Установки для автоматической и полуавтоматической сварки

Что включает в себя сварочные установки для автоматической и полуавтоматической сварки [c.64]

Установки для автоматической и полуавтоматической сварки 376, 393, 453—548 [c.763]

Установки для автоматической и полуавтоматической сварки с центровыми вращателями применяются при сварке небольших цилиндрических изделий, которые сравнительно легко можно установить в центрах. Эти установки нашли также применение при сварке стыков труб газопроводов в полевых условиях. Фиксация и вращение стыкуемых труб в этом случае осуществляется с помощью пустотелых кулачковых патронов с отдельным моторным приводом. Эти установки применяются также для выполнения различных наплавочных работ. [c.219]

Поточная линия состоит из заготовительного и сварочного потоков, расположенных параллельно и направленных навстречу друг другу (рис. 86). В заготовительной части установлены накопительный стенд для листового алюминия, рольганговые столы, оборудование для продольной и поперечной резки и гибочные вальцы. В сварочной части имеются установка для сварки продольных стыков обечаек (стенд для сборки корпусов), приводной роликовый стенд с передвижной площадкой, аппаратура для автоматической п полуавтоматической сварки. [c.253]

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ — дуговая сварка, осуществляемая с использованием плавящегося электрода и введением в зону дуги для создания защиты, гранулированного (зернистого) флюса, слой которого полностью закрывает дугу и, частично расплавляясь, создает вокруг нее подвижную защитную оболочку, перемещающуюся вместе с дугой. По степени механизации процесса различают автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом. В установку для сварки под флюсом, помимо обычных устройств для механизации процесса, входит аппаратура для подачи и уборки флюса, называемая флюсовой аппаратурой. Воронка для подачи флюса непосредственно в зону сварки входит в конструкцию самого сварочного аппарата. [c.137]

ВНИИАвтогеном изготовляются установки для ручной автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов на постоянном и переменном токе. Портативное оборудование для сварки аустенитных стале в среде аргона и сварки малоуглеродистых сталей в углекислом газе (об этом способе сварки см. ниже) создано в МВТУ им. Баумана, Там же разработаны конструкции пистолетов для полуавтоматической сварки в среде аргона н углекислого газа, имеющие неохлаждаемый мундштук и механизированную подачу электродной проволоки. Такой полуавтомат показан на рис. 49. В нем скорость подачи электродной проволоки (диаметр проволоки 0,8—1,2 мм) колеблется от 300 до 600 м/час. Сварка этим пистолетом возможна во всех пространственных положениях. [c.93]

Установка выпускается в трех вариантах универсальная типа ГДУ-2У для автоматической и ручной (полуавтоматической) сварки типа ГДУ-2а для автоматической сварки и ГДУ-2Р для полуавтоматической сварки. [c.437]

На площадке длиной 100 м размещаются склад труб, сборочные стеллажи с кондуктором, установка для автоматической сварки, стеллажи, оклад трубных звеньев и полуавтоматическая линия по их очистке и изоляции (рис. 1). [c.6]

Установка для автоматической сварки, показанная на рис. 8-2, содержит устройства для укладки, сборки и вращения свариваемого изделия, площадку для сварщика и другое оборудование. В ней механизированы, по крайней мере, две основные операции сварочного процесса подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок. Установки, где механизирована только одна из этих операций, принято называть установками для полуавтоматической сварки (рис. 8-3). [c.375]

Установки для автоматической сварки. Сварка вольфрамовым электродом в среде аргона легко поддается полной механизации и автоматизации. Механизация сварки сводится к обеспечению относительного перемещения сварочной горелки нли изделия. В простейшем случае в качестве сварочной головки используются горелка для ручной сварки или держатель для полуавтоматической сварки, закрепленные на специальном приспособлении, обеспечивающем перемещение изделия. [c.23]

Установки для диффузионной сварки выпускают для единичного производства с обычным ручным управлением и для серийного поточно-массового производства с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением. [c.227]

Наиболее распространены установки для диффузионной сварки с гидравлическими (см. рис. 143) или механическими системами давления. В некоторых установках приводы давления снабжают устройствами для вибрационных колебаний штока или для наложения на зону сварки ультразвука. Установки могут быть многопозиционными -иметь несколько штоков. Это позволяет за один сварочный цикл соединять несколько деталей одновременно. Повышается производительность процесса. Многокамерные установки имеют 2...3 камеры, которые обслуживаются одной или разными вакуумными системами и одним источником питания нагревателей, что также повышает производительность. Установки могут быть с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические с программным управлением. Последние применяют в крупносерийном или массовом производстве при большом количестве однотипных деталей. [c.277]

