Штампы Схемы работы

Фиг. 286. Схема работы штампа горизонтально-ковочной машины в один ход.

Схема работы установки для нанесения водно-графитовой смазки показана на рис. 170. Из бака 4 под давлением сжатого воздуха, поступающего через вентиль 3, смазка по трубопроводам 5 поступает к форсункам 1, направленным на гравюры нижнего 6 и верхнего 7 штампов. Предусмотрен предварительный обдув штампов через сопло 2. [c.268]

Рис. 17. Схема работы штампа для не полностью закрытой отрезки с дифференцированным зажимом

Схема работы штампа для изготовления детали типа петля показана на рис. 34. Вначале (рис. 34, а) формоизменение идет в основном за счет сдвиговой деформации при проталкивании заготовки через канал (см. рис. 33). Затем, при а > я/2, схема нагружения меняется. Нагрузку, необходимую для формоизменения, целиком принимает на себя поверхность радиуса Tj , в то время как рабочая поверхность канала разгружается. Вставка выводится, и формоизменение завершается без нее (рис. 34, б). Ее поверхность, расположенная около точки т, может не иметь силового контакта с заготовкой при ее формоизменении до того мгновения, когда торец заготовки дойдет до упора. После этого мгновения, если сила Р будет нарастать и дальше, поверхность около точки т служит дополнительной опорой, препятствующей дальнейшему изменению формы заготовки. [c.94]

Обрезка конца трубы, спариваемой с другой трубой (или иной деталью), по аналогии с операцией разделения трубы на части также требует применения заостренного пуансона и надежного прижима трубы. Обрезка тру- бы по заданному профилю возможна с оправкой — матрицей, размещенной внутри нее, и без оправки. В последнем случае задача осложняется тем, что стенка трубы при внедрении в нее пуансона теряет устойчивость, поэтому процесс резания следует вести начиная с боковой поверхности, постепенно приближаясь к середине трубы, имитируя схему работы ножниц с наклонными ножами. При этом трубу укладывают в штамп (рис. 54), в положение, перпендикулярное направлению оси спариваемой с нею трубы (или иной детали), т. е. с поворотом ее на угол 90° (что не соответствует тому поло- [c.381]

Пример 2 (рис. 149). Гибка и формовка ребра жесткости. Принципиальная схема работы штампа ясна из чертежа. Для формовки ребра жесткости применена подвижная система, состоящая из пуансона-вкладыша I и толкателей 2. Их суммарный размер по высоте Hi больше толщины Н прижима 3 на высоту h ребра жесткости. Разъемные стяжки 4 скрепляют верхнюю часть Штампа с нижней в момент установки штампа на пресс. Это значительно облегчает совмещение толка- [c.438]

На рис. 193 показана схема работы гидравлического пресса 1 с установленным на нем пакет-штампом 10, предназначенным для выдавливания оформляющих полостей в заготовке матрицы с помощью мастер-пуансона. Перед тем как приступить к выдавливанию в заготовке полости профиля матрицы, находящейся во внутренней части пакет-штампа, необходимо установить на нижнюю плиту 16 пресса 1 пакет-штамп 10 и закрепить прижимами его нижнюю плиту 11 в таком положении, чтобы она находилась в центре плунжера 6 и 12. После этого включают гидравлическую систему пресса и очень осторожно опускают верх-пгою плиту 5, пока она не коснется верхней части пакет-штампа. Затем закрепляют прижимами 8 и болтами 9 стальную [c.203]

Рис. 152. Схема работы штампов для гибки и закатки бортов а — закатка без проволоки (I—4) б— закатка с проволокой (1—3) в— подсечка г— соединение в замок 1 2)

Рис. 156. Детали, изготовленные на падающих молотах, и схема работы штампа

Универсальные штампы сочетают в себе универсальные блоки или пакеты, в которых закрепляются сменные рабочие части пуансоны и матрицы, переставные упоры, направляющие линейки, делительные устройства и др. На этих штампах получается либо полностью законченная операция, например вырубка, пробивка или гибка, либо только часть операции, например постепенная обрубка углов, пазов, радиусов, гибка по частям и др. последняя схема работы приближается к поэлементной штамповке. [c.368]

Для изготовления шаблонов, фасонных резцов, штампов и других высокоточных приспособлений применяются оптические фасонно-шлифовальные станки. Схема работы станка показана на фиг. 105. Чертеж [c.254]

