Хром — Свойства 1.111 — Химическая стойкость

Для стали типа 18-8 с 0,07% С и 0,4% Ti, закаленной с 900—1300° С, экспериментом было установлено, что при последующем нагреве при 600° С выделяется главным образом карбид хрома и лишь немного карбида титана. При 700° С выделяются одновременно карбиды хрома и карбиды титана, а при 800° С количество карбидов хрома становится меньше, а карбидов титана — больше. При стабилизирующей обработке при 850—900° С в аустенитной основной м>ассе должны быть только карбиды титана, вследствие чего сталь не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии после нагрева в опасном интервале температур. Однако присадка этих элементов отрицательно сказывается на качестве поверхности слитков, снижает общие антикоррозийные свойства металла, ухудшает его пластичность. В присутствии титана несколько снижается химическая стойкость стали в кипящей азотной кислоте. Кроме того, титан, как легко окисляющийся элемент, выгорает во время сварки, что, в свою очередь, может привести к по- [c.153]

Сплав железа с 18—20% Сг или 18% Сг и 8% N1, а также сплав железа с хромом, никелем и титаном или хромом, никелем и молибденом и другими легирующими компонентами обеспечивает высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах — некоторых кислотах, щелочах, газах и т. д. Коррозионная стойкость таких сплавов основана на их свойстве переходить в пассивное состояние, т. е. приобретать химическую стойкость против коррозии. Главным пассивирующим компонентом во многих сплавах является хром, окисная пленка которого на поверхности металла образует однородный непрерывный тонкий слой. [c.235]

Химическая стойкость. Химическая стойкость железохромистых сталей обусловлена исключительно склонностью хрома покрываться защитной окисной пленкой. Это свойство пассивироваться хром передает и твердым растворам, в которые он входит. С повышением окислительной способности среды возрастают защитные свойства хрома. [c.114]

Эмаль представляет собой стекловидную массу, получаемую сплавлением шихты, состоящей из горных пород (песок, мел, глина, полевой шпат и др.) и плавней (бура, сода, поташ, фтористые соли и др.). Кроме указанных стеклообразующих веществ, в шихту вводят ряд других добавок (окислы никеля, кобальта, хрома, меди и др.), придающих эмали сцепляемость с металлом, окраску и другие специальные свойства. Главнейшими компонентами, придающими эмалям химическую стойкость, являются бура и кремнезем. [c.208]

Хром — Свойства 1.111 — Химическая стойкость 1.119, 120 [c.244]

Хром повышает коррозионную стойкость стали, образуя на поверхности металла плотную пассивирующую пленку железохромистых окислов или адсорбированного (химически сорбированного) слоя кислорода. Содержание хрома в количестве 17—20% достаточно для создания высоких антикоррозионных свойств у стали. Однако кажущееся, на первый взгляд, безусловно полезным дальнейшее повышение содержания хрома, в самом деле не целесообразно, так как избыток хрома сверх этого предела приводит к более раннему (по времени при более низких температурах) выпадению карбидов хрома, а вместе с тем к более раннему появлению склонности к межкристаллитной коррозии. Действительно, как показывают эксперименты, дальнейшее увеличение концентрации Х рома не оказывает существенного влияния на стойкость стали в окислительных средах (рис. 13) [73]. Положительное влияние легирования хромом в количестве около 17—20% на коррозионную стой- кость железохромистых сплавов состоит в резком, скачкообразном смещении потенциала в положительную область (рис. 14) 30 [c.30]

Легированные стали помимо постоянно присутствующих примесей (51, Мп, Р и 5) содержат один или несколько специально введенных легирующих элементов, например Сг, Ni, Ti, А1, Мо. Легирующие элементы вводят для придания стали специальных свойств механических, физико-химических и др. Хром повышает прочность, износостойкость, жаростойкость и химическую стойкость вольфрам увеличивает твердость и жаропрочность никель увеличивает вязкость и жаропрочность стали. При введении в сталь нескольких легирующих элементов происходит сложное легирование. При этом свойства стали изменяются также от взаимодействия легирующих элементов между собой. [c.39]

Применение хромирования. Электролитическое хромирование производится в защитно-декоративных целях, для повышения износостойкости, защиты от коррозии и в ряде других случаев, когда используются физические и химические свойства хрома, его жаростойкость, отражательная способность, химическая стойкость и т. д. [c.9]

