Прокатка различных профилей

ПРОКАТКА РАЗЛИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ [c.271]

Сортовые валки (рис. 123, а) служат для прокатки различных профилей (круглых, квадратных, уголков, балок, рельсов и т. д.) и заготовок (квадратных или круглых). На поверхности бочек этих валков вытачивают ручьи, соответствующие профилю прокатываемого металла. Ручьи верхнего и нижнего валков, соответствующим образом расположенные один над другим, образуют калибры поэтому сортовые валки называют калиброванными. [c.328]

Исходным материалом при прокатке различных профилей являются слитки или заготовки большей частью квадратного или прямоугольного сечения. Размер этого сечения принимают значительно больше окончательно готового профиля и поэтому, как правило, последний почти никогда не удается получить сразу в один проход между валками. Поэтому прокатку проводят в несколько проходов. В каждом проходе площадь сечения прокатываемого металла уменьшается, при этом форма и размеры ее постепенно приближаются к требуемому профилю. [c.376]

Расход металла для разных станов различный и зависит от вида исходного материала (слиток или заготовка), марки стали и вида окончательного проката. Средний расход металла из спокойной стали с небольшим содержанием углерода при схеме слиток — блюм (сляб) — готовый прокат при прокатке различных профилей на разных станах составляет, т/т годного [c.465]

Примерное давление металла на валки при прокатке различных профилей приведено в табл. 7. [c.57]

Заготовочные станы линейного типа характерны для старых заводов. Они состоят из двух-трех клетей, расположенных в одну линию, и служат как для производства заготовки и сутунки, так и для прокатки различных профилей крупного сортового металла. [c.303]

Из наиболее чистой меди МО и М1 изготовляют электрические провода и токопроводящие детали. Остальные марки меди применяют для получения путем прокатки различных профилей листов, труб, прутков, лент, фольги и др. Из меди М3 изготовляют трубы. Медь М3 и М4 используют для получения медных сплавов, щироко применяемых для изготовления различных деталей мащин, трубопроводной и санитарно-технической арматуры, приборов и др. [c.86]

Другая часть углеродистых сталей, удовлетворяющая обычным техническим требованиям, относится к углеродистым сталям обыкновенного качества. К ним относятся все малоуглеродистые стали для прокатки различных профилей, обычных труб, листов, кровли и пр. [c.82]

Сортовые станы служат для прокатки различных профилей круглых, квадратных, швеллеров, уголков и т. д. В зависимости от размеров выпускаемой продукции, сортовые станы делятся на крупносортные (диаметр валков 500—750 мм), среднесортные (диаметр валков 350—500 мм) и мелкосортные (диаметр валков 250—350 мм). [c.223]

Линии комбинированных клетей применяют в непрерывных группах станов широкого сортамента, где по условиям технологии при прокатке различных профилей требуется различное расположение клети - горизонтальное или вертикальное. [c.427]

Изготовление на гидравлических прессах прутков, труб и различных профилей из цветных металлов получило очень широкое распространение. Прессованием получаются изделия более точных размеров, чем при прокатке. Вследствие этого отпадает или сокращается до минимума холодная протяжка или прокатка. Получение точных размеров изделий, а также высокая производительность делают процесс более экономичным в сравнении с прокаткой. [c.485]

Требования современного машиностроения обусловливают широкое применение различных операций обработки давлением в производстве как полуфабрикатов, так и деталей и узлов машин. Достаточно сказать, что до 90% всей выплавляемой стали подвергается обработке давлением с применением прокатки, различных видов штамповки, прессования, волочения и других операций [37] большая доля стали подвергается прокатке для получения разнообразной номенклатуры профилей, плит и листов. Многие полуфабрикаты исходного металла (15—20%) подвергаются двухкратной и даже трехкратной обработке давлением. Листовые и профилированные полуфабрикаты, полученные прокаткой, на машиностроительных предприятиях при изготовлении деталей подвергаются гибке, вытяжке, формовке, отбортовке и другим операциям холодной и горячей штамповки. [c.198]

