Сталь Антикоррозионные свойства

Введение в сталь никеля, элемента расширяющего у-область в системе Fe—Ni (см. рис. 85, а) позволяет получить аустенитную структуру стали. Хром вводят для сообщения стали антикоррозионных свойств, поскольку [c.264]

Микроструктура нержавеющих сталей. Антикоррозионными свойствами обладает сталь в том случае, если она содержит большое количество хрома (хромистые нержавеющие стали) или хрома и никеля (хромоникелевые нержавеющие стали). [c.160]

Аустенитные нержавеющие стали применяют очень широко не только из-за их высоких антикоррозионных свойств, но и благодаря высоким технологическим и механическим свойствам. Эти стали хорошо прокатываются в горячем и холодном состояниях, в холодном состоянии выдерживают глубокую вытяжку и профилирование, допускают применение электросварки, без охрупчивания околошовных зон. [c.493]

В химическом машиностроении наряду с легированными сталями находят широкое применение в качестве конструкционных материалов различные цветные металлы и сплавы, использование которых определяется как особенностями технологических процессов, так и благоприятными физико-механическими и антикоррозионными свойствами этих материалов. [c.245]

Введение некоторых легирующих элементов повышает антикоррозионные свойства сталей [c.262]

Кремнистые бронзы, особенно с присадками никеля, марганца, цинка и свинца, занимают особое положение среди специальных бронз. Этн бронзы по механическим свойствам приближаются к сталям, обладают превосходными физическими свойствами, немагнитны, имеют достаточно хорошие литейные, антикоррозионные свойства, хорошо свариваются и паяются мягкими и твердыми припоями. [c.229]

В морской воде коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется не только составом легирующих добавок, но и их структурой [8]. В частности, мартенситные стали, содержащие 12—18 % Сг, в морской воде подвержены заметной коррозии, сопровождающейся коррозионным растрескиванием за счет разрушения карбидной фазы. Удовлетворительная коррозионная стойкость ферритных сталей нивелируется затруднениями, связанными с их сваркой, и усиленной коррозией их сварных соединений. Наилучшие антикоррозионные свойства отличают аусте-нитные стали, хотя их механические свойства хуже, чем у мартен-ситных и ферритных сталей. Оптимальное сочетание коррозионной стойкости с механиче- [c.27]

Область применения [10, 22, 32] высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью. Вследствие меньшего удельного веса отливки легче стальных на 8—10%. Из высокопрочного чугуна, в отличие от ковкого, можно отливать детали любого сечения, веса и размеров. [c.480]

Антикоррозионные свойства груб из стали марки Я1Т определяются результатами испытаний образцов (28 X 90 J - ) из готовых труб на интеркристаллитную коррозию. Показателем коррозионной стойкости является сохранение металлического звука образцами и отсутствие на образцах трещин при загибе на 90 после нагревания их в течение 2 час. при температуре 650° и последующего кипячения в течение 48 час. в растворе медного купороса с серной кислотой (раствор 1 л воды +111 г медного купороса + 55 мл серной кислоты уд. веса 1,84). [c.428]

Кроме того, в сравнении со сталью он имеет более высокие эксплуатационные свойства (более высокую износостойкость, лучшие антифрикционные и антикоррозионные свойства, более высокую жаростойкость). [c.159]

Диффузионная металлизация — насыщение поверхностного слоя стали алюминием, хромом, кремнием, бором с целью придания стали высокой жаропрочности, антикоррозионных свойств и износостойкости. [c.689]

Закалка стали применяется для получения после соответствующего отпуска требуемых механических и физических свойств, для подготовки к последующей термической обработке (например, цементации), для получения однородной структуры и для повышения антикоррозионных свойств нержавеющей стали. [c.402]

Значительно улучшает антикоррозионные свойства нержавеющей стали никель. Железоникелевые аусте-нитные стали (без хрома) имеют повышенную коррозионную стойкость только в разбавленных растворах серной кислоты и кипящих щелочах. [c.12]