Свариваемость легированных сталей оценивается не только возможностью получения сварного соединения с физико-механическими свойствами, близкими к свойствам основного металла, но и возможностью сохранения специальных свойств коррозионной стойкости, жаропрочности, химической стойкости, стойкости против образования закалочных структур и др. Большое влияние на свариваемость стали оказывает наличие в ней различных легирующих примесей марганца, кремния, хрома, никеля, молибдена и др. [c.272]

Коррозионная стойкость подобных сталей обеспечивается прежде всего высоким содержанием хрома, который способствует иг переходу в пассивное состояние. Минимальное количество хрома,, необходимое для достижения пассивности, составляет 12% в а-или Y-твердом растворе железа. Однако в это количество нельзя включать хром, химически связанный в карбидах, нитридах и т.д. При введении других легирующих добавок, например никеля, молибдена, меди и др., достигается повышение технологических свойств стали, а также защитных свойств как в пассивном, так и в активном состоянии. [c.31]

Хром и его пластичные сплавы обладают рядом специфических физико-химических свойств высокие температура плавления (1900° С), жаростойкость и коррозионная стойкость в ряде агрессивных жидких и газовых средах, малый удельный [c.419]

Химико-термическая обработка является одним из способов изменения химического состава стали и предназначена для придания поверхностным слоям деталей машин требуемых физико-механических свойств повышенных износостойкости, коррозионной стойкости, окалино- и жаростойкости. Производится химико-термическая обработка путем нагрева детали в специальной среде (карбюризаторе) до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения. При этом происходит насыщение поверхностного слоя активным элементом (хромом, азотом, углеродом, алюминием и т. п.), в результате чего изменяются физико-механические свойства материала обрабатываемой детали износостойкость, жаростойкость, коррозионная устойчивость и т. п. [c.398]

Выше указывалось, что хром и хромистые стали неустойчивы против действия серной и соляной кислот. Для противодействия коррозии в средах, являющихся по своему химическому характеру восстановителями, а не окислителями, в сталь вводится никель. Никель обладает повышенной стойкостью к действию, например, серной кислоты невысоких концентраций это свойство его проявляется и в сплавах железа с никелем. [c.146]

Сплавы на основе хрома обладают рядом специфических физико-химических свойств — жаростойкостью, коррозионной стойкостью в ряде агрессивных жидкостей и газов, малой плотностью. Находят широкое применение как конструкционные материалы [c.196]

Присадочные металлы, применяемые для наплавки сплавов группы 3, соответствуют по своим свойствам сталям, работающим в условиях износа при высоких температурах. Повышение горячей твердости, стойкости против отпуска и термической усталости, а также износостойкости прн высоких температурах достигается подбором присадок вольфрама, ванадия, хрома и молибдена. В табл. 7.3 приведены данные о химическом составе металла, наплавленного различными электродами. [c.118]

Установить определенную связь между составом, физико-химическими, механическими свойствами и эрозионной стойкостью в газовых потоках не удается [8, 9, 51—53]. В результате испытаний в манометрической бомбе показано, что стойкость железа снижается при легировании никелем и хромом. Сплавы на основе никеля имеют низкую стойкость, более стойки сплавы кобальта и молибдена, [c.268]

Чугун находит широкое применение в промышленности в качестве конструкционного материала, так как имеет невысокую стоимость, хорошие литейные свойства, износостойкость, стойкость при знакопеременных нагрузках и повышенных температурах. Чугун содержит свыше 2 % углерода, до 5 % кремния и некоторое количество марганца. Используются легированные чугуны с добавками хрома, никеля, молибдена. В зависимости от состава, условий кристаллизации и скорости охлаждения углерод в чугуне может находиться в химически связанном или свободном состоянии в виде графита. В первом случае чугун называется белым, так как на изломе он более светлый. Такой чугун имеет высокую твердость, изностойкость, чрезвычайно трудно обрабатывается, имеет ограниченное использование в конструкциях. Во втором случае чугун называется серым, он на изломе имеет серый цвет. Этот чугун имеет удовлетворительную прочность, достаточную твердость, хорошо обрабатывается на механическом оборудовании. Серый чугун более распространен в промышленности в качестве конструкционного материала. [c.127]

