Толкатель Материал

Определить допускаемую величину нагрузки ([<7]), приходящейся на единицу длины контактной полоски в кулачковом механизме с роликовым толкателем. Материал кулачка и толкателя — сталь. Принять [ан]=15000 кГ/см . [c.172]

В четвертом разделе пособия рассмотрены вопросы проектирования оптимальных схем и параметров механизмов и мащин. Сформулированы понятия оптимальности, структурного и динамического синтеза машин, критериев оптимальности, по которым следует проводить расчеты механизмов и машин. На примере проектирования кулачкового механизма с роликовым толкателем рассмотрена эффективность использования различных методов поиска оптимальных параметров. Материал этого раздела может служить основой для проведения научных исследований. Творческое выполнение студентами самостоятельной темы может быть завершено как изложением проделанной работы на занятиях ТММ, так и докладом на студенческой научно-технической конференции. [c.5]

Расчет на прочность. В зоне соприкосновения рабочих поверхностей кулачка и толкателя возникают местные (контактные) напряжения. В случае превышения контактными напряжениями допустимого для данного материала предела рабочие поверхности обычно выходят из строя вследствие их усталостного выкрашивания. Поверхности кулачка и ролика искажаются, при работе возникают дополнительные нагрузки, шум. Расчетом на контактную прочность определяются размеры или подбираются материалы кулачка и ролика с тем, чтобы действующее напряжение не превышало допускаемого [c.338]

При первоначальной регулировке тормоза устанавливается минимальный (установочный) ход поршня толкателя, обеспечивающий создание нормального зазора между фрикционной накладкой и шкивом в разомкнутом состоянии. По мере износа фрикционного материала зазор, а следовательно, и ход поршня будут постепенно увеличиваться. При достижении поршнем предельно допускаемой величины хода и при дальнейшем изнашивании накладки станет возможным посадка поршня на заплечики в цилиндре толкателя. В этом случае усилие замыкающей пружины не будет передаваться на тормозные рычаги и тормоз не будет развивать необходимого тормозного момента. Чтобы этого не произошло, тормоз должен быть заново отрегулирован так, чтобы поршень ни в коем случае не мог сесть на заплечики цилиндра. [c.476]

В нижней части корпуса толкателя 9 помещена катушка 6 электромагнита постоянного тока. Якорь 8 электромагнита движется в направляюш.ей трубе 7 из немагнитного материала. Якорь представляет собой первичный поршень гидравлической передачи. Он имеет относительно большой диаметр Ох я относительно малый ход кх. На корпусе 9 прикреплен масляный резервуар 3 с центральной трубой, в расточке которой перемещается вторичный поршень 4 диаметром О. , соединенный со штоком 1 толкателя. Посредством трубы 10 масляный резервуар 3 соединяется с цилиндрическим пространством под первичным поршнем 8. Рабочее пространство А над рабочим цилиндром соединено с масляным резервуаром каналом 16 с клапаном 15, обеспечивающим одностороннее перетекание жидкости из резервуара 3 в пространство А. [c.492]

Под кулачковым механизмом понимают совокупность трех элементов стойки — базы механизма, ведущего звена — кулачка и ведомого звена— толкателя или коромысла. Кулачок и толкатель, соприкасаясь, образуют высшую кинематическую пару. Кулачок задает движение толкателю по определенному закону. Кулачок большей частью имеет непрерывное вращательное движение. С целью замены трения скольжения между кулачком и толкателем на трение качения толкатель снабжают роликом. При этом коэффициент полезного действия механизма повышается, а при соответствующем подборе материала и размеров кулачка и ролика снижается их износ. [c.112]

В карусельном экстракторе с шиберными секторными ячейками каждый сектор-шибер 1 днища соответствует в плане размерам ячейки ротора 2 (рис. 5.6.21), перекрывая которую образует закрытую снизу камеру 3 для обрабатываемого материала. Разгрузка ведется через шахту 4. Секторы днища опираются роликами на кольцевую направляющую 5 и по мере заполнения твердой фазой периодически приводятся в движение толкателем 6. После выгрузки закрытая камера 3 перемещается под разгрузочное устройство 7, а разгруженная ячейка (без сектора-шибера) занимает ее место в промежутке между зонами загрузки и выгрузки. Далее цикл повторяется. [c.604]