Горячая обработка давлением (прокатка, прессование, ковка, штамповка и др.) широко используется в технике, например при производстве листового проката и горячекатаного полуфабриката различного профиля. [c.136]

Прокатное производство — получение из металлов и сплавов путем прокатки различных изделий и полуфабрикатов, а также их дополнительная обработка с целью повышения качества. В промышленных странах прокатке подвергается более 80% выплавляемой стали. Основные виды изделий прокатного производства прокат, металлический профиль и жесть. [c.166]

Для изготовления из молибдена и сплавов на его основе изделий различных профилей можно применять почти все известные способы обработки выдавливание, ковку, прокатку, штамповку, вытяжку и механическую обработку резанием. При этом для обеспечения необходимой прочности конечные стадии обработки надо проводить при температурах ниже температуры рекристаллизации. [c.199]

Прокатку круглых профилей выполняют по различным схемам в зависимости от диаметра профиля, тИпа стана, прокатываемого металла. Общим для всех схем прокатки является наличие предчистового овального калибра. [c.131]

Прокатка фасонных профилей (балки, швеллеры, рельсы и др.) имеют свои особенности, которые необходимо учитывать при калибровке. Важнейшими особенностями фасонных профилей яв -ляется неравномерность деформации отдельных частей профиля (например — стенки и полок балки) и различная скорость прокатки по сечению полосы. [c.134]

Коэффициент k 40-I-390 для паровых машин прокатных станов (для прокатки различных изделий, от листов до тяжелых профилей, причем большие значения коэффициента к относятся к большим профилям и средним профилям большой длины) к = 55- 85 — для машин электровозов в гористой местности (предусматривается N = N орм + -Ь 100 л. с.) к 28 для приводных машин деревообрабатывающих цехов (принимается N = N норм + 20 л. с.). [c.516]

Волочением называется такой вид обработки давлением, при котором обрабатываемый металл проволакивается (протягивается) через отверстие матрицы из твердого металла. Волочением изготовляются различные сорта проволоки (диаметром от 6 мм до сотых долей миллиметра), трубы, прутковый материал различного профиля с точными размерами, сложные профили, которые нельзя получить прокаткой, прессовкой, и т. д. [c.379]

После волочения "заготовка приобретает точные размеры, чистую поверхность и повышенную прочность. Волочением получают проволоку диаметром от 5 мм до сотых долей миллиметра, калиброванные прутки различного профиля, тонкостенные трубы небольшого диаметра, сложные профили, которые нельзя получить прокаткой или прессованием. Исходным материалом для волочения являются прутки, трубы, проволока из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.261]

Знание скоростных и силовых условий в очаге деформации необходимо не только для анализа напряженного состояния в зеве валков, но и для установления скоростей прокатки в различных клетях непрерывных станов, когда полоса одновременно находится в двух и более клетях, чтобы избежать петлеобразования или чрезмерного натяжения полосы между клетями, а также при прокатке периодических профилей для обеспечения получения изделий с точными геометрическими размерами. [c.318]

Прокаткой называют процесс обжатия металла двумя вращающимися валками прокатного стана (рпс. IV.1, а). Прокаткой изготовляют листы, прутки различного профиля, рельсы и тр5 бы. [c.147]

Исходной заготовкой при прокатке стали являются слитки весом до 25 т. Форма поперечного сечения прокатанной продукции называется ее профилем. Перечень различных профилей всевозможных размеров принято называть сортаментом. [c.211]

При прокатке металл в горячем или холодном состоянии деформируется посредством вращающегося инструмента — валков 2 (рис. 1,а). Заготовка 1 втягивается силами трения в зазор между валками, прокатывается между ними и приобретает требуемую форму поперечного сечения. При прокатке длина заготовки увеличивается, площадь поперечного сечения уменьшается. Прокатку ведут на специальных машинах —прокатных станах, форму поперечного сечения проката называют профилем, а совокупность различных профилей — сортаментом. [c.6]