Нержавеющими сталями называют большую группу хромистых, хромоникелевых и хромомарганцевоникелевых сталей с содержанием свыше 12% Сг, сохраняюш,их при воздействии атмосферы светлый металлический блеск, т. е. нержавеюш.ие,свойства. Хром повышает коррозионную стойкость сталей также и в других средах, преимуш,ественно окислительных, что широко используется при изготовлении химической аппаратуры, в частности аппаратуры для производства азотной кислоты.. [c.10]

Хром отличается высокой твердостью, большой прочностью сцепления со сталью и химической стойкостью. Свойства его в значительной степени зависят от режима осаждения. По данным Г. С. Левитского, варьируя только плотностью тока и температурой раствора электролита, можно изменять твердость осадков в пределах НВ 450. .. 1000. При этом износостойкость покрытия может изменяться почти в 10 раз. Хром имеет более отрицательный потенциал, чем железо, но не защищает последний ни на воздухе, ни в оксили-тельной среде. Дело в том, что окисная пленка, покрывающая поверхность хрома, сдвигает его потенциал и положительную сторону, так что в гальванической паре с железом хром является катодом. [c.359]

Высокая стойкость против коррозии обусловлена образованием на поверхности пассивирзто-щих пленок, обладающих высокими защитными свойствами, высокой степенью однородности и быстротой образования. Помимо хрома повышению коррозионной стойкости способствует введение фосфора. В пленке высокохромистых кристаллических сталей всегда присутствуют микро-поры, которые со временем преобразуются в очаги коррозии. На аморфных сплавах, содержащих определенное количество хрома и фосфора, пассивирующая пленка высокой степени однородности может образоваться даже в 1 н. НС1. Образование однородной пассивирующей пленки обеспечивается химической и структурной однородностью аморфной фазы, лишенной кристаллических дефектов, таких как выделения избыточной фазы, сегрегационные образования и границы зерен. [c.865]

В никеле сочетаются такие ценные свойства, как механическая прочность и пластичность, хорошая свариваемость, химическая стойкость, способность хорошо обезгаживаться и т. д. В связи с малой теплопроводностью никеля в некоторых типах ламп с высокой термической нагрузкой для траверс сеток используется медь, преимушественно с присадками марганца и хрома, которые повышают жесткость основного металла. Для улучшения свариваемости медные траверсные проволоки часто покрывают электролитическим никелем. [c.393]

Однако следует отметить, что при содержании хрома вьш1е 18% заметно ухудшаются механические свойства сплавов. Хромоникелевая сталь коррозии подвергается меньше, чем хромистая сталь, С увеличением содержания никеля химическая стойкость сплавов повышается. В частности, сталь марки Х17Н2, содержащая 2% никеля, корродирует сильнее, чем сталь марки 1Х18Н9Т, содержащая 9% никеля. [c.94]

Для улучшения свойств формующих поверхностей пресс-форм и удлинения срока их службы применяют электролитическое хромирование. Основными преимуществами электролитического хрома, осажденного на полированную поверхность стали, являются высокая химическая стойкость, хорошая сопротивляемость механическому износу, высокая жаростойкость, отражательная способность и низкая налипаемость на хром твердых вязких материалов. Толщина слоя хрома 10—20 мкм, твердость до НУ 900— 1000, что предохраняет его от смятия во время возникновения больших удельных нагрузок при прессовании. Режим хромирования температура 53—58° С, плотность тока 1500—4000 А/м . Состав электролита 125—150 г/л хромового ангидрида, 1,2— [c.176]

Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45%), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие кремний, алюминий, никель, хром, марганец и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава против атмосферной коррозии, а кремния— в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной 1- оррозии, морской воде, воздействию хлоридов, чем простые латуни. Механические свойства, химический состав н применение некоторых латуней приведены в табл. 7. [c.67]

Упомянутые в таблице IV спецстали предст авляют собой сталь, легированную неметаллами (бором, кремнием) или другими металлами молибденом, никелем, хромом, вольфрамом, титаном, церием, ванадием, танталом и т. д. Такие легированные стали, обладающие в своей совокупности очень широким диапазоном свойств, подразделяют на малолегированные (до 3—5% присадок) и высоколегированные (до нескольких десятков процентов присадок). Первые отличаются высокими механическими свойствами и применяются в основном как конструкционные материалы. Вторым присущи жаропрочность, химическая стойкость и антикоррозионные свойства, и они широко используются в химической промышленности. [c.94]