Механизация подачи на фуговальных станках осуществляется толкателями. На фиг. 163 изображен рычажный шарнирно укрепленный толкатель типа Леке, смонтированный на направляющей линейке и имеющий возможность перемещаться вдоль нее. Материал на ножевую головку подается толкателем при помощи упирающегося в него штифта и прижимается к столу прижимом. Над линейкой установлен винтовом упор, ограничивающий опускание толкателя. [c.138]

Реактопласт в виде порошка или гранул поступает из бункера 4 в материальный цилиндр 5, стенки которого обогреваются (до 50 - 00 °С) жидким теплоносителем или электрическими нагревателями 2. После пластикации материал перемешается червяком 3 вперед, где накапливается определенная доза материала, и затем при поступательном движении червяка впрыскивается через сопло 6 в форму 1, нагретую до 130—250°С. По окончании отверждения материала форма раскрывается и готовая деталь 7 выталкивается толкателем. На ряде литьевых машин предусмотрен режим литья под давлением с подпрессовкой, когда впрыск материала осуществляется в сомкнутую, но не поджатую форму. После окончания впрыска форма запирается полным усилием смыкания. Такой способ способствует [c.63]

Конструирование автомобильных и тракторных двигателей и их деталей, в частности их механизмов газораспределения, неразрывно связано с проблемой долговечности. Недостаточные сведения о долговечности таких деталей, как клапаны и толкатели (так же как и о долговечности других деталей), отражаются на качестве проектирования и параметрах новых двигателей. "Клапаны и толкатели в значительной мере влияют на долговечность автомобильных и тракторных двигателей, так как являются одними из наиболее напряженных деталей. Клапаны, в особенности выпускные, подвергаются ударным нагрузкам и работают при высоких, многократно изменяющихся температурах, вызывающих так называемую термическую усталость. Это, а также коррозионное воздействие горячих газов приводят к повышенному износу опорной и торцевой поверхностей клапана и его стержня. Долговечность клапана зависит от его конструкции и материала, тепловой напряженности, оборотности двигателя, а также конструкции и материалов сопряженных с клапаном деталей и обычно повышается с увеличением стоимости двигателя. [c.317]

Исходная заготовка через кассету 11 помещается в форвакуум-ную камеру 9 (камеру предварительного разрежения воздуха). При достижении нужной степени разрежения воздуха в форвакуум-ной камере вакуумный затвор 8 а, отделяющий форкамеру от нагревательной печи, открывается и исходный материал при помощи толкателя 10 подается в печь 8, после чего затвор 8 а вновь закрывается. [c.447]

Материал кулачка и толкателя — сталь. Принять [ац]=1500 /лл [c.172]

При включении муфты 24 срабатывает коленно-рычажный механизм, и ползун 3 поднимается вверх. Прижим 19 зажимает ленту 8, прижимая ее к плоскости матрицы 18 и вдавливая в материал клиновидное ребро. При дальнейшем подъеме ползуна прижим не перемещается, жидкость из полости А вытесняется через клапаны противодавления в бак, а пуансон 6 перемещается вверх относительно прижима и производит вырубку детали. Вырубленная деталь заталкивается в матрицу, поднимая выталкиватель, который, в свою очередь, поднимает толкатель и поршень гидравлического цилиндра противодавления, сжимая жидкость в полости Б. [c.155]

При значительном износе поверхность тарелки наплавляют сплавом сормайт при помощи газовой сварки. Во избежание отпуска в процессе наплавки стержень опускают в ванну с водой. В качестве присадочного материала можно использовать старые клапанные пружины. После наплавки, не давая остыть, толкатель быстро опускают в ванну с холодной водой и закаливают наплавленную поверхность. Затем наплавленную поверхность обрабатывают на наждачном точиле и шлифуют на станке. [c.263]

Управление выключателем (рис. 12.5) осуществляется клавишей, в которую вставлены подпружиненные толкатели, передающие усилие на перекидную пластину. Контактная пластина качается вокруг оси и в зависимости от положения клавиши замыкает тот или иной контакт, расположенный на штекерном выводе. Материал контактов — серебро. [c.349]

Подбор электрогидравлических толкателей производится согласно их техническим данным (табл. 2.11). Ход штока, указанный в таблице, является максимально возможным — от крайнего нижнего (когда поршень садится на заплечики внутреннего цилиндра толкателя) до крайнего верхнего (когда поршень упирается в верхние заплечики внутреннего цилиндра). При эксплуатации толкателя, даже при достижении максимально допустимого износа фрикционного материала, поршень не должен доходить до упоров, чтобы колодки тормоза оказывались прижатыми к шкиву и развивали нормальный тормозной момент. Обычно рабочий ход при регулировке тормоза должен составлять примерно максимального хода, указанного в таблице технических данных. При этом Vз хода резервируется на компенсацию износа фрикционных накладок и на компенсацию зазоров в шарнирах и упругости элементов рычажной системы тормоза. [c.69]

