Механическая обработка материалов

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Машинный технологический процесс совмещает в себя следующие понятия механическая обработка материалов и изделий, методы этой обработки и последовательность операций в машине. [c.18]

Этот вид производственного использования энергии наиболее полно электрифицируется. Степень электрификации, т. е. доля электрической формы использования энергии на указанные цели достигла в Советском Союзе к 1940 г. по мощности — 82 7о, по потреблению энергии — 75%. Предельные значения степени электрификации механической обработки материалов и их перемещения, учитывая, что ряд [c.38]

Появление новых конструкционных материалов, таких как жаропрочные, высокопрочные, коррозионно-стойкие, тугоплавкие стали и сплавы, непрерывное возрастание требований к точности и качеству обработки выдвигает перед исследователями процесса резания все новые и более сложные задачи. Успешное решение практических задач механической обработки материалов во многом зависит от понимания физической сущности явлений, сопровождающих этот процесс. [c.5]

Важнейшим технологическим условием механической обработки материалов на станках является режим резания. Характеристики режимов резания (Г, V, 8, I и др.) определяются обрабатываемостью данного конструкционного материала. Под термином обрабатываемость понимается комплекс характеристик, определяющих способность материалов ограничивать производительность и качество их обработки, например, величины износа и стойкости режущих инструментов, оптимальные значения геометрических параметров режущей части инструментов и режимов резания, физико-химические свойства обрабатываемого и инструментального материалов и др. Обычно при оценке обрабатываемости учитываются оптимальные скорости резания, соответствующие стойкости инструмента, при которой достигается минимальная стоимость обработки. На практике иногда обрабатываемость оценивается отношением допустимой скорости резания исследуемого материала к допустимой оптимальной скорости эталонного металла. Это отношение называется коэффициентом относительной обрабатываемости К. [c.77]

Перечисленные выше положения учитываются при конструировании и эксплуатации режущих инструментов, металлорежущих станков, приспособлений, а также при проектировании и нормировании технологических процессов механической обработки материалов резанием. [c.334]

Основные элементы резания. Основные элементы процесса механической обработки материалов — припуск на обработку, глубина резания, подача, сечение срезаемого слоя металла, скорость резания и основное (машинное) время. [c.336]

Станки для механической обработки материалов и изделий,, сопровождающейся выделением пыли, должны иметь укрытия зоны обработки или защитные светопрозрачные щитки и встроенные отсосы. [c.196]

Размеры модели должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9—1,6%, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8—2,5%. Отливки должны иметь припуски на механическую обработку. Материалами для моделей и стержневых ящиков служат дерево, металлы и пластмассы. [c.128]

Другой круг прикладных задач, в которых эффекты понижения прочности и пластичности могут оказывать уже не вредное действие, а полезное, охватывает разнообразные процессы механической обработки материалов — резание, шлифование, прессование, измельчение и др. Использование веществ, понижающих прочность, позволяет временно изменить механические свойства твердого тела так, что его обработка заметно облегчается после удаления этих веществ с поверхности обработанной детали исходные механические свойства данного материала полностью восстанавливаются. [c.227]

Явления, возникающие при трении и механической обработке материалов, а также при ударе исследовались термоэлектронным методом. [c.3]

Известны следующие области использования энергии ультразвуковых колебаний при механической обработке материалов [97] размерная ультразвуковая обработка твердых материалов обработка мелких деталей свободным абразивом применение ультразвука для облегчения обычных процессов резания вязких материалов (точения, фрезерования, нарезания резьбы, шлифования и др.) очистка кругов в процессе шлифования. [c.360]

Коэффициенты линейного расширения для наиболее часто встречающихся в механической обработке материалов следующие [c.315]

При механической обработке материалов резанием оперируют таким специфическим термином, как скорость резания. Под скоростью резания понимают скорость относительного движения инструмента и заготовки. Теоретически скорость резания V равна геометрической сумме скорости вращения заготовки Квр и скорости подачи 5. Так как в большинстве случаев скорость подачи по отношению к скорости вращения очень мала, то скорость резания приравнивают к скорости вращения (м/мин) [c.21]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при механической обработке материалов [c.117]

Чистые шайбы подвергаются механической обработке. Материалом для них служит калиброванная сталь. [c.164]

Область применения ультразвука при механической обработке материалов и деталей непрерывно расширяется и совершенствуется. Так, например, ультразвук стали использовать для очистки шлифовальных кругов, обработки инструментов шаржированным абразивом, для интенсификации электроэрозионной обработки, снижения усилия при механической обработке и пластической деформации. [c.77]

