Применение флюсов

Сварка цветных металлов (медные и алюминиевые сплавы) затруднительна из-за высокой теплопроводности, легкой окисляемости (образование тугоплавких окисных пленок) и требует применения флюсов. [c.159]

Сварку оплавлением применяют для приварки стержней диаметром до 25 мм. Сварку ведут с применением флюса. На стержень надевают керамическую вту.лку (виды д-ж), удерживающую расплавленный флюс и металл и ограничивающую контур шва. [c.186]

Способ конденсаторной сварки с импульсным разрядом не требует применения флюса и допускает соединение деталей из разнородных материалов. [c.186]

Разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Разработано несколько разновидностей сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. [c.83]

Технологические данные. При плавлении магний требует применения флюсов, предохраняющих его от горения. [c.123]

Технологические данные. При плавлении сплав МЛ2 требует применения флюсов [c.143]

Технологические данные. Литейные свойства сплава хорошие. Сплав хорошо модифицируется перегревом до температуры 850—900 С и введением веществ, содержащих углерод. При плавлении сплав МЛ6 требует применения флюсов (Ви2, ВиЗ), предупреждающих горение. Температура литья 690—800° С. Жидкотекучесть по длине прутка 335 мм. Горячеломкость по ширине кольца 25—30 мм. Линейная усадка 1,1—1,2%. [c.152]

При плавлении сплав МЛ7-1 требует применения флюса (Вй2, ВиЗ), предупреждающего горение. [c.153]

Технологические данные сплава МЛ 12. Сплав имеет удовлетворительные лн-тейные свойства. При плавлении сплав требует применения флюса (Ви2, ВиЗ), предохраняющего его от горения. [c.155]

Исследовано растекание припоев на основе сплавов олово — свинец по меди с применением флюсов. Установлено влияние ряда факторов на процессы растекания — состава припоев и флюса, температура опыта. Табл. 1, рис. 2. [c.225]

Применение флюса ВФ-156 позволяет получать чистые сварные швы, не содержащие шлаковых и газовых включений. При газовой сварке флюс ВФ 156 предотвращает рост зерна в шве. [c.139]

Области применения флюсов [c.154]

Эти выводы послужили основанием для утверждения, что пористость оловянного покрытия зависит от пористости диффузионного слоя и что для получения малопористых или беспористых покрытий необходимы условия, исключающие образование темных полей подслоя, что может быть достигнуто применением флюсов-расплавов, богатых хлоридами олова (рис. 3). [c.123]

Более совершенным является второй способ, при котором окис-ная пленка удаляется с помощью флюса марки 34А. Но относительно высокая температура плавления этого флюса (420°) и чрезвычайно большая коррозионная активность к алюминию сильно ограничивали его применение. Флюс 34А нашел применение лишь при пайке деталей, позволяющих тщательную отмывку в проточной воде его остатков и используется только для пайки твердыми припоями с температурой плавления выше 420°. [c.272]

В качестве твердых припоев для пайки алюминия и его сплавов с применением флюсов, перечисленных в табл. 2, кроме известного припоя марки 34А, применяется ряд припоев новых марок, состав которых представлен в табл. 7. [c.277]

При газовой сварке рекомендуется применение флюсов. Составы флюсов (в весовых [c.428]

Пайка в печах. Пайка в электрических печах, являясь весьма совершенным процессом для массового производства деталей небольших размеров, начинает получать широкое распространение. Пайка может вестись в обычных муфельных печах для термообработки с применением флюсов, но особенно важна пайка в печах с восстановительной газовой атмосферой, во многих случаях не тре- [c.447]

Для стальных деталей припоем обычно служит чистая электролитическая медь (марки М1 и М2). Она весьма жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое соединение, не требует флюса, за исключением некоторых плохо смачиваемых сортов стали. Применение флюсов вообще удорожает процесс пайки и требует последующей очистки. Флюсы требуются при содержании в стали более 1—2о/о хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь может повышать температуру плавления вследствие испарения части цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая медь. Для меди и медных сплавов, не- [c.448]

Металлографические исследования зоны сплавления показали, что в случае использования образцов из углеродистой стали типа стали 20 с очиш,енной и обезжиренной поверхностью без применения флюса сплавление на границе металл — припой плотное, без окис-ных и шлаковых включений, несплошностей и других дефектов. Предел прочности на срез растяжением соединения, полученного пайко-сваркой двух пластин из углеродистой стали, составляет 220— 240 МПа. Практически эти значения близки к пределу прочности припоя в литом состоянии. [c.83]

Флюсы. При производстве цветного литья флюсами чаще всего служат хлористые соли бария, калия, кальция, магния, марганца, цинка и натрия. Кроме того, применяются фтористые соли калия, натрия, кальция, криолит и др. Наибольшее применение флюсы имеют при производстве сплавов на основе алюминия и магния. [c.56]

Магний сваривается удовлетворительно с применением флюсов для защиты от окисления. [c.203]

Наплавка электродами из бронзы Бр.ОЦС 6-6-3 производится без покрытия с применением флюса. [c.75]

Дуговую сварку угольным э, [ектродом используют нри необходимости только для тонкого металла с обязательным применением флюса на борной основе и присадочных прутков марки IL tn,2,5. В отдельных случаях для улучшения качества тва во флюс добавляют небольшое количество порошка алюминия, феррова1гадия, ферротнтана. [c.362]

Сварка Си угольным электродом производится с применением флюсов, из которых наиболее распространен борный шлак. Медь толш,иною 5—10 мм угольными электродами диаметром 12—14 мм рекомендуется сваривать силой тока 250—350 А с диаметром присадочной проволоки 3—7 мм. [c.115]