В нижней части корпуса толкателя 9 помещена катушка 6 электромагнита постоянного тока. Якорь 8 электромагнита движется в направляющей трубе 7 из немагнитного материала и представляет собой первичный поршень гидравлической передачи. [c.92]

Таким образом, этот толкатель обладает свойством автоматического регулирования величины зазора между шкивом и накладками тормозных колодок по мере износа фрикционного материала. Для возможности компенсирования износа тормозных накладок следует иметь некоторый запас хода вторичного поршня, т. е. высота цилиндра вторичного поршня должна быть несколько больше высоты h , определенной по приведенному ниже соотношению. При выборе привода MGH по его работоспособности следует вести расчет только на требуемый ход для создания необходимого зазора между колодкой и шкивом и для компенсации упругих деформаций элементов рычажной системы. Поэтому при применении устройств MGH требуется меньшая работоспособность привода, чем при других типах приводов. [c.94]

В формулах (2.6) и (2.7) согласно рис. 2.43 обозначено г — радиус груза толкателя и наименьшее удаление центра груза от оси вращения чашек I — длина этого груза Хз — наибольшее удаление груза от оси вращения чашек R — наибольший радиус окружности, описываемый вращающимися деталями у — плотность материала грузов со —скорость вращения чашек, при которой начинается движение штока после включения двигателя со2 — установившаяся скорость вращения чашек е — основание натуральных логарифмов к — ход штока [см. уравнение (2.3) ] / — коэффициент заполнения формы, показывающий отношение веса груза к весу цилиндра из того же материала с радиусом г и длиной I (рис. 2.43), [c.119]

Задача 246. Разработать маршрутный технологический процесс обработки толкателя клапана (фиг. 201) на выпуск 615 шт. в час нз заготовки, полученной методом горячей высадки головки (материал — сталь 15Х). [c.238]

Литье под давлением реактопластов проводится на литьевых машинах различны типов. Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации показана на рис. 6.5. Реактопласт в виде порошка или гранул поступает из бункера 4 в цилиндр 5, стенки которого обогреваются до 50—100 °С (подогреватель 2). После пластикации материал перемещается червяком 3 вперед, где накапливается определенная доза материала, и затем при поступательном движении червяка впрыскивается через сопло 6 в форму /, нагретую до 130 — 250 С. По окончании отверждения материала форма раскрывается и готовая деталь 7 выталкивается толкателем. Литье под давлением термо-ппастов в общих чертах соответствует литью реактопластов, но в период формования термопластов литьевая форма охлаждается. [c.217]

Универсальная машина для испытания на усталость с электромагнитным снловозбуждением отличается тем, что имеет приспособление для проведения испытаний в условиях контактного трения. Приспособление (рис. 143) состоит из литого корпуса ], на котором крепится направляющая 2 для установки корпусов 3 тарированных цилиндрических пружин 4, создающих нагрузку на ноже 5 через изготовленные из изоляционного материала толкатели 6. Пружины протарированы и могут дать нагрузку до 50 Н (5 кгс) на каждый нож. Ножи расположены по обеим сторонам образца 7. [c.256]

Есть и другие потенциальные области применения усовершенствованных композиционных материалов в деталях, подвергающихся вибрации и возвратно-поступательным движениям. Это, например, зубчатые колеса и такие детали двигателя внутреннего сгорания, как толкатель, кулисный рычаг. Вотт и Филлипс [17] анализировали возможность дальнейшего применения материала для таких деталей. [c.480]

В зависимости от условий работы все детали по виду изнашивания можно разбить на пять групп. К первой группе относятся детали ходовой части мобильных машин, для которых основным фактором, определяющим их долговечность, является абразивное изнашивание ко второй группе (шлицевые детали, зубчатые муфты, венцы маховиков) — детали, у которых основным фактором, лимитирующим долговечность, является износ вследствие пластического деформирования к третьей группе (гильзы, головки блоков цилиндров, распределительные валы, толкатели, поршни, поршневые кольца) — детали, для которых доминирующим фактором является коррозионномеханическое или молекулярно-механическое изнашивание к четвертой группе (шатуны, пружины, болты шатунов) — детали, долговечность которых лимитируется пределом выносливости к пятой группе (коленчатые валы, поршневые пальцы, вкладыши подшипников, отдельные зубчатые колеса коробки передач и др.) — детали, у которых долговечность зависит одновременно от износостойкости трущихся поверхностей и предела выносливости материала деталей. [c.8]

