Установки для сварки автоматической

Установки для сварки автоматической под флюсом 184 [c.464]

Рис. 33. Схема установки для выполнения автоматической сваркой под флюсом продольных и кольцевых швов

Совместно с заводом ВЭФ разработана установка для сварки контактов по новой технологии. Особенностью этой технологии является также то, что пластическое деформирование сосредоточено в узкой области приконтактной зоны, а это определило четкую линейную зависимость прочности соединения от величины осадки при сварке. Полученная зависимость была положена в основу разработки системы автоматического контроля и регулирования процесса с обратной связью по величине осадки. Эта система поддерживает параметр режима, определяющий энергию импульса (напряжение зарядки конденсаторов), на оптимальном уровне, а при появлении случайного брака срабатывает система сигнализации. [c.25]

Прочность соединений типа карданного вала, выполненных сваркой трением двух стыков образца, оказывается не ниже прочности соединений карданных валов автомобиля ГАЗ-51, изготовленных с помощью автоматической дуговой сварки. Предел выносливости соединений в обоих случаях составил t i = 6 кгс/мм на базе 2 10 циклов. На основании этих испытаний была создана полуавтоматическая установка для сварки трением карданных валов грузовых автомобилей ГАЗ и ЗИЛ. [c.196]

Рассмотренные конструкции автоматических вакуумных камер показывают, что при электроннолучевой сварке может быть получена производительность, обеспечиваюш,ая выпуск изделий в массовых количествах, что позволяет широко применять этот способ в промышленности. Промышленностью выпускаются электронно-лучевые сварочные установки для сварки изделий крупных габаритов. Примером такой установки является установка У86, рабочая камера которой имеет диаметр 2000 мм и длину 4000 мм. В камере с объемом более 10 ж использованы мощные откачивающие средства, в том числе и бустерные насосы, что позволяет получить рабочий вакуум 110 — [c.74]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

В установках для сварки кольцевых швов на трубках вакуум создается в зоне стыка и благодаря применению заглушек герметизируется весь внутренний объем трубки. Создано несколько типов пистолетов для сварки трубок в трубные доски теплообменных аппаратов, бобышек и штуцеров в корпусные изделия. Сварочные пистолеты герметизируют и сваривают один стык за цикл. В этом случае трубы предварительно развальцовываются в трубной доске или герметизируются уплотнением. Центрирующая оправка сварочного устройства вводится внутрь трубки и герметизирует ее внутреннюю полость. Сварочное устройство при этом своим уплотнителем устанавливается на трубную доску и герметизирует свариваемый стык с наружной стороны. Перемещение пистолета от трубы к трубе осуществляется с помощью различных устройств или вручную по направляющей рамке, закрепленной на трубной доске. Для больших объемов производства разработаны автоматические манипуляторы. [c.360]

При УКС тонкой проволоки с напряжением зарядки конденсаторов выше 500 В, а также при конденсаторной сварке шпилек, по ряду причин, связанных с формой оплавления детали развитого сечения при приварке к ней проволоки и стержней, предпочтительнее поступательное перемещение зажима. Подвижный зажим механизма соударения установок УКС во взведенном состоянии наиболее просто зафиксировать защелкой механического типа, которая может выдергиваться вручную, электромагнитом или кулачком (в автоматической установке). Однако в случае, когда длина свободного хода зажима до соударения не превышает 2 мм, снижается стабильность процесса ввиду неконтролируемого трения защелки со штоком (или маятником) в начальный период движения. Тогда, например, в установках для сварки шпилек, несмотря на усложнение схемы и конструкции аппарата, подвижный зажим удерживают во взведенном состоянии электромагнитом- [c.380]

Ролико-стыковая сварка применяется в автоматических установках для сварки продольных стыков труб, сворачиваемых из стальной ленты, сварки двухслойных металлов по способу Игнатьева и т. д. [c.188]

Автоматические установки для сварки вертикальных швов имеют специальные устройства для передвижения сварочной головки по вертикальной плоскости. [c.166]

Схема установки для выполнения автоматической дуговой сварки под флюсом приведена на фиг. 313. Голая электродная проволока 1, помещенная в кассету 2, с помощью подающего механизма сварочной головки перемещается к детали. Дуга горит в толстом слое (50— [c.486]