Сплав МА2 хорошо сваривается аргомо-дуговой сваркой и удовлетворительно газовой с применением флюса ВФ15-6 (см. стр. 127) при применении в качестве присадочного материала проволоки из сплава МА5. [c.129]

Полуфабрикаты из сплава МА5 удовлетворительно свариваются аргопо-дуговой и газовой сваркой с применением флюса ВФ156 (см. стр. 127). В качестве присадочного материала применяют прутки из этого же сплава. Во избежание микрорыхлот нельзя перегревать околошовную зону выше 450° С. Сварку рекомендуется проводить возможно быстрее. [c.131]

При плавлении сплав МЛ4 требует применения флюс.-з (Ви2, ВиЗ), предупреждающего горение. Температура литья 700—800 С. Жидкотекучесть по длине прутка 235 мм. Горячеломкость по ширине кольца 37,5 мм. Линейная усадка 1,3—1,4%. Объемная усадка от температуры 800° до температуры со-лидуса 5,87%. То же от температуры со- [c.146]

При плавлении сплав требует применения флюса (Ви2, ВиЗ), предупреждающего горение. Температура литья 690—800 С. Жядкотекучесть по длине прутка 290 мм. Горячеломкость ю ширине кольца 30—35 мм. [c.149]

При плавлении сплава МЛ II целесообразно применение флюса, не содержащего хлористого магния (Mg b). Примерный состав флюса 55% хлористого калия 15% хлористого бария 28% хлористого кальция 2% фтористого альцяя. [c.155]

Н28МДТ — для изготовления деталей сварной аппаратуры, в том числе реакторов теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих в растворах, содержащих ионы хлора, серной и фосфорной кислот при температуре до 80 °С. Сплав сваривается ручной и автоматической сваркой в защитном газе и с применением флюса [c.69]

Для пайки нержавеющих сталей типа 18-8 с Ti рекомендуют припой ВПр1, содержащий 27—30% Ni 1,5—2,0 Si 0,10—0,3% В g l,5% Fe, остальное медь, с температурой плавления 1080—1120 С [6]. Пайку соединений проводят при 1150— 1200° С в любых условиях нагрева (пламенем ацетилено-кислородиой и плазменной горелки, т. в. ч., в печах и соляных ваннах) с применением флюсов 200, 201 или плавленой буры. В атмосфере инертных газов и вакууме флюсы при пайке не применяют. Этот припой обеспечивает высокую прочность сварным соединениям при комнатной и высоких температурах. [c.230]

На основании полученных результатов исследования микроструктуры и микротвердости зоны сплавления рекомендуется для восстановления блоков цилиндров новый низкотемпературный процесс пайко-сварки ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса ФНСН-2 в сочетании с припоем ЛОМНА. Разработанная технология внедряется на предприятиях Ворошиловградского автомобильного управления, Грозненского и Павловского автотранспортных объединений. Кроме этого, внедряется сварка деталей из сплавов алюминия в аргоне. [c.62]

Результаты сравнительных испытаний паяных соединений (табл. 4), выполненных с применением флюсов ЛТИ-120 и Ф59А, свидетельствуют о значительной эффективности флюса Ф59А, который обеспечивает надежную пайку не только алюминия с латунью, но и меди с ее сплавами. [c.276]

При газовой сварке чугуна обязательно применение флюса для раскисления образующихся на поверхности расплавленного металла тугоплавких окислов и создания л-егкоплавкого шлака, легко отделяющегося от основного и паплавленпого металла. Хорошие результаты дает флюс следующего состава буры плавленой 50%, двууглекислого натрия 47%, кремнезема 3%. [c.47]

Процесс сварки чугуна латунью ведется с применением флюса следующего состава буры 70%, поваренной соли 20%, борной кислоты 10%. После сварки изделие закрывают асбестом и дают ему медленно остыть. Сварка латунью может успешно применяться при ремонте станин прессов и других машин, чугунных рам, цилиндров и 6jmK0B цилиндров двигателей, корпусов насосов и других частей оборудования. [c.47]

Прочное сцепление двух металлов в биметалле получается или за счет диффузии одного металла в другой, или вследствие молекулярного сцепления их частиц. Диффузия зависит от температуры заливаемого сплава и основного металла и содержания углерода в последнем. При применении для изготовления биметаллических деталей стали с большим содержанием углерода скорость диффузии замедляется. Поэтому заготовки для биметаллических деталей обычно делаются из стали с содержанием углерода 0,1—0,2% (стали марок 10 и 20) и лишь при необходимости нарезки резьбы прибегают к сталям с более высоким содержанием углерода (стали марок 30 и 35). Наличие окисла на заливаемой поверхности заготовки также замедляет и может полностью исключить диффузию одного металла в другой. Для предупреждения этого окислы с заливаемой поверхности необходимо тщательно удалять механическим или химическим путем и принимать меры к предохранению ее от окисления в процессе заливки (применение флюсов, вос-становите 1ьной атмосферы и т. п.). [c.349]

В институте электросварки им. Е. О. Патона разработан метод вибродуговой наплавки под слоем флюса, который с успехом применяют для наплавки деталей большого диаметра. Применение флюса обеспечивает более спокойное горение дуги и замедленное остывание металла, что предотвращает образование трещин. В этом случае наплавочная установка дополнительно оснащается устройством для удержания флюса, приспособлением для удаления шлака и охладителем спрейерного типа. [c.550]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...