Электроннолучевая плавка с успехом применяется для получения слитков стали и тугоплавких металлов высокой степени чистоты. При переплаве вольфрама, ниобия, тантала, молибдена получают содержание углерода, азота, кислорода, менее тысячной доли процента. Благодаря повышению степени чистоты повышается пластичность тугоплавких металлов. Переплав гафния и циркония позволяет значительно уменьшить содержание углерода, водорода, азота, повысить антикоррозионные свойства этих металлов, значительно уменьшить содер- [c.204]

Прочие виды азотирования. Азотирование для повышения коррозионной стойкости требует создания лишь очень тонкого, но сплошного слоя из е-фазы. обладающей высокими антикоррозионными свойствами в воде, атмосфере и ряде других сред. Антикоррозионному азотированию подвергаются любые стали при температуре 600—700° С в течение 0,5—1 ч, лишь бы получить очень тонкую светлую корку е-фазы. [c.287]

Оксидная пленка на малоуглеродистой стали имеет глубокий черный цвет, а на высокоуглеродистых сталях — черный с сероватым оттенком. Для повышения антикоррозионных свойств оксидированное изделие погружают на 2-3 мин в горячий 2-3 %-й раствор мыла, а затем на 5-10 мин в минеральное трансформаторное или машинное масло при температуре 105-120 °С. После этой операции поверхность покрытия становится блестящей, с равномерной черной окраской. Возможно оксидирование и магниевых сплавов — в хромовокислых электролитах с последующим нанесением лакокрасочных покрытий. Толщина оксидных пленок составляет 0,8-1,5 мкм. [c.264]

Эти виды защиты (методы повышения коррозионно-усталостной прочности стали) имеют лишь то отрицательное свойство, что улучшенный приповерхностный слой металла постепенно разрушается от коррозии. В связи с этим возник комбинированный метод защиты при помощи улучшения антикоррозионных свойств приповерхностного слоя металла или его электрохимической защиты и одновременного его упрочнения и создания в нем остаточных напряжений сжатия. К таким методам относятся в частности описанное в VI—8 приповерхностное азотирование стальных деталей, при котором значительно повышаются антикоррозионные свойства приповерхностного слоя металла. [c.179]

Антикоррозионные свойства полимерных покрытий изучали в 35i-HOM растворе Л(аС1 при 20+2°С в течение 0,5 года. Подложкой служила низкоуглеродистая сталь Ст 3. Сравнение проводили по величине омического сопротивления, поляризуемости образца, абсолютной величине токов коррозии. [c.155]

В производстве органических кислот и их производных широко используется аппаратура из нержавеющих сталей, которая в большом количестве изготовляется на самих химических заводах. В результате возникающих ошибок при конструировании и изготовлении аппаратов высокие антикоррозионные свойства нержавеющих сталей реализуются не полностью. В связи с этим заключительная глава книги специально посвящена изготовлению химической аппаратуры из нержавеющих и плакированных сталей. [c.5]

Антикоррозионные свойства и примеры использования некоторых кор-рознонностойк гх сталей приведены в табл. 1. [c.15]

Изучалось влияние технологических параметров вакуумного, хромирования на толщину и микроструктуру диффузионных хромовых покрытий, на механические и антикоррозионные свойства термохромированной стали, а также изменение размеров после термохромирования. [c.180]

По антикоррозионным свойствам эти материалы практически не уступают однородной нержавеющей стали. Показательным являются опыты с высокопрочной листовой сталью марки 42Х2ГСНМА, плакированной с обеих сторон очень тонкими (до 0,1 мм) слоями нержавеющей стали Х18Н10Т или нимоником ЭИ435 при более толстых слоях, естественно, защита от коррозии лишь усилится. [c.237]

Перед формовкой трубки в сильфон она также термически обрабатывается, но уже по другому режиму, при этом ставятся другие цели (получение аустенитной структуры, обеспечивающей сохранение высоких антикоррозионных свойств для стали Х18Н10Т, сохранение упругих свойств для полутомпака Л80 и т. д.). [c.93]