На практике более широко применяют катодные защитные покрытия, используя для этой цели высокую химическую стойкость и хорошие механические свойства некоторых металлов. Основным требованием при этом будет создание сплонтных беспорис-тых покрытий, хорошо изолирующих сталь (ИЛИ другой защищаемый металл) от коррозионной среды. Сюда относятся однослойные покрытия никелем, хромом, оловом и другими металлами с толщиной слоя, при которой пористость становится минимальной, а также многослоГжые покрытия, состоящие из последовательно нанесенных слоев мели, никеля, хрома и других металлов, в которых сквозная пористость почти отсутствует. [c.25]

Получение аустенитной структуры добавкой одного только нике ля достигается в равновесных условиях введением его в количестве 25%, а повышение химической стойкости сплава наступает при 27%М1. Окисел никеля не образует защитной пленки. Сплавы нике ля с железом имеют невысокие механические свойства. Получение аустенитной структуры добавкой одного марганца требует меньшего его содержания (12%), но марганец имеет очень низкий потенциал и не образует пассивирующей пленки. Чисто марганцевые аустенит-яые стали обладают плохой обрабатываемостью и неудовлетвори тельными технологическими свойствами. Кремний и алюминий, так же как и хром, образуют защитную пленку окислов и способствуют образованию однофазной ферритной структуры, но кремнистые и алюминиевые стали имеют низкую вязкость и весьма плохие техно логические свойства. Поэтому использование кремния и алюминия как самостоятельных элементов, ограничено. Кроме того, пленка окисла алюминия растворима в ряде кислотных сред. [c.109]

Элементы, придающие стали снецальные физико-химические свойства — коррозионную стойкость, особые магнитные характеристики, заданные коэффициенты термического расширения, неизменность упругих свойств и т. д. (хром, алюминий, никель, кобальт и др.). [c.113]

Высоколегированные хромоникелевые аустенитные стали обладают рядом важных физико-химических и механических свойств коррозионной стойкостью, кислотоупорностью, теплостойкостью, вязкостью, стойкостью против образования окалины. Важным качеством этих сталей является хорошая свариваемость. Стали марок 08Х18Н10 и 12Х18Н9 при нагреве до температуры 600...800 °С теряют антикоррозионную стойкость. Выделение карбидов хрома по границам зерен приводит к межкристаллитной коррозии стали. Поэтому сварку следует выполнять постоянным током обратной полярности при малых сварочных токах, сокращая продолжительность нагрева металла. Следует применять также меры по отводу теплоты, например, с помощью медных подкладок или охлаждения. После сварки рекомендуется изделие подвергнуть закалке, с температуры 850...1100 °С в воде (или воздухе для малых толщин металла). [c.127]

Нет смысла осаждать толстые слои хрома, так как экспериментально доказано, что его защитные свойства, несколько возрастая в пределах от 0,00025 до 0,0005 ММ, порле 0,00067 ММ заметно падают, так как увеличивается пористость его. И все же при такой незначительной толпщне хромо го слоя химическая стойкость покрытых им изделий (в комбинапди с другими покрытиями) увеличивается больше чем вдвое. Уместно здесь прибавить, что сам хром приобретает наиболее приятный цвет, когда он осажден на никель. Удорожание процесса металлического покрытия при дополнительном хромировании никелированных изделий весьма незначительно. [c.332]

Электролитическое хромирование широко применяют для упрочнения поверхностей, повышения износоустойчивости и жаростойкости, для защитно-декоративных целей. Такой большой диапазон применения объясняется весьма ценными свойствами, которые имеют осадки хрома. Хром, будучи химически активным ме-талло.м, легко пассивируется на воздухе, а также в окислительных средах и пре-обретает значительную коррозионную стойкость. Электролитические осадки хрома устойчивы а атмосфере, в концентрированных азотной и хромовой кислотах, щелочах, в сере и ее соединениях, во многих органических соединениях и синтетических смолах. [c.332]

Коррозионностойкие стали. Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют сталь, обладающую высокой химической стойкостью в агрес-сивныхсредах. Коррозионностойкие стали получаютлегированием низ-ко- и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем. Антикоррозионные свойства сталям придают введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали. [c.58]