Штампована на горизонтально-ковочных машинах. По конструкции горизонтально-ковочные машины относятся к группе кривошипных прессов с перемещением рабочего пуансона в горизонтальной плоскости. Их широко применяют в серийном и массовом производстве для получения изделий высадкой из пруткового материала диаметром от 20 до 225 мм и максимальным давлением при деформации металла от 50 до 3000 т. На рис. 139, а показана кинематическая схема работы горизонтально-ковочной машины. Электродвигатель 1 приводит в движение маховик 2, закрепленный на валу 3. Последний через шестерни 4, 5 и коленчатый вал 6 приводит в движение шатун 14, соединенный с ползуном 7, в котором закреплен пуансон 8. При помощи рычага 9 перемещающийся ползун приводит в движение подвижную половину матрицы 10. Вторая половина матрицы 11 при помощи установки 12 крепится неподвижно. Движение ползуна 7 и подвижной матрицы 10 от- [c.278]

Рис. 65. Схема работы штампов для чистовой вырубки-пробивки

На рис. 65, б приведена схема работы штампа с подвижной пуансон-матрицей и неподвижным прижимом. Пуансон-матрица 4 имеет возможность перемещаться в отверстии плиты / штампа под действием скользящего хвостовика 2, закрепленного непосредственно в гнезде ползуна 14 пресса. Направляющей деталью для пуансон-матрицы является прижим 5, имеющий клиновидное ребро. Усилие вырубки передается через пуансон-матрицу 4, хвостовик 2 на ползун пресса, а нижняя плита 1 штампа воспринимает нагрузку от прижима и передает ее на стол 15. При ходе ползуна 14 вверх вначале поднимается вся нижняя часть штампа и осуществляется зажим штампуемого материала между плоскостями прижима 5 и матрицы И с одновременным внедрением в материал клиновидного ребра. При дальнейшем ходе ползуна 14 происходит вытеснение жидкости из полости А, в которой создается соответствующее давление, обеспечивающее постоянное зажатие материала хвостовик 2 под действием ползуна 14 поднимается относительно плиты 1 и перемещает пуансон-матрицу 4. Последняя, как пуансон, производит вырубку наружного контура детали (на матрице И) [c.152]

Рис. 38. Схемы работы холодновысадочного автомата и конструкции штампа с цельной матрицей

Секции крепят к плите штампа винтами и фиксируют цилиндрическими штифтами, удерживающими секции от сдвига при сборке, ремонте и во время работы штампа (схема з). Для штампов, работающих с большой нагрузкой, секции крепят с дополнительным упором в тело плиты или в планку (схема и). [c.169]

Фиг. 7. 11. Схема работы последовательного штампа для пробивки, зачистки и вырубки тормозного кулачка фотоаппарата Зоркий С .

Фиг. 175. Схема работы штампа на падающих молотах а — с прокладкой фанерных рамок б — с помощью резины

Снятие фасок, лысок и пробивка пазов. Фаски на плоских деталях, лыски на валиках и пазы незамкнутого контура (шлицы) на корончатых гайках, втулках (с торцевыми пазами) и подобных им деталях снимают на большинстве заводов фрезерованием. Более производительной эта работа может быть на штампах, схемы которых показаны на фиг. 70— 72. Штампы, схемы которых показаны на фиг. 70, предназначены для выполнения фасок на пластинах. [c.114]

Схема работы пресса показана на рис. 163, в на верхней траверсе пресса закреплены штампы, состоящие по длине из нескольких секций и соответствующие диаметру изделия. На нижней балке по всей длине установлены гибочные ролики, которые можно передвигать в поперечном направлении целыми секциями. [c.415]

Схема работы гибочного штампа приведена на рис. 47, б. При помощи гибочных машин проводят гибку в штампах. Гнутье применяют для изготовления отводов, уток, скоб и других деталей из стальных труб. Примером гнутых деталей, полученных штамповкой, являются крутоизогнутые стальные отводы, которые штампуют из отрезков стальных труб. [c.128]

Рис. 133. Схема работы штампа на прессе

На рис. 34 показана схема работы вытяжного штампа. [c.60]

Схема работы гибочного штампа приведена на рис. 48, б. При помощи гибочных машин проводят гибку в штампах. [c.114]

Ниже приводим тексты заданий и образцы оформления графической части работ. Надписи на схемах выполнить чертежным шрифтом. Лист оформить рамкой и штампом. [c.295]

Перечисленные выше требования к штампам следует учитывать еще при составлении технологического процесса на изготовление того или иного изделия, когда должны быть продуманы в общих чертах конструктивная схема шта.мпа, вопросы стойкости рабочих частей, надежность фиксации заготовок, обеспечение заданных размеров перехода штамповки и условия техники безопасности при работе. [c.420]

Сборка-штамповка азрывом 286 Сбрасыватель щелчковый пробивного штампа — Схема работы 369 Сдвиг 7, 8 — Влияние технологического зазора на формирование поверхности разделения 22 — 24 [c.539]