Прочность соединений типа карданного вала, выполненных сваркой трением двух стыков образца, оказывается не ниже прочности соединений карданных валов автомобиля ГАЗ-51, изготовленных с помощью автоматической дуговой сварки. Предел выносливости соединений в обоих случаях составил t i = 6 кгс/мм на базе 2 10 циклов. На основании этих испытаний была создана полуавтоматическая установка для сварки трением карданных валов грузовых автомобилей ГАЗ и ЗИЛ. [c.196]

Механизм создания контактной силы, обеспечивающий работу узлов почти в ударном режиме, должен регулировать силу в широком диапазоне и воспроизводить установленное ее значение в условиях скоростного нагружения. В установках для термокомпрессионной сварки наиболее широко применяют механизм грузового типа с диапазоном регулирования контактного усилия 0...8 Н [12]. Управление механизмом может быть ручным, ножным (педальным) или от двигателя. При работе в полуавтоматическом режиме длительность прижатия инструмента устанавливается и выдерживается автоматически. [c.237]

Полуавтоматическая сварка осуществляется по такой же схеме, только при этом применяется более тонкая электродная проволока, а полуавтомат подается сварщиком вручную, вдоль выполняемого шва. Автоматическая установка для дуговой сварки имеет следующие основные части сварочную автоматическую головку, обеспечивающую возбуждение и поддержание дуги, а также подачу проволоки в дугу механизм для перемещения дуги вдоль шва или самой детали относительно непод- [c.360]

Сварочное оборудование, используемое на строительно-монтажной площадке, должно быть мобильным и по возможности иметь дистанционное регулирование режима сварки. Таким требованиям отвечают передвижные сварочные установки, представляющие собой автомобильный прицеп со стационарно установленным на нем сварочным оборудованием. Оборудование сварочной установки зависит от ее назначения. Так, на передвижных установках для ручной дуговой сварки устанавливают сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители,, печи для сушки и прокалки электродов. Установки для механизированной сварки должны, как правило, комплектоваться оборудованием для полуавтоматической сварки, так как автоматическая сварка на строительно-монтажной площадке применяется только на специальных стендах или установках, для выполнения кратковременных работ, например укрупнение узлов цементных печей, изготовление металлоконструкций декомпозеров и другого негабаритного оборудования. В таких случаях обычно применяют автоматическую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку. Передвижные установки для механизированной дуговой сварки следует комплектовать оборудованием для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки в среде углекислого газа, причем при сварке углекислого газа необходимо предусматривать защиту от сдувания углекислого газа с места горения сварочной дуги. Полуавтоматическую сварку под флюсом на строительно-монтажной площадке применять не рекомендуется. [c.254]

Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку 4, где правят и калибруют концы труб. Комплектование патрубков и деталей трубопроводов ведут по отдельным узлам. Затем механизированной тележкой 5 патрубки подают на стенды сборки элементов трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью консольного поворотного крана 6 укладывают в контейнеры 24 и направляют на манипуляторы-вращатели 7, 8 и 9 для сварки автоматическим или полуавтоматическим способом. После сварки элементы кран-балкой 23 подают на стенды 11, 12 и 14 для сборки плоских или пространственных узлов и затем на стеллажи 15 для их сварки. [c.74]

М а н II п у л я т о р ы (рис. 4) предназначены для установки (наклона) изде.лпй в наиболее удобное для сварки положение и вращения их со сварочной скоростью. Их применяют при автоматической, полуавтоматической и ручной сварке кольцевых швов и при наплавке тел вращения. [c.285]

Установка для наплавки или сварки плавящимся электродом в углекислом газе (фиг. 95) состоит из головки (держателя), газовой аппаратуры, подающего механизма, аппаратного ящика и источника тока. С целью механизации наплавочных работ такая установка дополняется токарным или токарно-винторезным станком. На суппорте последнего устанавливается головка, обеспечивающая подачу в зону дуги электродной проволоки и газа. После этого установка из полуавтоматической превращается в автоматическую для наплавки цилиндрических деталей. [c.199]

Манипулятор УСМ-1200 (рис. 25) предназначен для поворота и установки изделия в удобное для сварки положение и вращения его с нужной скоростью при автоматическом наложении круговых швов, а также для поворота изделия при ручной или полуавтоматической сварке с наложением прямолинейных и других швов. Манипулятор обеспечивает непрерывное вращение изделия с постоянной заданной скоростью, оснащен электромеханическими приводами вращения, наклона и подъема стола, имеющими дистанционное управление с переносного пульта. Применение манипулятора значительно облегчает труд рабочего и на 50—60% сокращает время на вспомогательные операции на 15—20% повышается производительность труда при автоматической сварке кольцевых швов. [c.34]

Для ручной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом следует применять установки типа УДАР-300 или установку, смонтированную на базе обычного трансформатора и дросселя, в электрической схеме которой для облегчения зажигания дуги применяют осциллятор типа МРЗ или другой, а для уменьшения составляющей постоянного тока — балластные реостаты или другие устройства. Для полуавтоматической и автоматической сварки плавящимся и неплавящимся электродом пользуются соответствующим оборудованием. [c.84]

