррелированы. Чем выше начальная концентрация меди в растворе, тем меньше пористость цементных осадков и тем больше сопротивление раствора в порах осадка. В концентрированных растворах пористость осадков становится настолько малой, что скорость цементации практически равна нулю. В гидрометаллургии меди [31] растворы, содержащие свыше 20 кг/м меди, предварительно разбавляют с целью увеличения скорости цементации. Другим методом увеличения скорости цементации меди железом в концентрированных растворах является предварительная активация поверхности железа в растворе кислоты или разбавленном медном растворе. [c.18]

В промышленных масштабах извлечение меди из растворов цемента, цией железом, по данным работы [ 94], используется с 1752 г. Несмотря на появление эффективного экстракционного способа извлечения меди из растворов, цементация продолжает оставаться важным промьшщенным способом извлечения меди из растворов от выщелачивания медных руд Наиболее часто применяемыми в гидрометаллургии меди являются растворы следующего состава, кг/м 0,3 - 5,0 Си 2,0 - 8,0 Fe 0,2- [c.46]

Электролитическое осаждение меди в ваииах со свинцовыми анодами находит применение в гидрометаллургии меди для ее выделения из растворов от выщелачивания. [c.176]

Раствор серной кислоты — наиболее рапространенный растворитель в гидрометаллургии меди. Он обладает достаточно высокой растворяющей способностью, дешев и легко регенерируется. Однако его невыгодно применять для сырья с повышенным содержанием основных породообразующих минералов (известняка, кальцита, доломита и т. д.) из-за резкого увеличения расхода растворителя на их растворение и невозможности регенерации H2SO4 из этих соединений. [c.179]

По сообшению Джильберта [ 151, с. 535 и 538], фирма Импе-риэл металз индастриз Лтд. (Великобритания) широко применяет титановое оборудование в гидрометаллургии меди, никеля, марганца. Из титана изготавливают анодные корзины (размерами 1X1 м, толщиной 1—5 см), используемые при рафинировании меди. Использование таких корзин взамен литых растворимых медных анодов позволяет использовать сырье в виде скрапа, обрезков металла и т. п., в результате этого отпадает необходимость в выплавке литых анодов [ 151, с. 535]. За рубежом также широко применяют катодные основы из титаиа. Разработаны режимы прокатки и обжига листов титана с последующим их оксидированием, что позволяет регулировать структуру катодных осадков и сцепление их с титановой основой. Эта технология внедрена на трех крупных заводах при рафинировании черновой меди [151, с. 538. [c.139]

Несмотря на то, что капитальные затраты зависят от количества перерабатываемого раствора, единовременной загрузки экстрагента, стоимости оборудования и строительства, не следует считать, что для определенного технологического процесса, включающего экстракцию, капитальные затраты будут одинаковыми для всех районов. В одном районе были смонтированы три приблизительно одинаковые установки для проведения на них одного и того же процесса, однако, расхождение между минимальными и максимальными капитальными затратами составило 300 % [6]. Причина заключалась в различной квалификации рабочих и инженеров. В решении о проектировании находят отражение различные пути осуществления процесса, типы оборудования, необходимые приборы, — все, что влияет на капитальные затраты. Хотя соответствующий проект и разрабатывается гидрометаллургами, окончательный вариант технологической схемы создается совместно с проектировщиками и может быть совершенно отличен от первоначального варианта (за исключением конечной цели). Следовательно, для определения возможно более низких капитальных затрат необходимы тщатеп ьный выбор оборудования, с учетом стоимостей экстрагента строительства, критическая оценка проектных решений. (Ниже, на рис. 257—259 приведены капитальные затраты на извлечение меди в зввисимости от производительности и количества ступеней экстракции). [c.336]

Переработка медно-кадмиевого кека по технологии и аппаратуре сходна с гидрометаллургией динка. Кадмий, цинк и медь присутствуют в кеке преимущественно в виде металлов, которые только частично окислены. [c.229]

Гидрометаллургия М. Как уже было отмечено, к рудам, не подвергающимся по технич. или экономич. причинам обогащению, применяются гидрометаллургич. методы извлечения М. Наиболее простым методом такого рода является извлечение меди из руд, находящихся в месторождении, когда дальнейшая рентабельная добыча этих руд горными работами невозможна. [c.352]

В зарубежной практике реакторы для гидрометаллургии цветных металлов изготовляются биметаллическими [1]. В качестве кислотостойкого слоя применяется низкоуглеродистая сталь 316 ЕЬС, содержащая 16—18% Сг, 10—14% N1, 2—3% Мо и 0,02—0,03% С. Она рекомендуется для изготовления реакторов кислотного вышелачивания природных и искусственных пирротинов [2], аммиачного выщелачивания сульфидных концентратов [1], восстановления меди, никеля и кобальта водородом и окисью углерода из слабокислых [3] и аммиачных растворов [1]. В гидрометаллургии цветных металлов в зарубежной практике используется также и титан [4]. [c.62]

Основные источники получения индия — гидрометаллургия цинка, а также металлургия свинца и олова [1]. При гидрометаллургической переработке цинковых концентратов гидроокись индия 1п(0Н)з выпадает вместе с Ре(ОН)з при рН==3,5-т-3,7 и попадает в нерастворимый остаток при выщелачивании концентрата кислым раствором из электролиза [16]. Часть индия остается в нейтральном растворе, при обработке раствора цинковой пылью он осаждается вместе с медью, сурьмой, кадмием (медно-кадмиевый кф<). Остаток после кислого выщела- [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...