Валки прокатного стана обычно имеют форму цилиндров— гладких или с нарезанными на них различной формы канавками (ручьями), которые при совмещении двух валков образуют так называемые калибры. При пропуске заготовки через ряд калибров пары валков ее сечение постепенно переходит в профиль получаемого изделия. Последний калибр валков (отделочный) соответствует профилю изделия. На стане с гладкими валками получаются изделия (прокат) в виде пластин, полос и листов. При прокатке валками с ручьями получаются изделия различного профиля-—рельсы, балки и др. Существуют три основных способа прокатки — продольная, косая и поперечная. [c.382]

Сортовые валки служат для прокатки различного сортового профиля (круглого, квадратного, уголков, балок, рельсов и пр.). Профилем называется форма поперечного сечения прокатанной полосы. На поверхности бочки валка выточены углубления, называемые ручьями. Просвет, образованный двумя ручьями двух парных валков, называются калибром. Профиль калибра соответствует профилю поперечного сечения прокатываемой полосы. Такие валки называют ручьевыми (калиброванными) (см. рис. 96). [c.396]

Прокатка — пропускание металла в горячем или холодном состоянии между вращающимися валками прокатного стана. В зависимости от формы валков (гладкие или с канавками) получают заготовки различного профиля. Этим способом изготовь ляют рельсы, различные балки (тавровые, 2-образные и др.), листы, ленты, трубы, прутки, проволоку и др. [c.10]

Калибровка валков для получения периодического профиля сз щественно отличается от калибровки валков при прокатке обычных профилей. При прокатке периодических профилей окончательную форму придают за один проход, причем в различных сечениях одного периода вытяжка непрерывно изменяется, достигая в некоторых случаях дву- и даже трехкратной. Длина периода профиля определяется длиной окружности валка. При каждом обороте валков из них должен выходить отрезок полосы с целым числом периодов, поэтому наибольшая длина периода не может быть больше длины окружности валков при данном диаметре. Поэтому чем больше период, тем больше должен быть и диаметр вал- Рис. га ков. филей. [c.557]

Прокатку применяют для массового изготовления из стали, цветных металлов и сплавов листов, различных профилей и труб. [c.218]

В настоящее время стыковую сварку начали применять в линиях непрерывного проката различных профилей. Соединение заготовок производится в горячем и холодном состоянии. Сварка применяется в проволочных, полосовых, трубных и других станах. В настоящее время опробована сварка горячих блюмсов с последующей их прокаткой. Сваренные заготовки можно катать с большим натяжением, что повышает качество и скорости проката. Также заметно увеличивается выход годного. [c.240]

При прокатке различных профилей на стане необходимо определять мощность двигателя для профиля, на прокатку которого требуется наибольшая мощность. При определении работы прокатки можно пользоватьея опытными кривыми расхода энергии или аналитическими зависимостями. Пользование опытными кривыми является более надёжным методом. [c.1053]

Недостатком линейных станов является одинаковое число оборотов во всех клетях, что приводит к значительному охлаждению металла по мере увеличения длины прокатываемой полосы, ограничивает массу заготовки и снижает производительность стана. Для избежания этих недостатков устанавливают рабочие клети в несколько линий (от двух до пяти) с последовательным возраста-ниец числа оборотов в каждой линии. Прокатные станы с линейным расположением клетей в настоящее время не проектируют. Последовательные станы. Значительного увеличения производительности прокатных станов достигают последовательным расположением клетей. Прокатываемая полоса в каждой клети стана проходит только один раз. Следовательно, число рабочих клетей такого стана равно максимальному числу проходов, необходимых для получения готового профиля. Рабочие клети обычно размещают в несколько параллельных рядов, чтобы сократить длину цеха и лучше использовать его площади. Расстояние между клетями на таких станах возрастает в направлении прокатки, так как длина полосы после прохождения в каждой клети увеличивается. Увеличивается и скорость вращения валков. К последовательным относятся станы с клетями, расположенными в шахматном порядке и последовательно, а также кросс-коунтри станы. Полунепрерывные станы. Для прокатки различных профилей и полос применяют полунепрерывные станы, которые состоят из двух групп клетей непрерывной и линейной (или последовательной). Полунепрерывные станы применяют для прокатки мелкого сорта и проволоки, а также для прокатки полос. [c.65]