Автоматическая установка для сварки под флюсом состоит из станка, автосварочной аппаратуры, цепи управления, сварочных проводов, флюсовой аппаратуры и различных вспомогательных приспособлений. [c.283]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан ряд специальных установок для автоматической газоэлектрической сварки в среде углекислого газа. Заслуживает внимания установка А-489 для сварки диафрагм паровых турбин разных диаметров и автомат-установка для сварки мелких деталей с кольцевыми швами длиной 20—50 мм. [c.437]

Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку 4, где правят и калибруют концы труб. Комплектование патрубков и деталей трубопроводов ведут по отдельным узлам. Затем механизированной тележкой 5 патрубки подают на стенды сборки элементов трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью консольного поворотного крана 6 укладывают в контейнеры 24 и направляют на манипуляторы-вращатели 7, 8 и 9 для сварки автоматическим или полуавтоматическим способом. После сварки элементы кран-балкой 23 подают на стенды 11, 12 и 14 для сборки плоских или пространственных узлов и затем на стеллажи 15 для их сварки. [c.74]

Поточная линия состоит из заготовительного и сварочного потоков, расположенных параллельно и направленных навстречу друг другу (рис. 86). В заготовительной части установлены накопительный стенд для листового алюминия, рольганговые столы, оборудование для продольной и поперечной резки и гибочные вальцы. В сварочной части имеются установка для сварки продольных стыков обечаек (стенд для сборки корпусов), приводной роликовый стенд с передвижной площадкой, аппаратура для автоматической п полуавтоматической сварки. [c.253]

Автоматические установки для сварки труб в среде защитного газа (углекислоте) [c.224]

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ — дуговая сварка, осуществляемая с использованием плавящегося электрода и введением в зону дуги для создания защиты, гранулированного (зернистого) флюса, слой которого полностью закрывает дугу и, частично расплавляясь, создает вокруг нее подвижную защитную оболочку, перемещающуюся вместе с дугой. По степени механизации процесса различают автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом. В установку для сварки под флюсом, помимо обычных устройств для механизации процесса, входит аппаратура для подачи и уборки флюса, называемая флюсовой аппаратурой. Воронка для подачи флюса непосредственно в зону сварки входит в конструкцию самого сварочного аппарата. [c.137]

ВНИИАвтогеном изготовляются установки для ручной автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов на постоянном и переменном токе. Портативное оборудование для сварки аустенитных стале в среде аргона и сварки малоуглеродистых сталей в углекислом газе (об этом способе сварки см. ниже) создано в МВТУ им. Баумана, Там же разработаны конструкции пистолетов для полуавтоматической сварки в среде аргона н углекислого газа, имеющие неохлаждаемый мундштук и механизированную подачу электродной проволоки. Такой полуавтомат показан на рис. 49. В нем скорость подачи электродной проволоки (диаметр проволоки 0,8—1,2 мм) колеблется от 300 до 600 м/час. Сварка этим пистолетом возможна во всех пространственных положениях. [c.93]

Установка для сварки корпусов шахтерских ламп (рис. 8-74) выполняет без перерыва два кольцевых и один продольный шов корпуса. Первый кольцевой шов сваривается при неподвижной головке и вращающемся изделии. После окончания этого шва подается сигнал на сварку продольного шва при неподвижном изделии и движущейся головке. Наконец, сваривается второй кольцевой шов. Переключение механизмов происходит автоматически, без обрывов дуги, при помощи системы концевых выключателей. [c.455]

Простейшим примером установок второго типа является установка для сварки кольцевых швов трактором (см. рис. 8-16). Поскольку невозможно добиться равенства скоростей трактора и изделия, сварочная ванна постепенно отклонится от горизонтального положения. Поэтому сварщики заведомо назначают скорость вращения сосуда большую, чем скорость сварки, так чтобы трактор постепенно отставал. Периодически рабочий останавливает вращение сосуда и дает возможность трактору вернуться в заданное положение. Автоматизация этого процесса достигается при помощи автоматического выключателя наклонного положения (маятникового или ртутного), разрывающего цепь питания электродвигателя вращателя при наклоне трактора на угол, превышающий допустимый. [c.456]