В данной работе исследования проводились на установке ТКА-2 [1], позволяющей наиболее просто и достаточно полно воспроизводить условия нагружения горячих штампов. Схема нагружения образцов показана на рис. 1, а. Образец 1 с размерами 2X12X85 мм помещался в опорных призмах изотермической ванны 2 установки. Нижняя узкая грань Б—Б образца охлаждалась проточной водой комнатной температуры, верхняя А—А подвергалась местному разогреву за счет периодического контакта с нагревательным элементом 3 (его разогрев до температуры 1240 10°С осуществляется электрическим током). Продолжительность контакта нагревателя с образцом составляла 3 секунды, общая длительность цикла — 6 секунд. [c.146]

Затронутые вопросы рассматриваются в настоящей работе. Исследования выполнены для различных вариантов торцовой обсечки прямоугольных образцов из ст. 3 (огв = 42- 44 кГ/мм , 6=32- 34%), в специально изготовленном штампе (схема процесса представлена на рис. 1). В ходе экспериментов в широких пределах варьировались величина обсекаемого припуска (С) и геометрия обсечного инструмента (передний — у и задний — а-углы). [c.240]

Фиг. 222. Схема работы кулачковая (ротационной) коночной машины с враихающнмися штампами.

Развитие теории прессования имеет большое значение в повышении уровня этого пресса и, кроме того, схема прессования в некоторых случаях подобна схеме прессования при штамповке в закрытых штампах. В работах В. В, Соколовского, Р. И. Хилла, Л. А. Шофмана процесс прессования рассматривался с использованием метода характеристик Губкин С. И., Перлин И. Л., Сторожев М. В. и другие ученые также подвергали теоретическому анализу различные случаи прессования. Для прямого и обратного прессования осесимметричных изделий в условиях плоской деформации, бокового прессования, прессования через многоканальные матрицы и других случаев найдены зависимости для определения удельных давлений течения, усилий, контактных напряжений и выбора оптимальных условий деформирования. Разработаны также методы расчета параметров оборудования и инструмента. Внедрение в промышленность новых видов прессования, в частности прессования профилей переменного сечения, а также прессования высокопрочных материалов, ставит перед теорией новые задачи. [c.233]

На рис. 6 показана схема работы окончательного секционного штампа. Вначале осуществляют предварительную деформацию заготовки одновременно всеми секциями. Затем траверсу пркса поднимают, между верхним бойком и средней секцией устанавливают специальную накладку (рис. 6, а) н проводят "деформирование средней секцией при максимальном усилии пресса. После работы средней секции деформирование осуществляют двумя крайними секциями (рис. 6, [c.31]

Если штамп выполняет одну операцию, например, вырубку или гибку, то он называется штампом простого действия (однооперационным), если же несколько различных операций, такой штамп называют многооперационным, и в зависимости от схемы работы он может быть совмещенного или последовательного действия. [c.348]

Рис. 32. Схема работы щелчкового сбрасывателя > пробивном штампе

Если вытяжной штамп устанавливают на пресс двойного действия, то прокол отверстий осуществляется с помощью специального механизма — ды-ропрорывателя (рис. 134), который срабатывает в конце подъема ползуна пресса. Палец /, встроенный в пуансон, поворачивает вокруг оси 2 кулачок 5, который нажимает на пуансон-проры-ватель 4, образующий отверстие во фланце детали. При дальнейшем подъеме ползуна вся система, встроенная в складкодержатель-прижим 7, возвращается в исходное положение пружинами 5 и 6. Такая схема работы механизма позволяет свести до минимума утяжку (искажение) проколотых отверстий во флаице детали. [c.431]

В современном листоштамповочиом производстве в общей массе применяемой штамповой оснастки значительную долю занимают штампы, совмещающие разделительные и формоизменяющие операции. Например, широко известны конструкции штампов, совмещающи следующие операции вырубку заготовки с вытяжкой, отрезку заготовки с гибкой, последовательную гибку в сочетании с разделительными операциями (аналогично последовательную вытяжку в сочетании с разделительными операциями) и др. Принципиальные схемы работы штампов для выполнения элементарных операций вырубки, пробнвки, гибки, вытяжки, отбортов-ки и др. сохраняются в совмещенных штампах, но они конструктивно взаимосвязаны между собой, кинематически обеспечивая получение готовой детали более сложной формы. [c.437]

Электроискровой способ применяют при обработке заготовон небольших размеров, изготовлении твердосплавных матриц, штампов, обработке отверстий малого диаметра, шлифовании, растачивании профильными электрод-резцами. Инструмент является катодом, а заготовка — анодом. Напряжение сети при обработке не превышает 250 В. По такой схеме работает электроэрозионный прошивочный станок с программным управлением 4Д722 АФЗ. Обычно профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого контура, но возможно вырезание непрофилированной проволокой различных контуров. Материал инструмента чаще всего медь Ml, М2, медный сплав МЦ-1, алюминий и его сплавы. Особенностью процесса является значительный износ инструмента (износ катода соизмерим с износом анода). [c.294]