Во втором случае используют так называемый метод ремонтных размеров, т, е. механически обрабатывают изношенную шейку вала под размер, меньший номинального, и тем самым выводят износ. Таким образом восстанавливают опорные шейки распределительных валов, клапаны,толкатели, валик масляного насоса и ряд других деталей. Часто используют и способ установки дополнк-тельной детали. Например, при износе шейки ведущего вала коробки передач ее механически обрабатывают под меньший размер и напрессовывают ремонтную втулку, изготовленную на токарном станке из того же материала, что и вал. Наружный диаметр втулки после ее напрессовки обрабатывают под исходный размер шейки вала. [c.130]

Ручная подача материала на круглопильиом станке даже с хорошим ограждением опасна для станочника, а потому категорически запрещена. На фиг. J59 показан толкатель простой конструкции, ко [c.136]

Собранные элементы помещают внутрь кварцевой трубы 11 w упорами прижимают к толкателю 7. Один из концов собранной трубы удерживается сферической частью упора 12 в крышке 14. Крышка уплотняется резиновым кольцом 13 и прижимается эксцентриком 15. На другом конце кварцевой трубы смонтирован сильфонный вентиль 6 для поджатия свариваемых деталей. После загрузки в пневматическую камеру 5 через регулятор давления, обеспечивающий регулировку давления (до 60 МПа), подводится сжатый воздух, который с помощью толкателя 7 передает давление на свариваемую трубку из порошкового материала. У( илие сжатия поддерживается в процессе сварки постоянным. Нагрев зоны шва осуществляется токами высокой частоты через одно-витковый индуктор Я расположенный на внешней стороне кварцевой трубы. После окончания сварки одного шва стойки 3 передвигаются с помощью маховика механизма подачи 4 относительно индуктора 9 на следующий шов. [c.464]

Щ — масса суппорта и приведенных к нему деталей т, — масса передаточных звеньев у — перемещение суппорта ж, — приведенное к суппорту перемещение передаточных звеньев дг, — перемещение толкателя, также приведенное к суппорту Р — сила резания (принимается постоянной) F = F, sign у — сила трения без смазочного материала в направляющих суппорта /, — жесткость возвратной пружины — жесткость передаточных звеньев f — коэффициент демпфирования в передаточных звеньях Д — зазор в передаточном механизме х, — подъем на кулачке, приведенный к суппорту [c.91]

Профиль кулачков функциональных механизмов на чертеже изображают лишь приближенно, а для обработки и измерения рабочих поверхностей разрабатывают сиециальные таблицы типа табл. 5,8. Эти таблицы составляют с учетом функции / (ср), реализуемой при профилировании кулачка. Для дискового кулачка уравнение радиус-вектора R представляют уравнением R — = Ao / (ф). где ф — угловая координата радиус-вектора, от-считываемая от начального значения фо (см. рис. 5.24). Приращение угла Аф составляет Аф = 30" 2 для точных н Аф — для менее точных кулачков. В примечании к таблице указывают допуск радиус-вектора, параметр шероховатости (R = 0,32-f- 1 1,25 мкм), требования по упрочнению рабочей поверхности кулачка, диаметр ролика толкателя. На чертеже кулачка кроме всех необходимых размеров, допусков размеров, формы и расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей материала и т. д. указывают специфические данные для кулачков вид толкателя, диаметр ролика, начальный и наибольший радиус-векторы и допустимые отклонения размеров, углы, определяющие рабочие и нерабочие участки профиля кулачка, положение фиксирующего отверстия и номер таблицы размеров профиля кулачка. [c.261]

На некоторых моделях автоматов, в частности на автоматах фасоннопродольного точения, подача материала происходит под действием веса груза (рис. IV.72, в). Пруток /, расположенный в направляющей трубе 2, перемещается с помощью толкателя 3 с косынкой 4. Косынка проходит через продольный паз трубы 2. С одной стороны труба поддерживается кронштейном станины станка, с другой — кронштейном 10 стойки. С косынкой 4 связан трос 8, намотанный на барабан 5. Трос 8 направляется роликом 9. На одной оси с барабаном 5 сидит барабан 6 меньшего диаметра. На барабан 6 намотан трос 7, к которому подвешен груз 12, расположенный внутри основания 11 стойки. Благодаря разности диаметров барабанов 5 и б груз /2 перемещается на небольшую высоту при значительной длине хода толкателя 5. [c.661]