Установки для сварки цилиндрических сосудов (газгольдеров, габаритных резервуаров и т. д.) и труб большого диаметра оборудуются роликовым стендом-кантователем. Автоматическая сварка осуш,ествляется сварочным трактором или сварочной головкой. На рис. 160 изображена схема установки для сварки внутренних и наружных кольцевых швов цилиндрического сосуда. На приводном роликовом стенде 1 установлена цилиндрическая обечайка 2. При движении роликов стенда обечайка вращается в направлении, указанном стрелкой. Сварка внутренних швов осуществляется трактором 5, который движется внутри обечайки в направлении, противоположном ее вращению. При одинаковых скоростях вращения обечайки и движения трактора последний будет относительно неподвижен в пространстве. Для сварки наружных швов трактор устанавливается сверху обечайки. [c.268]

Примером установки для сварки цилиндрических сосудов на роликовом стенде мг)жет служить установка, схема которой представлена на фиг. 174. Изделие 1, подлежащее сварке, укладывается на катки-ролики 2. Одна группа роликов через редуктор приводится во вращение электромотором, причем число оборотов роликов должно обеспечивать < кружную скорость вращения изделия, равную скорости сварки. Другая группа роликов является опорной и может быть приближена или удалена от ведущих роликов при уменьшении или увеличении диаметра свариваемых изделий. Обычно сначала производят сварку внутренних швов, причем продольные швы сваривают нри неподвижном изделии, а кольцевые — при вращающемся изделии. Сварка осуществляется автоматом тракторного типа. Режимы сварки рассчитываются так, как это было указано выше для случая двусторонней автоматической сварки стыковых швов. [c.339]

Неподвижность узла в процессе сварки позволяет заметно сократить требуемую производственную площадь. Так, на рис. 20-93 показана установка для сварки настила пола вагона, которая перемещается по всей длине неподвижного свариваемого узла, что сокращает длину рабочего участка до 32 м. Беспрепятственное перемещение сварочной машины портального типа 1 с двусторонним подводом тока обеспечивается наличием специальных убирающихся опор 5. По мере выполнения сварки и перемещения портала штанги управления 2, встречая па пути краны пневматической системы 3 и 4, автоматически убирают [c.641]

Собрать схему автоматической установки для сварки на постоянном токе прямой полярности. [c.60]

В нашей стране и за рубежом разработаны различные ручные установки для механизированной сварки, а также разработаны автоматические установки для сварки нагретым газом. В процессе механизированной сварки сварщик перемещает установку. Подача присадочного материала и давление связаны с движением ведущего ролика вдоль шва. [c.13]

Одна из линий для обработки листов предназначена для изготовления деталей толщиной до 14 мм включительно. В состав линии входит следующее оборудование две листо-правйльные машины, установка для сварки поперечных стыков листов, гильотинные ножницы, две автоматические газорежущие маши- [c.4]

Установки для диффузионной сварки выпускают для единичного производства с обычным ручным управлением и для серийного поточно-массового производства с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением. [c.227]

Установка для автоматической электрошлаковой сварки, смонтированная для работы на переменном и-постоянном токах. [c.57]

В связи с быстротечностью процесса ПМДС исключено какое-либо вмешательство оператора в его ход, поэтому все установки для ПМДС имеют систему автоматического управления. Наиболее простой является система управления на базе реле времени, с помощью которых устанавливается очередность и длительность сварочных операций. Более сложными системами управления оборудуются установки для сварки ответственных изделий. [c.243]

Схема установки для выполнения автоматической дуговой сварки под флюсом показана на рис. У-27. Голая электродная проволока 7, помещенная в кассету 3, при помощи подающего механизма сварочной головки перемещается к детали. Дуга горит в толстом слое (50—70 мм) стекловидного гранулированного флюса 5, поступающего в зону сварки из специального бункера 1. При поступательном перемещении автомата или детали образуется сварной шов 6, покрытый шлаковой коркой 4. Большая часть флюса, оставшаяся нерасплавленной, при помощи инжекторного флюсоотсасывающего устройства 2 собирается с поверхности детали и вновь поступает в бункер. [c.273]

