Стойкость против отпуска

Изготовление качественных и специальных сталей (с повышенной ударной вязкостью, устойчивостью против вибрационных нагрузок, стойкостью против отпуска) и сплавов с цветными и редкими металлами [c.353]

Присадочные металлы, применяемые для наплавки сплавов группы 3, соответствуют по своим свойствам сталям, работающим в условиях износа при высоких температурах. Повышение горячей твердости, стойкости против отпуска и термической усталости, а также износостойкости прн высоких температурах достигается подбором присадок вольфрама, ванадия, хрома и молибдена. В табл. 7.3 приведены данные о химическом составе металла, наплавленного различными электродами. [c.118]

Инструментальные стали, легированные элементами, способствующими повышению стойкости против отпуска, жаропрочности, [c.241]

Теплостойкость и стойкость против отпуска [c.52]

Под стойкостью против отпуска инструментальных сталей понимают те их свойства, благодаря которым кромки инструмента или его поверхностные слои при нагреве в процессе работы сохраняют заданные и полученные термообработкой структуру и другие показатели (твердость, предел текучести). Например, быстрорежущие стали при нагреве минимум до 600° С сохраняют необходимую твердость. [c.52]

Теплостойкость означает замеренные — при какой-то данной высокой температуре — конкретные прочностные свойства (предел упругости, прочность). Следовательно, стойкость против отпуска и теплостойкость — родственные свойства, так как аналогичным образом зависят от структурных факторов. [c.52]

Приведенные определения нуждаются в уточнении теплостойкость определяют по температуре нагрева, а также отпуска, сохраняющих заданный уровень свойств стали. В последнем случае можно говорить о стойкости против отпуска. Однако свойства, измеренные при нагреве или же после охлаждения от той же температуры до 20° С, далеко не одинаковы, в особенности для температур, превышающих 0,7—0,8 Т (К) критических точек стали. (Прим. ред.) [c.52]

Теплостойкость и стойкость против отпуска определяют стабильность металлической матрицы, содержание в ней легирующих [c.53]

Влияние Со на красностойкость и стойкость против отпуска- инструментальных сталей также значительно. Растворяясь в матрице, Со повышает стабильность твердого раствора. Его благоприятное воздействие проявляется как в быстрорежущих, так и в инструментальных сталях для горячей деформации (рис. 37). [c.55]

Кобальт также повышает износостойкость инструментальных сталей для инструментов горячей деформации, так как повышает их стойкость против отпуска, уменьшает скорость выделения карбидов и обеспечивает более равномерное их распределение. Износостойкость инструментальных сталей для инструментов горячей деформации в зависимости от температуры инструмента может быть существенно улучшена повышением предела текучести стали и ее прочности на растяжение (рис. 46). Предварительный подогрев инструмента благоприятен с точки зрения увеличения вязкости, стойкости к термической усталости однако он снижает износостойкость. [c.60]

Стойкость против отпуска Тепловая износостойкость -f+ + ++ + +- ++ [c.114]

Эти стали имеют доэвтектоидную и эвтектоидную структуру. Для увеличения прокаливаемости и стойкости против отпуска их легируют небольшими добавками хрома, никеля, молибдена и вольфрама. Никель увеличивает вязкость стали, а молибден и. вольфрам уменьшают ее склонность к отпускной хрупкости и ограничивают процесс образования зерен цементита при закалке. [c.166]

У легированных одновременно хромом и кремнием инструментальных сталей улучшается прокаливаемость. Прутки из этих сталей диаметром до 40 мм можно прокаливать в масле и диаметром до 25—30 мм в соляных ваннах. Повышается также стойкость против отпуска и предел упругости. [c.181]

Повышение содержания ванадия в штамповых инструментальных сталях горячего деформирования с 4—5% W от 0,2 до 0,8% немного улучшает. стойкость против отпуска и теплостойкость, однако снижает при этом вязкость стали. При содержании ванадия более 0,8% у таких сталей склонность к охрупчиванию при нагреве еще сильнее. [c.271]

Легирование инструментальных сталей, содержащих 8—9% W, 2% Со ведет С повышению стойкости против отпуска и повышению теплостойкости (см. рис. 37). [c.276]

Стойкость против отпуска 52 Ступенчатая закалка 165 Твердость 57 Твердый раствор [c.312]

Кремний увеличивает прокаливаемость стали, повышает стойкость против отпуска. Способствует обезуглероживанию стали при нагревах. [c.14]

Все это вместе взятое приводит к тому, что стали, легированные карбидообразующими элементами, имеют более высокую твердость, чем углеродистые, после отпуска при одинаковых температурах (фиг. 47). Кратко это формулируется обычно так легированные стали, особенно легированные карбидообразующими элементами, обладают большей стойкостью против отпуска. У некоторых высоколегированных сталей, например быстрорежущих, эта особенность — стойкость против отпуска — [c.80]