Прокаткой из металлических порошков изготовляют ленты толщиной 0,02—3 мм и шириной до 300 мм. Применение налков определенной формы позволяет получить прутки различного профиля, в том числе и проволоку диаметром от 0,25 до нескольких миллиметров. [c.424]

В настоящее время промышленностью освоена технология получения из САП-1 и САП-2 следующих полуфабрикатов прутков диаметром до 250 мм полос размерами 90X800 мм] труб диаметром до 120 мм различных профилей сечением до 30 см листов (методом рулонной прокатки) толщиной от 0,8 до 0 мм и шириной 1000 мм фольги толщиной до 30—50 мк штамповок весом 50—100 кг и других [50]. [c.105]

Периодический профиль продольной прокаткой получают за один последний проход в ручьевых валках с различным радиусом по длине окружности. При продольной прокатке можно получить профили с односторонним периодом, с двусторонним совпадающим периодом и свободным уширением, с двусторонним совпадающим периодом и заусенцами, с несовпадающими верхними и нижними периодами и др. На рис. 130 показаны три периодических профиля. Форма калибров валков для прокатки периодических профилей существенно отличается от формы калибров для прокатки обычных профилей. В таких калибрах вытяжка по длине одного периода непрерывно меняется и достигает в отдельных случаях двух- трехкратной величины. Это приводит к различию в обжатиях и изменению расстояния между осями валков за счет упругих деформаций валков и деталей стана по длине периода. Размеры профиля по высоте могут отличаться от- заданных на 1,5—2 мм, с учетом этого при калибровке вносятся соответствующие поправки. [c.207]

Применение периодического проката, т. е. проката с максимальным подобием с заготовкой детали обеспечивает повышение коэффициента использования металла при штамповке в среднем на 10—15% за счет сокращения потерь на облой, содействуя одновременно повышению производительности труда как в заготовительных, так и в механоо брабатывающих цехах. На рис. 6 приведены схемы периодической прокатки различных заготовок, а также сравнение объема отходов при изготовлении заготовок из прутка и из периодического проката. В приведенном примере вес заготовок, изготовленных из обычных профилей шатуна — 2,23 кг, раапредвала — 7,95 кг и шаров 0 30 мм — 0,164 кг, а при использовании периодического проката соответственно 1,62 кг, 6,32 кг и 0,125 кг, что составляет экономию металла 27, 13 и 24%. [c.24]

Крупные обжимные станы называются блюмингами или слябингами. Блюминг является двухвалковым реверсивным станом, на котором стальные слитки весом 5—15 г прокатываются в квадратные заготовки (блюмы) сечением от 200X200 мм до 400X400 мм. На слябингах прокатывается листовая заготовка (слябы), толщиной от 125 до 225 мм и длиной до 5000 мм. После прокатки блюмы и слябы подаются к ножницам для разрезки на куски определенной длины, после чего из них получают последующей прокаткой изделия различного профиля. Производительность этих станов 150—250 т/ч. [c.269]

Обработка металлов давлением применяется, с одной стороны, в металлургической промышленности — преимуш ествепно прокатка и волочение — для производства проката, как полуфабриката (блюмсы, слябы), или заготовок для машиностроительных заводов в виде листа, полос, прутков, труб, фасонного, профильного и периодического проката и т. д. (прокат в свою очередь подвергается дальнейшей обработке в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных заводов), а также для производства готовой продукции металлургии в виде рельсов, бандажей, труб, листа, проволоки балок различного профиля, элементов металлоконструкций и т. д. С другой стороны, обработка металлов давлением применяется в машиностроительной промышленности преимуществепно как ковка, штамповка и топкое волочение для получеиия заготовок деталей машин и готовых изделий. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...