Сборка элементов трубопровода

СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА [c.149]

Как производят сборку элементов трубопроводов [c.152]

Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку 4, где правят и калибруют концы труб. Комплектование патрубков и деталей трубопроводов ведут по отдельным узлам. Затем механизированной тележкой 5 патрубки подают на стенды сборки элементов трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью консольного поворотного крана 6 укладывают в контейнеры 24 и направляют на манипуляторы-вращатели 7, 8 и 9 для сварки автоматическим или полуавтоматическим способом. После сварки элементы кран-балкой 23 подают на стенды 11, 12 и 14 для сборки плоских или пространственных узлов и затем на стеллажи 15 для их сварки. [c.74]

Стенд (рис. 71), предназначенный для сборки элементов трубопроводов с Оу до 500 мм типа труба-отвод, труба-фланец, отвод- [c.75]

Рис. 59. Схема стенда д.чя сборки элементов трубопроводов с условным диаметром до 350 м.м

Рис. 60. Универсальный стенд для сборки элементов трубопроводов

Приведенных в заготовительных чертежах данных достаточно для того, чтобы произвести заготовку деталей, сборку их в элементы трубопровода, сборку элементов трубопровода в отправочные узлы и сборку из узлов линии трубопрО ВОда на монтажной площадке. Данных по укрупнению отправочных узлов монтажные чертежи не содержат. [c.112]

Сборка элементов трубопроводов [c.142]

Собранный и подогнанный трубопровод вновь разбирают, окончательно приваривают фланцы, производят дополнительную очистку труб, подвергавшихся нагреву, правке, резке и другим операциям, способствующим образованию окалины, вторично продувают сжатым воздухом и контролируют светом лампочки. Концы готовых элементов трубопроводов обвязывают кусками чистой ткани, причем на этой последней стадии сборки не рекомендуется затыкать трубы пробками или пучками тряпок, так как это может привести к повторному загрязнению трубы. [c.237]

При сборке стыков трубопроводов должны быть приняты меры, обеспечивающие правильное взаимное расположение стыковых элементов. Прихватки, являющиеся составной частью сварочного шва, должны выполняться сварщиками такой же квалификации и по возможности теми же сварщиками, которые будут сваривать стыки, и с применением тех же электродов или сварочной проволоки, что и при сварке стыков. Прихватки не вырубаются. Для выявления трещин на прихватках перед наложением сварного шва должна производиться зачистка и тщательная проверка состояния прихваток. [c.73]

В четвертой главе изложены основы проектирования резьбовых, сварных и клеевых соединений пластмассовых элементов конструкций. В ней же достаточно подробно рассмотрены методы расчета и особенности конструирования зубчатых передач, муфт и подшипников скольжения с применением пластмасс, а также приведены данные по расчету и выбору основных конструктивных параметров и технологии сборки пластмассовых трубопроводов и деталей трубопроводной арматуры. Вопросы расчета и конструирования пластмассовых деталей в данной книге освещены значи- [c.8]

При сборке деталей трубопроводов под сварку необходимо уменьшить величину зазоров между стыкуемыми элементами на 0,5— 1,0 мм, что связано с изменением условий отвода тепла по сравнению со сваркой монолитного металла. [c.188]

При сборке стыков трубопроводов должны быть приняты меры, обеспечивающие правильное взаимное расположение стыкуемых элементов. [c.481]

На стадии сборки должны быть проверены не только размеры разделки и зазор, но и выполнение зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей на расстоянии не менее 15...20 мм от ржавчины, окислов, грата и других загрязнений. При стыковке элементов трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору СССР, из углеродистых сталей на условное давление до 10 Па [c.197]

При подготовке под сварку концов труб и сборке стыков трубопроводов и поверхностей нагрева большое внимание уделяется соотношению толщины соединяемых элементов при этом руководствуются существующими допусками на разностенность, при которой не требуется дополнительная обработка концов труб различной толщины, а также допусками на смещения соединяемых элементов трубопроводов. Если разница наружных или внутренних диаметров соединяемых труб превышает допускаемые отклонения,производится специальная обработка концов труб в соответствии с рис. 3-17. [c.89]

При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное зафиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Стыки и детали трубопроводов собирают с помощью сборочных устройств, позволяющих равномерно распределять по окружности стыка смещения кромок, возникающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов. Несовпадение кромок по внутреннему диаметру не должно превышать 10 % толщины стенки, а для труб с толщиной стенки более 20 мм не должно превышать 2 мм. При разности в толщине стенок стыкуемых труб, превышающей указанные значения, плавный переход от более толстого элемента к более тонкому должен быть обеспечен посредством соответствующей обработки. При этом толщина стенки трубы в любом месте разделки не должна выходить за пределы допусков по толщине. [c.162]

В машиностроении склеивание применяется для самых различных целей нанесения защитных, облицовочных покрытий, изготовления элементов трубопроводов, деталей и целых конструкций. Особенно большое применение нашел клей при сборке деталей, где склеивание во многих случаях вытеснило другие способы соединения, в частности сварку. В сравнении со сваркой склеивание является значительно более простой операцией. Поэтому при выборе способа соединения во всех случаях, когда склеивание оказывается возможным и удовлетворяет эксплуатационным требованиям, ему отдается предпочтение. [c.102]