Рис. 81. Схема работы импактора. Рабочий ход 1 — высокое давление сжатого воздуха 2 — поршень 3 — боек 4 — штамп 5 — клещи 6 — заготовка. Обратный (холостой) ход 7 — клапан открыт для выпуска воздуха 8 — низкое давление воздуха для возвращения поршня в исходное положение 9 — направляющие

Для наиболее распространенного у молотовых штампов углов а— 7 толщина припуска крп = 8,2й.5. Для штампов с выталкивателями (прессовых) при а = 3- 1° ре.монтпый припуск по высоте составит Лрп = (19,1- 57,1) кс,-По этой причине при восстановлении прессовых штампов с.нимают больший слой металла, чем при восстановлении молотовых штампов. На схеме рис. 10 величина общего ремоннюго припуска Нрп "= 2Лр. Таким образом, при восстановлении ручья перестрожкой штампа на всю глубину полости (как при а == 0) в данном случае возможна лишь одна реставрация штампа. Если стойкость г нового штампа равна стойкости возобновленного, то общая стойкость Z = (/г -г 1) г, где п — число возобновлений, а /г + 1 — число установок штампа для работы до износа ручья. [c.391]

На рис. 65, а показана принципиальная схема работы штампа с неподвижной пуансон-матрицей 4 и направляющимся по ней подвижным съемником 3. Последний имеет клиновидное ребро, расположенное вокруг контура пуансона. В процессе рабочего хода прижим под действием толкателей 6, опирающихся на силовую гидравлическую подушку 7 пресса тройного действия, своим клиновидным ребром внедряется в штампуемый материал, прижимая его к плоскости матрицы 2. После этого пуансон-матрица 4 начинает вырубку, заталкивая вырубаемую деталь в окно матрицы 2. При этом преодолевается усилие выталки-рателя 10, получающего усилие от подушки пресса 1 через толкатели Ц, [c.151]

Предназначены для обработки деталей сложной конфигурации, например штампов, пресс-форм, лопаток турбин и других в крупносерийном и массовом производстве. Обработка ведется концевыми фрезами. Различают контурное и объемное копировальное фрезерование. Контурное фрезерование применяют для обработки фасонных поверхностей замкнутого контура — плоских наружных и внутренних кулачков. Для фрезерования простран-ственносложных (объемных) наружных и внутренних поверхностей используют объемное копирование. Копировально-фрезер-ные станки имеют задающее устройство (ЗУ) (например, шаблон, эталонная деталь, чертеж, модель и др.), связанное через копировальное устройство (щуп, копировальный палец, копировальный ролик, фотоэлемент) с исполнительным органом, который повторяет движение копировального устройства, необходимое для воспроизведения фрезой геометрической формы ЗУ. Используют две схемы работы этих станков со следящей системой и без нее. В схеме со следящей системой имеется следящий механизм в системе исполнения команд. В ЗУ формируются управляющие сигналы, поступающие в следящий механизм, который сопоставляет заданную программу с выполненной и при их [c.136]

При штамповке на многоплунжерных прессах отпадает необходимость в дополнительных деформирующих операциях, операциях обрезки облоя и связанных с ними ручных зачистных операциях. Высвобождается оборудование для обрезки облоя, сокращаются расходы на изготовление комплекта штамновой оснастки. На рис. 80 приведена схема работы многоплунжерного пресса при штамповке заготовки, показанной на рнс. 78. Многоплунжерный пресс МП-1000, применяемый для изготовления таких и аналогичных им штамповок, имеет следующую техническую характеристику номинальное усилие— 1000 тс усилие зажима матриц — 2000 тс скорость рабочего хода главного ползуна—100 мм/с скорость холостого хода главного ползуна — 200 мм/с рабочий ход главного ползуна— 300 мм полный ход главного ползуна — 800 мм усилие обратного хода главного ползуна — 250 тс скорость закрытия матриц— 50 мм/с величина хода подвижной полуматрицы — 250 мм усилие плунжера нижней подпрессовки — 300 тс усилие плунжеров боковых подпрессовок— 180 тс температура подогрева штампов — 300—350° С производительность пресса — 90 штамповок в час [c.154]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

В этом выражении независимо от его действительного знака, берётся всегда со знаком плюс поэтому а изменяется от —1 до +1- Если считать, что сжимающим напряжениям приписывается знак минус, то резкость объёмного сжатия тем больше, чем а ближе к минус единице. Чем больше резкость объёмного сжатия, тем больше проявляются пластические свойства, но требуется большая затрата работы на деформацию. Схема главных напряжений экстрюдинг-процесса представляет ещё более резко выраженную схему объёмного сжатия, чем схема главных напряжений при осадке в штампах. Поэтому малопластичные металлы следует штамповать, применяя [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...