Титан как конструкционный материал обладает уникальным комплексом ценных свойств. Будучи всего на 2/3 тяжелее алюминия (р = 4,7г/см ), он превосходит его по прочности примерно в 6 раз и в два с лишним раза более тугоплавок. Титан отличается исключительной химической стойкостью. Б воздушной средс, морской воде, многих агрессивных средах титановые сплавы более стойки, чем большинство применяемых сейчас материалов, включая нержавеющие стали и никелевые сплавы. Даже при активном воздействии некоторых химических сред титан показывает почти нулевую скорость коррозии. Титановые сплавы, содержащие такие легируюп не элементы, как алюминий, кремний, хром, железо, медь, марганец, молибден и ванадий, могут работать в диапазоне температур от сверхнизкие до 500...600°С (рис. 7.5). Чистый титан малопрочен и не является жаропрочным материалом. Для обработки титана могут быть применены обычные технологические процессы и стандартное оборудование. Технический титан типа ВТ1 (99,% Т1) был наиболее распространенным материалом в первые годы промышленного освоения этого металла. Он не утратил полностью своего назначения и до сих пор благодаря хорошей свариваемости и пластичности. [c.216]

Было установлено, что основной металл разрушенной трубы по химическому составу соответствовал техническим условиям, однако имел пониженную ударную вязкость (при 0°С — 4,05 кгм/см , а при минус 40°С — 3,3 кгм/см , тогда как техническими условиями регламентируются значения не менее 8 и 3,5 кгм/см соответственно). Металл продольных заводских швов по химическому составу также соответствовал требованиям технических условий, а по механическим свойствам (особенно металл ремонтных швов) имел недопустимо высокое временное сопротивление разрыву (до 750 МПа при максимально допустимых по техническим условиям 690 МПа) и низкую пластичность (относительное удлинение для ремонтных швов составляло 2,9% при минимально допустимых 18%, а ударная вязкость при температурах 0 и минус 40°С — 1,45 и 0,69 кгм/см соответственно. В заводских продольных швах имелось много микропор и мелких шлаковых включений, являющихся источниками зарождения микротрещин, величина которых, однако, соответствовала техническим условиям. Металл поперечного монтажного шва содержал хрома на 0,18% больше верхнего допустимого предела и имел неудовлетворительные характеристики пластичности (ударная вязкость при температуре 0°С — 4,96 кгм/см а при минус 40 С — 1,36 кгм/см ). В связи с повышенной чувствительностью стали 14Г2САФ к перегреву в заводских продольных ремонтных швах и поперечных автоматических монтажных швах присутствовали участки металла с крупными ферритными зернами, а в зоне термического влияния — участки с мартенситной структурой. Эти участки металла имели низкую стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.59]

Среди сплавов высокого сопротивления, которые, помимо нихрома, широко используются для изготовления различных нагревательных элементов, необходимо отметить жаростойкие сплавы фехрали и хромали. Они относятся к системе Fe—Сг—А1 и содержат в своем составе 0,7 %марганца, 0,6% никеля, 12—15% хрома 3,5—5,5 % алюминия и остальное — железо. Эти сплавы отличаются высокой стойкостью к химическому разрушению поверхности под воздействием различных газообразных сред при высоких температурах. Имеют удовлетворительные технологические свойства и хорошие механические характеристики (табл. 4.4), что позволяет достаточно легко получать из чих проволоку, ленты, прутки и другие полуфабрикаты, которые способны свариваться и выдерживать большие механические нагрузки при высокой температуре без существенных деформаций. [c.128]

Легированной называется сталь с присадками различных химических элементов, придаюш,их стали повышенные механические и другие свойства жаростойкости, коррозионной стойкости. В качестве легирующих элементов чаще всего применяются хром (X), никель (Н), вольфрам (В), ванадий (Ф), молибден (М). [c.240]

К тугоплавким металлам, рассматриваемым здесь, относятся тантал, цирконий, ниобий, молибден, вольфрам, ванадий, гафний и хром. Данные о Коррозионном поведении этих металлов в морских средах сравнительно немногочисленны. Однако известно, что все эти металлы обладают великолепной стойкостью в различных агрессивных условиях. В химических свойствах тугоплавких металлов много общего. Наиболее важным является способность образовывать на поверхности тонкую плотную пассивную окисиую пленку. Именно с этим свойством связана высокая (от хорошей до отличной) стойкость тугоплавких металлов в солевых средах. При экспозиции в океане все эти металлы подвержены биологическому обрастанию, однако большинство из них достаточно пассивны и сохраняют стойкость дал4е прн наличии на поверхности отложений. [c.160]