Определить допускаемое значение силы Р из условия прочности стержня толкателя, если [п]=2,0, Као=2,1 и для материала толкателя Опч=620 н1мм 01=320 н/мм и 0-1р=21О н/мм . [c.211]

На рис. 65, а показана принципиальная схема работы штампа с неподвижной пуансон-матрицей 4 и направляющимся по ней подвижным съемником 3. Последний имеет клиновидное ребро, расположенное вокруг контура пуансона. В процессе рабочего хода прижим под действием толкателей 6, опирающихся на силовую гидравлическую подушку 7 пресса тройного действия, своим клиновидным ребром внедряется в штампуемый материал, прижимая его к плоскости матрицы 2. После этого пуансон-матрица 4 начинает вырубку, заталкивая вырубаемую деталь в окно матрицы 2. При этом преодолевается усилие выталки-рателя 10, получающего усилие от подушки пресса 1 через толкатели Ц, [c.151]

Серые чугуны в дизелеетроении также находят применение как антифрикционный материал в подшипниках шестерен, распределительных валов, направляющих клапанов, толкателей и т. п. [c.220]

При механической обработке винипласта необходимо детали прочно закреплять на рабочем столе станка и в патроне токарного (сверлильного) станка. Винипластовую стружку разрешается удалять только при полной остановке механизма. При распи-лов1ке винипласта на стационарных циркульных и ленточных пилах необходимо подачу листов винипласта производить без рывков с помощью специального деревянного толкателя. Во избежание несчастных случаев (травматизма) диск циркульной пилы и режущее полотно ленточной пилы должны иметь специальные ограждения. То же требование относится к приводным ремням моторов, к валам диска и режущего полотна. Для защиты глаз от повреждения отлетающими кусочками винипласта необ-.чодимо при механической обработке материала одевать защитные очки. [c.247]

Затем производят последовательно следующие переходы. Пробивка овального отверстия пуансоном 2, пробивка прямоугольного отверстия пуансоном 5, надрезка по части контура лапки пуансоном 4, причем надрезанная часть материала возвращается обратнс в полосу толкателем 5, находящимся под действием пружины 6. На следующем переходе надрезанный конец (лапка) подвергается гибке пуансоном 7 под углом 90°, и, наконец, на последнем переходе деталь отделяется от полосы путе.м отрезки пуансонам 8 и 9 и одновременно подвергается гибке пуансоном 10. Изогнутая деталь выталкивается на поверхность матрицы выталкивателем 11, работающим [c.460]

В описываемом штампе выполняются следующие переходы. На первом переходе на матрице 2 пуансоном 3 производится тиснение заводской марки на ленте (вид клейма на матрице и ленте не показан), на втором переходе на матрицах 4 пуансонами 5 — пробивка трех отверстий под заклепки, на третьем переходе на матрице 6 пуансоном 7 вырубается заготовка уголка по наружному контуру. В целях лучшего использования материала (ленты), учитывая специфичность контура вырубаемого уголка, в штампе принята комбинированная раскладка на ленте, т. е., кроме собственно уголка, в штампе на матрице 8 вырубается еще круглая заготовка с лапками. Отверстие пооте вырубки этой заготовки испатьзуется для фиксирования ленты при ее перемещении, для чего в штампе предусмотрен ловитель. Пуансон 7, вырубающий заготовку уголка, снабжен толкателем 9, получающим перемещение от пружины. Толкатель проталиивает вырубленную пуансоном 7 заготовку через матрицу 6 в гнездо шибера, имеющего поступательно-возвратное движение в направляющих планках 10. Направляющие плавки, а значит, и движение шибера перпендикулярно направлению перемещения ленты, из которой вырубается заготовка уголка. Для сообщения возвратно-поступательного движения шиберу в штампе имеется специальный механизм, состоящий ив стоики lid пальцем 12 для связи шибера с плечом рычага 13. Ось рычага 13 находится в смонтированной на нижней плите стойке 14. Второе плечо рычага посредством штифта 15 шарнирно связано со стойкой, укрепленной на верхней части штампа. При подъеме ползуна пресса рычаг 13 сообщает поступательное движение шиберу с находящейся в его гнезде заготовкой, в результате чего заготовка от вырубной матрицы перемещается в матрицу для формовки уголка 16. [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...