Можно сравнивать изменение определенного показателя механических свойств в функции содержания в стали того или иного легирующего элемента при условии идентичности предшествующей термической обработки (например, стали в нормализованном состоянии или после высокого отпуска при одной и той же температуре). Однако различие в свойствах при этом будет в действительности обусловлено различием в структуре. Вследствие неодинаковой способности к переохлаждению аустенита или различной стойкости против отпуска стали с разным содержанием легирующего элемента будут иметь и различную структуру. [c.342]

Хромистые стали ферритные и мартенситно-ферритные обладают некоторой склонностью к межкристаллитной коррозии (м. к. к.). Особо высокую склонность к м. к. к. они приобретают после быстрого охлаждения с высоких температур. Для восстановления стойкости против м. к. к, возможно применение высокого отпуска, причем его температура и длительность [c.270]

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г. Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г. [c.26]

Вольфрам повышает пределы прочности и текучести стали при незначительном уменьшении относительного удлинения, повышает твердость н износостойкость ее. Особенно важно положительное влияние вольфрама на механические свойства сталей при повышенных температурах, повышение теплостойкости п стойкости против отпуска, поэтому вольфрам является главным легирующим элементом сталей для инструментов горячей обработки и быстрорежущих сталей. Отечественный ферровольфрам соответствует сам1.ш высоким требованиям (табл. 79). Выплавка ферровольфрама некоторых марок с молибденом объясняется присутствием R вольфрамовом концентрате некоторых месторождений значительного количества молибдена (2,0—4,5 /о). [c.254]

Размер зерен аустенита при закалке зависит от условий аусте-нитизации (температуры, продолжительности и т.д.). Значительное растворение карбидов, необходимое для достижения красностойкости, стойкости против отпуска, дисперсионного твердения и т.д., требует повышения температуры аустенитизации, что, однако, ведет к укрупнению зерна и вследствие этого к снижению вязкости. [c.44]

Среди перечисленных факторов первые пять — внешние они относятся к области конструирования инструментов. Большинство же внутренних факторов, как об этом было сказано раньше, связано с вязкостью материала инструмента. Поэтому не случайно, что содержание легирующих, повышающее стойкость против отпуска стали, ее предел текучести при нагреве, красностойкость, температура, превращения а- , через другие факторы снижает иногда вязкость и, таким образом, сопротивление термической усталости. В очень многих случаях красностойкие стали более чувствительны к термической усталости. [c.50]

Термомеханическая обработка инструментальных сталей такясе благоприятно сказывается на их стойкости против отпуска и, таким образом, на теплостойкости (рис. 38). [c.55]

Большинство кузнечного инструмента работает при высоких температурах, с частыми нагревами и последующими быстрыми охлаждениями. Поэтому почти все виды основного ударного и подкладного инструмента изготовляют из материалов, обладающих высокой ударной вязкостью, разгароустойчивостью, т. е. способностью противостоять образованию трещин в условиях частого чередования нагрева и быстрого охлаждения в холодной воде, стойкостью против отпуска, т. е. свойством сохранять требуемую твердость после разогрева до температур 400—500° С. [c.60]

Стали, из которых изготовляются молотовые штампы, должны удовлетворять следующим двум основным требованиям. Они должны, во-первых, иметь высокую прочность и высокую вязкость, так как в работе молотовые штампы подвергаются большим ударным воздействиям молота. Во-вторых, они должны иметь повышенную стойкость против отпуска, так как в работе они сильно нагреваются заготовками и могут отпуститься и потерять свою прочность и твердость. [c.291]

Характерные особенности всех четырех указанных марок стали для МОЛОТ0ВЫХ штампов состоят в том, что все они содержат небольшое количество углерод (0,5%), чем и определяется их высокая ударная вязкость а также то, что все они — сложнолегированные, что обусловливает их высокую прокаливаемость, высокую прочность и повышенную стойкость против отпуска- [c.292]

С целью полной замены дефицитного никеля разработаны безникелевые марганцевомедистые аустенитные чугуны [3]. При содержании около 13% Мп возможно получение чугуна с аустенитной металлической основой. Однако такой чугун в качестве немагнитного не применяется из-за плохой обрабатываемости резанием, что является следствием склонности марганцевого аустенита к наклепу и наличия значительного количества слабомагнитных карбидов, повышающих магнитную проницаемость. В связи с этим часть марганца заменяют медью, которая также способствует переохлаждению аустенита, но не образует карбидов, уменьшает склонность аустенита к наклепу и увеличивает его стойкость против отпуска (табл. 27). [c.356]

Для повышения стойкости против КРР в никелевые сплавы вводится ниобий в количестве 3%. Дисперсионнотвердекхций высокопрочный сплав X -750 имеет склонность к КРР после отпуска при 850°С. Для повышения его стойкости против КРР рекомендуется проводить аустенитизацию при температуре 1050-1150°Сс последующим старением при 620-7 30°С. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...