Сборка элементов. Для повышения качества сборки (а следовательно, и сварки), а также для большей производительности труда элементы собирают на сборочных стеллажах, используя специальные приспособления. Виды, конструкцию и количество сборочных приспособлений определяют с учетом структуры элементов узлов по типам (см. рис. 116). Для этого, в частности, проанализированы внутрицеховые (обвязочные) трубопроводы ряда типовых технологических установок нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. На рис. 121 приводится структура элементов узлов по типам (в процентах к общему количеству) для трубопроводов наиболее распространенных диаметров. [c.135]

Конструкция медных и латунных трубопроводов характеризуется применением гнутых отводов и накидных фланцев, поэтому невозможно использование некоторых приспособлений, применяемых для сборки стальных трубопроводов. Сравнительно низкая твердость металла труб и соединительных деталей обусловливает появление деформаций при изготовлении, транспортировании и монтаже сложных узлов, поэтому заготовки выполняются в виде элементов или простейших узлов. По тем же причинам на монтаже невозможна укрупнительная сборка. [c.186]

Санитарно-технические системы должны монтироваться индустриальными методами с предварительной заготовкой и сборкой узлов и элементов трубопроводов в центральных и участковых заготовительных мастерских (ЦЗМ и УЗМ). [c.262]

При сборке узлов трубопроводов должно быть обеспечено правильное взаимное расположение стыкуемых элементов. [c.64]

СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ [c.540]

Сборка элементов узлов трубопроводов [c.543]

Повышение уровня индустриализации изготовления и монтажа трубопроводов достигается их централизованным изготовлением на трубозаготовительных предприятиях или цехах, что позволяет превратить монтажную плош,адку в сборочную. При этом лучше используются металлообрабатывающее оборудование, сварочная аппаратура, а также специальные виды оборудования (станки для резки и гибки, стенды для сборки элементов и узлов трубопроводов). За счет индустриализации изготовления трубопроводов примерно на 40% снижается трудоемкость монтажа трубопроводов по сравнению с трудоемкостью выполнения этих работ непосредственно на месте монтажа. [c.67]

Рис. 71. Стенд для сборки элементов Рис. 72. Комбинированный стенд для трубопроводов сборки плоских и пространственных уз-

При сборке пространственных узлов приходится поднимать и устанавливать элементы трубопроводов значительной массы. Для выполнения этих операций используют передвижные приспособле- [c.76]

Качество сборки блоков зависит от подготовки узлов, деталей и элементов трубопроводов под сварку. [c.238]

Дальнейший рост уровня индустриализации трубопроводных работ — одно из важных направлений повышения эффективности и качества монтажного производства. При индустриальном методе трубозаготовительные работы отделены от монтажных заготовку деталей и элементов трубопроводов, сборку и сварку в транспортабельные узлы выполняют в специальных трубозаготовительных цехах и мастерских с последующей перевозкой их к месту монтажа. [c.138]

В трубозаготовительных цехах и мастерских оборудованы технологические линии, на которых изготовляют детали трубопроводов, осуществляют гибку фасонных элементов и пространственных узлов, сварку и укрупнительную сборку узлов трубопроводов с арматурой, гидравлические испытания узлов и их маркировку. Трубопроводы собирают по монтажным чертежам и аксонометрическим схемам. [c.138]

Сборка узлов трубопроводов и отдельных его элементов производится на столах-стендах с применением специальных пооперационных приспособлений. [c.216]

При сборке элементов трубопроводов и узлов особое внимание уделяют напасовке фланцев на трубы. [c.149]

Перед установкой на места подкачивающие насосы, фильтры, топливные иасосы и форсунки, если они долго хранились и транспортировались, разбирают, очищают, про.мывают и тщательно собирают. Трубопроводы промывают и продувают сжатым воздухом. Разборку и сборку элементов топливной системы, особенно форсунок и топливных насосов, проводят в соответствии с инструкцией по уходу и обслуживанию. [c.383]

Сборка стыков проиэводится по одному из двух вариантов, описанных в 3-4, однако предпочтение отдается способу с предварительной приваркой ниточным кольцевым валиком подкладного кольца к кромке одной из стыкуемых труб. Все операции, связанные с обваркой кольца и прих1ваткой элементов трубопроводов из низколегированных сталей, выполняются с предварительным подогревом кромок труб до 200—400° С в соответствии с табл. 3-5. [c.124]

Каждая секция центратора состоит из двух звеньев с пятью отверстиями в каждом для получения секций необходимой длины. Варьируя количество секций и длину звеньев, можно получить центратор для трубы любого диаметра в пределах заданного диапазона (5—6 соседних диаметров). Натяжение центратора производится винтом, на конце которого имеется пята, прижимающаяся к трубе. Вращением винта гайка передвигается вверх вместе с крестовиной, на которой шарнирно закреплены коние-вые звенья центратора, в результате происходит затягивание. Ширина секций позволяет не только собрать стык, но и произвести его прихватку. Базирующими элементами являются свободно вращающиеся ролики, расположенные между секциями. Прихватку стыков при сборке ответственных трубопроводов выполняет тот же сварщик, который сваривает стык, либо другой сварщик, но такой же квалификации. [c.177]

Подъем и установка элементов трубопроводов значительного веса, неизбежные при сборке пространственных узлов, осуш ествляются передвижным приспособлением с консольным поворотным кронштейном, перемещае-Л1ЫМ в вертикальной плоскости на двух направ.ляюш их колоннах ручной лебедкой. Па конце кронштейн пмеет две установочные призмы с регулировкой пх положения в вертикальной плоскостп. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...