Химические свойства аморфных сплавов описаны в гл. 9. Главное содержание этой главы — описание коррозионных свойств аморфных сплавов и обсуждение причин, обусловливающих уникальность этих свойств. Сразу же следует отметить, что необычайно высокая коррозионная стойкость аморфных сплавов наблюдается только в том случае, если они легированы хромом. Уровень стойкости к коррозии в этих сплавах значительно выше, чем у лучших коррознои-ностойких кристаллических материалов. Основная причина высокой коррозионной стойкости аморфных сплавов заложена в их атомном и электронном строении. Основное внимание в книге уделяется первому аспекту проблемы. [c.20]

Авторы детально обсуждают механизмы формирования высокой стойкости аморфных сплавов к коррозии (образование пассивирующей пленки с высокой концентрацией гидратированного оксида — гидроксида хрома активное растворение как условие для ускоренного формирования пассивирующей пленки высокая структурная и фазовая однородность как фактор, определяющий устойчивость пассивирующей пленки). Здесь же рассмотрены и другие химические свойства аморфных сплавов в тесной связи с возможными о астями использования этих свойств на практике. Особое внимание заслуживает вопрос об использовании аморфных сплавов в качестве абсорбатов водорода. [c.21]

Химические свойства. Возможность использования в различных отраслях техники аморфных сплавов определяется еще и тем, что, помимо особых магнитных свойств, аморфные сплавы обладают уникальным комплексом химических и механических свойств. Высокие коррозионные свойства аморфных сплавов сделали их перспективными для использования в технике в качестве коррозионно-стойких материалов. Среди аморфных сплавов на основе железа наивысшую стойкость в агрессивных кислых средах имеют сплавы с определенным сочетанием металлов и неметаллов (высокое содержание хрома и фосфора). Однако высоким сопротивлением коррозии обладают только стабильные аморфные сплавы. Наглядным примером являются аморфные быстрозакаленные сплавы железо—металлоид, не содержащие других металлических элементов, кроме железа. В силу химической неустойчивости аморфного состояния они обладают низкой коррозионной стойкостью. Однако при введении хрома (вместо части железа) резко возрастает химическая стабильность аморфного состояния и, как следствие, растет коррозионная стойкость. Отметим, что в первом случае сопротивление коррозии аморфного сплава железо—металлоид ниже, чем у чистого кристаллического железа, а во втором оно превосходит коррозионную стойкость нержавеющих сталей и высокосодержащих никелевых сталей [427]. [c.303]

Хромоникелевая сталь типа 1Х17Н2 относится к мартенситному классу, имеет небольшое количество б-феррита. Обладая примерно теми же механическими свойствами, что и 12%-ные хромистые стали, сталь 1Х17Н2 благодаря повышенному содержанию хрома имеет более высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в ряде химических сред [ИЗ—116, 119, 120J. [c.156]

Легированные конструкционные стали, обладающие в активных водородсодержащих средах требуемыми механическими свойствами временным сопротивлением, пределом текучести, вязкостью, достаточной жаропрочностью. Особый химический состав сталей позволяет им при высоких температурах и давлениях сохранять некоторую условную или абсолютную стойкость против воздействия водорода. Водород реагирует с углеродом, содержащимся в карбиде железа, с образованием метана в результате происходит охрупчивание, падение прочности (в том числе когезивной, межзе-ренной), и при одновременно действующей растягивающей нагрузке может произойти катастрофическое разрушение. Обычно для ограничения таких явлений проводится легирование хромом, образующим более стойкие кар< иды, в меньшей степени взаимодействующие с водородом. [c.234]

Химическии состав и механические свойства метастабильных хромо марганцевых аустенитных сталей приведены в табл 30 Образование мартенсита в процессе механических испытании метастабильных хромо марганцевых аустенитных сталей обеспечивает им более высокие зна чения Ов и значительное снижение пластических характеристик по орав нению с более стабильным аустенитом стали 12Х18Н10Т Повышенная способность к упрочнению хромомарганцевых метастабильных аустенит ных сталей обусловливает значительно более высокую кавитационную стойкость этих сталей по сравнению со сталью 08X18Н8 стабильион в данных условиях воздействия (рис 148) [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...