Низколегированная сталь перлитного класса 38ХЮ в контакте с асбестографитовой набивкой имеет низкую коррозионную стойкость. Добавка к набивке 5%-ной алюминиевой пудры улучшает антикоррозионные свойства стали примерно в 3 раза. Испытанные ингибиторы позволяют значительно снизить скорость коррозии средний ингибиторный эффект 62 [c.60]

Перлитная сталь 30X13, термообработанная, без защитного покрытия, имеет высокую коррозионную стойкость. Добавление в набивку алюминиевой пудры и ингибиторов не способствует дальнейшему повышению антикоррозионных свойств этой стали. Образцы стали представлены на рис. 33. [c.62]

Аустенитная сталь 08Х18Н10Т в условиях контакта с асбестографитовой набивкой показывает полне удовлетворительные антикоррозионные свойства, встречающиеся крайне редко язвины точечной коррозии на работоспособность сальника существенного влияния не оказьшают. Высокие антикоррозионные свойства перлитной стали 30X13, выявленные при лабораторной проверке указанным способом, плохо согласуются с эксплуатационными данными, характеризуемыми менее высокими ре зультатами. [c.62]

Газовое контактное хромирование при 1100°С в течение 2—20 ч не оказало существенного влияния на выносливость образцов из нормализованной среднеугперо-дистой стали. Предел выносливости хромированных и нехромированных образцов составлял 260-280 МПа. Сравнительно тонкие карбидные слои (до 0,010 мм) приводят к повышению предела выносливости образцов на 15—20 %. Рост трещины карбидного слоя вследствие увеличения выдержки, а также повышения температуры процесса снижает выносливость хромированной стали вплоть до выносливости нехромированной и даже ниже. Так, газовое контактное хромирование при 950°С обеспечивает возникновение сравнительно высоких остаточных напряжений сжатия (1200 МПа), повышает предел выносливости на 15—20 % (табл. 22), однако не приводит к повышению сопротивления коррозионной усталости стали 45 в 3 %-ном растворе Na I из-за точечной несплошности диффузионного слоя. Увеличение вы- держки при насыщении до 10 ч, несмотря на некоторое снижение остаточных сжимающих напряжений, привело к увеличению условного предела коррозионной выносливости с 50 до 100 МПа, что связано с удовлетворительной сплошностью карбидного слон, его высокими антикоррозионными свойствами. [c.175]

В качестве легирующей добавки к чугуну и стали (в частности, коррозионностойкой), улучшающей их структуру, свойства и обрабатываемость к цветным металлам и сплавам, таким как РЬ, 5п, Си и их сплавы, улучшающей их свойства. Например, свинец, легированный 0,05 — 0,1 % Те, обладает повышенными механическими и антикоррозионными свойствами, применяется в кабельной промышленности. Добавки теллура к меди и ее сплавам улучшают их обрабатываемость и теплостойкость. Малые добавки (0,1 —1,0% Те) к оловянистым сплавам, в частности антифрикционным, повышают их твердость, прочность и р аботоспособность [c.347]

Фосфор ухудшает пластические свойства стали, понижает ударную вязкость при комнатной температуре, а особенно при отрицательной температуре (придает стали хладноломкость). Это влияние заметно сказьшается при содержании фосфора свыше 0,1 %. В отдельных случаях фосфор полезен улучшает обрабатываемость стали резанием, а в присутствии меди — ее антикоррозионные свойства. [c.363]

Из сталей наилучшей коррозионной стойкостью в этой среде обладают низколегированные хромомолибденовые, кремнемолибденовые и молибденовые. Хромоникелевые нержавеющие стали имеют худшие антикоррозионные свойства в связи с избирательным поглощением никеля, особенно при температурах более 500° С. Их длительная прочность заметно понижается при омыва-нии сплавом свинец—висмут [10]. [c.297]

Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического состава и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермическая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твердости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаростойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке относятся процессы цементации, азотирования, цианирования, хромирования, алитирования, силицирования, борирова-ния и др. [c.132]