Автоматическую сварку компенсаторов из углеродистой стали толщиной 3—4 мм производят без разделки кромок, проволокой марки Св-08, диаметром 3 мм, под флюсом АН-348А на постоянном токе при обратной полярности. Режим сварки следующий ток 250—320 а, напряжение на дуге 35 а, скорость подачн проволоки 0,478 м/мин, скорость сварки 35—45 ж/ч. Снециальная установка для сварки компенсаторов позволяет сваривать компенсаторы диаметром 200—1200 мм. Переналадку установки производят путем подъема консоли на соответствующую высоту относительно центра планшайбы, сменой медного башмака и подбором угловой скорости, сответствующей скорости сварки. [c.410]

Автоматическая сварочная установка для сварки обложек из пластифицированного поливинилхлорида состоит из трех взаимосвязанных частей механического пресса, двух высокоча- [c.178]

Автоматическая установка для сварки под слоем флюса, разработанная Институтом электросварки АН УССР им. акад. Е. О. Патона, приведена на фиг. 92. Электродная проволока 2 подается к месту сварки сварочной головкой со скоростью, равной скорости плавления проволоки в сварочной дуге. Вследствие этого длина и напряжение дуги сохраняются практически постоянными, что обеспечивает устойчивость процесса и одинаковое качество шва по всей длине. Г ранулированный флюс подается к месту сварки / из бункера 4 неиспользованная часть флюса отсасывается после сварки шлангом 3 автоматически. [c.258]

На рис. 6.21, а, б представлена схема с быстрой продольной прокачкой, которая используется в лазерной технологической установке для сварки Латус-31 . Быстрая продольная прокачка смеси осуществляется с высокой скоростью (у = 120 м/с) через четыре пары параллельных газоразрядных трубок при последовательном сложении лучей общая оптическая длина активной среды Z = 1,6 м. В блоке питания лазера используется трехфазный высоковольтный регулятор переменного напряжения. Модулятор питания позволяет перейти на импульсный режим. Газовакуумная система имеет ручное и автоматическое управление, осуществляющее откачку и напуск смеси за 2 мин. При этом обеспечивается поддержание давления в газовакуумном конт)фе. [c.437]

На фиг. 76 изображена автоматическая установка для сварки под флюсом с внутренней стороны продольного и трех кольцевых швов корпуса вентиля ртутного выпрямителя. На этой установке использованы все основные узлы полуавтомата ПДШМ-500. [c.171]

Фиг. 76. Автоматическая установка для сварки корпуса вентиля ртутного выпрямителя завода Уралэлектроаппарат на базе полуавтомата ПДШМ-500.

Н. Г. Славяновым в 1892 г. В 1927 г. Д. А. Дульчевский разработал способ электродуговой сварки под слоем флюса и создал первую автоматическую установку для сварки металлов. Дальнейшее развитие автоматической сварки и внедрение ее в промышленность и строительство осу-ш,ествлялось Институтом электросварки им. Е. О. Патона, ЦНИИТмашем, ВНИИ электросварочного оборудования и другими организациями. [c.62]

Перспективным является применение в установках для сварки трехфазной дугой автоматических систем с фотоэлектрическим слежением, аналогичных системе, созданной в ЦНИИТМАШ и ЦНИЛ ЦКБ (фиг. 58). В этой установке фотоэлектрический датчик вынесен в сторону от оси стыка на 100 лш. Перед началом сварки на этом же расстоянии на изделии наносится специальным инструментом риска глубиной 0,25 лш. Датчик, следящий за положением этой риски, состоит из источника света — низковольтной лампочки 1, синхронного электродвигателя 2, системы линз 3, трубчатого корпуса 4 и фотоэлемента 5. [c.113]

Для сварки вибротрением нейлоновых ремней и полосок используются автоматические установки, в которых соединяемые ремни и полоски передвигаются относительно друг друга с частотой 60—100 гц. Процесс сварки происходит под давлением за время, меньшее 1 сек, все загрязнения выдавливаются и не мешают образованию прочного качественного соединения. Установки для сварки вибротрением компактны, малогабаритны и удобны в работе. [c.32]

В практике в небольшом объеме находят применение установки для механизированной дуговой сварки металлическими электродсЛ1И с покрытием (п1тучпыми). В них поддержание дуги и ее перемещение вдоль свариваемых кромок происходит автоматически. Э ьектроды сменяют вручную при остановке перемещения автомата или без его остановки. Повышепие производительности процесса сварки достигается за счет обслуживания сварщиком двух установок и более. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...