На фиг. 88 показан общий вид полуавтоматического манипулятора для точечной сварки крупногабаритных панелей одинарной или двойной кривизны. На этой установке можно автоматически выравнивать поверхность свариваемой панели нормально относительно оси электродов. Приспособление выполнено в двух вариантах с механическим перемещением панели на шаг сварки (команда подается оператором) и автоматическим. Для удобства наблюдения за местом сварки манипулятор имеет телевизионную аппаратуру, позволяющую видеть зону сварки на экране электронно-лучевой трубки. [c.143]

Отсюда ясна необходимость широкого применения флюсовой аппаратуры на производстве. В настоящее время, благодаря массовому внедрению автоматической и полуавтоматической сварки, флюсовая аппаратура начинает широко применяться для самых разнообразных сварочных работ. Так, например, в стационарных автосварочных установках применяются аппараты А-184, А-361, А-381, Р-675, Р-720 и др., а также газоотсасывающее приспособление Р-689. При шланговой полуавтоматической сварке и сварке тракторами широко применяется передвижной флюсовой аппарат Р-550. Теперь, как правило, все автосварочные установки и автоматы снабжаются флюсовой аппаратурой. [c.193]

Поточное и механизированное производство автомобилей, судов, вагонов, горнодобывающего и химического оборудования, электрооборудования, строительно-дорожных машин, прессового оборудования на базе автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов позволило увеличить произ-водительвость труда в 5 — 10 раз, повысить качество сварных соединений при значительной экономии металла и электроэнергии. При восстановлении изношенных деталей машин и механизмов, а также при изготовлении новых деталей с износостойкой поверхностью широко используются различные механизированные способы наплавки. Для этой цели выпускаются универсальные и специальные автоматы и полуавтоматы, оборудование и устройства для установки и перемещения деталей, подачи флюса и газа в зону сварки. [c.3]

Огневая обработка кромок. На передовых котлостроительных заводах автоматическая и полуавтоматическая огневая обработка кромок в листах находит все более и более широкое применение, вытесняя постепенно механическую обработку. В то время как при огневой резке металла для каждого разреза применяется только один резак, при огневой обработке кромок под сварку в зависимости от вида разделки кромок применяются блоки из двух или трех резаков. Установка резаков в двух- и трехрезаковых блоках показана на фиг. 37. [c.91]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

Способы сварки при изготовлении сосудов и котлов высоких давлений выбирают в зависимости от материала, толщины соединяемых элементов и эксплуатационных требований. В большинстве случаев применяют автоматическую сварку под флюсом или в углекислом газе и злектрошлаковую сварку. Ручную и полуавтоматическую сварку применяют с целью прихваток, при заварке коротких швов и для предварительной подварки корня швов, свариваемых автоматической сваркой. Кромки под сварку стыков листов подготовляют с высокой точностью на кромкострогальных, продольно-строгальных и кромкоторцевых станках. Для сборочно-сварочных работ используют различную оснастку, в том числе роликовые стенды, центрирующие установки с пневматическими зажимными устройствами и др. [c.126]

Сварные узлы и металлоконструкции (табл. 172), изготовленные из нетермообра-ботанного металла, перед установкой на машину должны быть подвергнуты термической обработке. Для сварных конструкций необходимо применять автоматическую или полуавтоматическую сварку под слоем флюса, обеспечивающую высокое качество сварных соединений. [c.459]

Сварка автоматическая и полуавтоматическая в защитной среде углекислого газа целесообразна для соединений углеродистых, низколегированных сталей и некоторых специальных сплавов преимущественно при изготовлении изделий небольших толщин 25 мм), может производиться во всех прастранственных положениях автоматами и полуавтоматами. Сварка в среде аргона применяется главным образом при изготовлении изделий из алюминиевых, магниевых, медных, титановых и других сплавов, а также из аустенитных сталей сварка производится на автоматизированных установках. Неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона можно сваривать изделия очень малых толщин (доли миллиметра), но такая сварка мало производительна сварка с применением плавящихся электродов более производительна. [c.15]

Состояние производства основных узлов паровых котлов. На заводах котлостроения, особенно в последнее время, освоены электро-шлаковая сварка, полуавтоматическая сварка в среде заи итных газов, контактная сварка с полуавтоматическим циклом, автоматическая наплавка твердыми сплавами и другие высокопроизводительные процессы. Внедрены в производство новое прогрессивное оборудование и приборы, трубогибочные станки-автоматы для шипования труб, различные газорезательные автоматы и установки, аппаратура для неразрушающих методов контроля и др. На отдельных заводах применяются механизированные и автоматизированные линии, в основном для заготовительных операций (ЗиО). Однако уровень механизации производственных процессов еще недостаточно высок. [c.147]