У//. Силицирование Насыщение поверхностного слоя стали кремнием Повышение антикоррозионных свойств износоустоп-чизости и жаропрочности стальных деталей (ДО 900 ) Поршни кислотных насосов и насосов для перекачивания растворов NaOH, вентили, краны, трубы для подвода морской воды и др. 1 [c.140]

В табл. VII. 4 приведены данные, показывающие влияние углубленной переработки жидкости на термическую стабильность в условиях испытания при 37 Г С в цилиндре из нержавеющей стали иод давлением [5]. Нефтяные жидкости, полученные обычным методом, характеризуются значительно лучшей термической стабильностью и антикоррозионными свойствами, чем жидкости, основой которых являются сложные эфиры. Однако масла углубленной переработки превосходят их как по устойчивости к образовнию осадков, так и по устойчивости к разложению. [c.192]

Другие легирующие элементы, вводимые в сталь, могут улучшать или ухудшать антикоррозионные свойства железохромистого сплава. Например, углерод, связывающий хром в частицы карбидов СГ23С7 п т. п., удаляет его пз твердого раствора. Поэтому для сохранения требуемой стойкости против коррозии в сталь нужно ввести больше хрома. Так, при 0,15—0,20% С нужно ввести в железо не менее 13—14% Сг. [c.12]

Хромоникелевые стали (в частности, типа Х18Н9) имеют весьма высокие антикоррозионные свойства во многих агрессивных средах. После закалки на аустенит эти стали однородны по структуре, что обеспечивает стойкость также против электрохимической коррозии. Однако в условиях повышенных температур, которые возникают при изготовлении детали или изделия, в этих сталях происходит распад аустеиита с выделением но границам зерен богатых хромом карбидов и обеднением границ зерен хромом. [c.12]

При нагреве стали происходит выделение карбидовГ которое начинается при 400—500°С и заметно проходит при 600—700° С. Наиболее интенсивно этот процесс идет при 800—900° С, а при более высоких температурах наряду с коагуляцией карбидов происходит обратный процесс перехода карбидов в твердый раствор. Эти процессы следует обязательно учитывать, так как они существенно влияют на механические и антикоррозионные свойства стали. [c.27]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Свариваемость двухфазных хромоникелевых сталей переходных классов по сравнению с однофазными выше, особенно сопротивляемость образованию трещин и межкристаллитной коррозии. Мартенситно-стареющие коррозионностойкие стали (08Х15Н5Д2Т и др.) могут иметь в зоне сварного соединения ослабленные участки в отношении величины ударной вязкости и стойкости против коррозии. Антикоррозионные свойства сварных соединений восстанавливаются после полной термической обработки. Рекомендуется для этих же целей отпуск перед сваркой при 600—650 °С. Для предотвращения старения металла в зоне сварного соединения в процессе эксплуатации конструкции и последующего снижения его пластических свойств применяют термообработку после сварки (при 600—650 °С). Хромоникелевые стали сваривают практически всеми методами. Режимы стремятся подбирать так, чтобы сварка происходила при малых значениях погонной энергии. Успешно сваривают хромоникелевые стали контактной сваркой. [c.511]

Антикоррозионные свойства и примеры использования некоторь[х коррозионностойких сталей приведены в табл. 17. [c.155]

Основные причины благоприятного действия кратковременного азотирования на коррозионно-усталостную прочность стали заключаются в высоких антикоррозионных свойствах азотированного слоя стали и в возникновении в этом слое значительных остаточных напряжений сжатия (порядка 30—40 кПмм ). [c.153]

Обладая высокой теплопроводностью, теплообменники из неметаллических материалов благодаря антикоррозионным свойствам обеспечивают химическую чистоту перерабатываемых продуктов и позволяют экономить дорогие цветные металлы и легированные стали. Они нашли широкое применение в качестве конденсаторов, холодильников, нагревателей и испарителей при обработке высокоагрессивных кислот, щелочей, органических и неорганических растворителей, в частности, соляной, серной, фосфорной, уксусной, азотной кислот, бензола, толуола, фенола, хлорэтилбензола и др. К недостаткам теплообменных аппаратов из неметаллических материалов следует отнести их низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...