В качестве заготовок для валов диаметром d <С 150 мм обычно используют прутки. В крупносерийном и массовом производстве целесообразно получать заготовку методом пластической деформации, что повышает коэффициент использования металла и значительно сокращает трудоемкость механической обработки. Материалы валов и их основная термообработка указаны в разделе 10. Для повышения нагрузочной способности и увеличения долговечности отдельных элементов вала, например шлицев или цапф, возможна их местная термическая обработка. [c.118]

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

Обор5 дование, применяемое для электрической и ультразвуковой обработки, характеризуется рядом специфических особенностей, резко отличающих его от обор у Дован.И я для механической обработки материалов, широко распросграненнаго, в современной технике. Наиболее существенны среди этих особенностей отсутствие силовых узлов, предназначенных для передачи больших механических усилий отсутствие во многих случаях непосредственного соприкосновения объекта обработки с обрабатывающим орудием (инструментом) возможность проведения местной обработки крупногабаритных изделий с пoмoш >ю переносных устройств, что устраняет необходимость использования крупных станков и т. д. [c.48]

Новые автоматические линии для механической обработки. Материалы конференции. М., МДНТП, 1963. [c.467]

В станках для механической обработки материалов широко применяют направляющие прямолинейного дв>-жеиия (рис. 9,д—и). Такие направляющие, имеющие прямоугольное сечение (рис, 9,г,д), просты в изготовлении и способны воспринимать значительные опрокидывающие моменты. Одиако в них трудно регулировать зазоры, определяющие требуемую точность сопряжения. В тех случаях, когда необходима повышенная точность расположения сопрягаемых деталей, используются треугольные яв-правляющие (рис. 9,е,ж). [c.202]

Подготовка и обработка 0.5 металда под сварку, в зависимости от его физико-механических свсйств, может 02 выполняться механическим д/ способом, кислородной резкой или газоэлектрическим и другими способами при условии обеспечения необходимой формы, размеров и качества обрабатываемых элементов. Перед механической обработкой материалов высокой прочности необходимо установить предельно допустимую толщину листа или площадь сечения профиля, которые могут быть обработаны на данном оборудовании, исходя из значения предела прочности этого материала по сравнению с пределом прочности стали Ст. 3. Например, по паспорту на ножницах допускается резка стали Ст. 3 толщиной до 20 мм. Зная, [c.75]

Раздвижные золотники выполняют только с контрштоками. Износ втулок и колец при раздвижных золотниках в 6- 8 раз меньше, чем у обычных жёстких золотников без контрштоков [7]. Золотниковые диски выполняют стальными литыми, коваными или штампованными с последующей механической обработкой. Материалы применяют те же, что и для изготовления поршней (см. табл. 6 на стр. 137). [c.202]

Данной главе можно было бы дать другое название Технологические задачи теории пластичности , так как подавляющее большинствоконтактных задач теории пластичности относится к проблемам технологии механической обработки материалов. С другой стороны, все технологические задачи обработки давлением относятся к контактным.. Этот класс задач чрезвычайно обширен, если учесть известные приближенные н инженерные решения. Чтобы осветить основные результаты полученные в Советском Союзе и относящиеся к проблемам технологии, необходима специальная монография. В данной главе в соответствии с общим духом кни>ги излагаются только те результаты, которые относятся к математической теории пластичности, хотя такое деление несколько условно. Более того, из всего класса контактных задач рассматриваются только задачи о начальном течении тела при вдавливании него жесткого штампа. [c.447]

Новым направлением в механической обработке материалов и деталей с помощью ультразвука считается также обработка свободным абразивом при ненаправленном воздействии ультразвука. Эта технология внедрена на ряде производств, где в массовом количестве изготовляются мелкие прецизионные детали. Ультразвуковая установка, работающая под повышенным статическим давлением, разрешила нелегкую задачу чистовой доводки деталей, то есть удаления с них заусениц, остающихся после основной операции. В дальнейшем в эту технологию внесли существенные изменения. Применили суспензию (моющий состав со взвесью из очень мелких — всего в несколько микрометров — частиц абразива), благодаря чему скорость разрушения заусениц еще больше увеличилась. Для этой цели созданы установки УЗВД-8, УСК-2 и др. [c.77]

П6.3. Электроизоляционные материалы типа электроизоляционной бумаги, электрокартона, фубры и т. п. получаются в результате пропитки растительных волокон (древесины, хлопка, натурального шелка) или синтетических (капрона, стекловолокна и т. п.) различными составами и последуюш,ей термической или механической обработкой. [c.270]

П6.5. Пластмассами называются материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные при нагревании и давлении ( юрмоваться в изделия различной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму. Изделия из пластмасс изготовляются прессованием, литьем и механической обработкой. [c.270]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...