Головка ГДФ-1001 УЗ предназначена для дуговой автоматической сварки плавящимся электродом под слоем флюса стыков труб (диаметром 529... 1420 мм) из углеродистой и низколегированной сталей для нефтегазопроводов и входит в состав оборудования полевой автоматической установки ПАУ-1001. Головка состоит из механизмов подъема и подачи проволоки, правильно-прижимно-го устройства, системы слежения за линией стыка, суппортов продольного и поперечного перемещений, флюсоаппарата с бункером, катушек для проволоки с тормозным устройством, пульта управления, опорных роликов, горелок и светоуказателя. Электрооборудование головки позволяет работать в полуавтоматическом и наладочном режимах. [c.174]

При диффузионной сварке кроме установок для единичного производства с ручным управлением для серийного и поточно-массового производств применяют установки с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением. В этом случае для образования сеарнОго соединения не требуются электроды, припои, флюсы и другие вспомогательные материалы. Применяют различные автоматические установки для контактной [c.170]

Можно пспользовать подающие механизмы автоматических или полуавтоматических установок, предназначенных для сварки под флюсом пли в защитных газах. При монтаже установки необходимо предусматривать защиту головки и токоподвода от теплового излучения ванны. Для сваркп рекомендуется порошковая проволока марки ППЧ-1. [c.289]

Оборудование. Установки для диффузионной сварки в вакууме состоят пз камеры, вакуу.мной системы для создания требуемого вакуума в камере, системы сжатия свариваемых заготовок и аппаратуры управления работой отдельных узлов. Установки выпуо.ают для индивидуального производства с обычным ручным унраплеппем и для серийного поточно-массового производства с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением. Разработано более тридцати типов универсальных и специализированных сварочных установок (СДВУ) для единичного, серийного и массового производств. [c.339]

Установки для диффузионной сварки в вакууме состоят из камеры, вакуумной системы для создания требуемого вакуума в камере, системы сжатия деталей и аппаратуры управления работой отдельных узлов установки. Установки выпускают как для индивидуального производства с обычным ручным управлением, так и для серийного и поточно-массового производства с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением. Установки для массового производства изделий имеют несколько последовательно установленных камер и вакуумные шлюзы. Детали подаются по конвейеру через шлюзовое устройство в камеры, в которых создается предварительный вакуум, а затем попадают в рабсчую камеру. После сварки детали проходят через камеры с уменьшающимся вакуумом и через второе шлюзовое устройство поступают на разгрузочный стол. [c.352]

На рис. 37.1 показана подробная схема механизированной установки П1 типа для переработки труб диаметром 219—1420 мм. Работа этой установки осуществляется в такой последовательности. Трубы укладываются краном на приемный стеллаж /7, откуда по-Д310ТСЯ на линию сборки (центровки), где с помощью центратора собираются в секции длиной 18, 24 или 36 м. После сборки на каждом стыке секции выполняется полуавтоматическая сварка первого (корневого) шва в среде защитных газов или порошковой проволокой. Затем секция через промежуточный стеллаж-накопитель поступает на линию автоматической сварки под флюсом последующих слоев кольцевых стыков секции. Сваренная секция подается на стеллаж // перед линией изоляции и далее на линию изоляции, где проходит последовательно операции сушки, праймирования и собственно изоляции. Заизолированная секция перемещается приводной и холостой тележками под кран-перегружатель, которым перегружается на концевой стеллаж 20 или на плетевоз. [c.293]

Фиг. 16. Схема установки для полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитных газов плавящимся электродом 1 — сварочный генератор 2 — контактор i — балластный реостат 4 — амперметр 5 — шунт 6 — вольтметр 7 — механи.з.м подачи электродиой проволоки — токоведущая втулка 9 — ротаметр Ю — редуктор II — сварочная горелка 2 — свариваемое изделие.

Заводом Электрик выпускаются сварочные установки АДС-1000-2 и др. для автоматической сварки при скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения на дуге, при силе сварочного тока от 400 до 1200 а. Институтом электросварки им. акад. Е. О. Патона выпускаются сварочные тракторы ТС17, ТС17М при постоянной скорости подачи проволоки вне зависимости от напряжения на дуге, для полуавтоматической сварки служат полуавтоматы ПШ5, ПДШМ-500 и др. [c.281]

Установки для наплавки. В настоящее время промышленность не выпускает специальных установок для полуавтоматической или автоматической наплавки в среде углекислого газа. Для этой цели на ремонтных предприятиях используются наиболее распространенные полуавтоматы, предназначенные для сварки проволокой диаметром от 0,5 до 2,5 мм. К ним относятся полуавтоматы А-547 А-547-р ПЭГШ-1 А-537 ПДША-500 ПДПГ-300 и др. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...