Червячная пластикация

Рис 6 5, Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации [c.218]

Литье под давлением термопластов в принципе соответствует литью реактопластов, но в период формования термопластов литьевая форма охлаждается. Литьевая машина с червячной пластикацией соответствует показанной на рис. 15.6. Некоторые особенности отмечены [c.64]

По конструкции машины с предварительной пластикацией можно разделить на машины с механизмами предварительной поршневой пластикации и машины с механизмами червячной пластикации. [c.82]

В машинах для литья под давлением червячная пластикация широко распространена. [c.88]

В 1938 г. была разработана конструкция обогревательного цилиндра, приведенная на фиг. 79, а. Червяк 4 в обогревательном цилиндре 1 применен не только для дозирования нужной порции материала, но имеет еще и другое назначение — подавать этот объем в кольцевой зазор, образованный цилиндром 1 и торпедой 2. Торпеда и цилиндр обогреваются элементами сопротивления 3. Впрыск расплава в форму осуществлялся плунжером 5. Эта конструкция являлась прообразом современной машины с червячной пластикацией. [c.88]

Преимущества червячной пластикации обеспечили ей быстрое распространение в настоящее время 80% выпускаемых машин снабжены меха-низмами впрыска, с червячной пластикацией. [c.89]

Червячная пластикация позволяет изготовлять изделия из полиэтилена высокого и низкого давления путем смешивания их в бункере машины. [c.90]

К основным преимуществам червячной пластикации можно отнести следующее [c.90]

Недостатком червячной пластикации является периодичность вращения червяка. В период прекращения вращения червяка условия пластикации становятся сходными с условиями, наблюдаемыми в поршневых машинах. Остановка червяка приводит к расплавлению наружных слоев материала, соприкасающихся со стенками цилиндра, а также к прилипанию его к червяку. [c.90]

Механизмы впрыска с двухступенчатой червячной пластикацией [c.90]

Механизмы с двухступенчатой червячной пластикацией получили распространение в машинах большой мощности. [c.90]

Основными недостатками двухступенчатой червячной пластикации является проникновение расплава в зазор между плунжером впрыска и [c.91]

Механизмы впрыска с червячной пластикацией в одну линию [c.93]

Применение механизмов впрыска с червячной пластикацией в одну линию является наиболее прогрессивным в современной технологии литья под давлением. [c.93]

Эта система пластикации получила широкое распространение, так как при ней устраняются недостатки, присущие двухступенчатой червячной пластикации. [c.93]

Из всех приведенных конструкций хорошо зарекомендовали себя в работе клапанные устройства, выполненные в виде кольца и головки червяка с фрезерованными пазами для прохода материала. Эти клапаны получили широкое распространение в механизмах червячной пластикации в одну линию. [c.99]

Механизм впрыска с червячной пластикацией в цикле машины работает периодически. Производительность машины и время пластикации нужного объема материала между собой тесно связаны. Особенно это заметно при изготовлении тонкостенных изделий, требующих незначительных выдержек для охлаждения. В машинах большой мощности время пластикации значительно часто превышает время охлаждения отливаемых изделий. [c.107]

В машинах с предварительной пластикацией для поступательного перемещения червяка или плунжера впрыска применяются гидравлический и гидромеханический приводы. Поэтому, естественно, возникает вопрос, какому типу привода следует отдать предпочтение. Этот вопрос был исследован с помощью индикаторных диаграмм. Для записи индикаторных диаграмм использовался прибор манометрического типа, который через систему рычагов связывался с пером, записывающим показания на вращающемся барабане. Поворот барабана соответствовал перемещению червяка или плунжера. Таким индикатором были исследованы литьевые циклы трех машин без предварительной пластикации с гидравлическим приводом (фиг. 99, а), с червячной пластикацией и гидравлическим приводом (фиг. 99, б) и червячным пластикатором и гидромеханическим приводом (фиг. 99, в). [c.115]

В машинах с червячной пластикацией нагревание перерабатываемого материала благодаря теплопередаче происходит при запуске машины. В процессе вращения червяка работа необратимого деформирования расплава превращается в тепло обогрев лишь компенсирует потери тепла из-за излучения, конвекции и поддержания температуры стенок цилиндра на период остановки червяка. Остановка червяка нарушает условия непрерывности — передача тепла в этот период происходит благодаря теплопроводности. [c.118]

В системах с червячной пластикацией нагрев стенок жидким теплоносителем не исключает опасности перегрева материала, так как значительное количество тепла выделяется непосредственно в винтовом канале червяка. [c.119]

Машины с объемом впрыска от 125 см и выше. Механизм впрыска выполнен с предварительной червячной пластикацией в одну линию. [c.177]

На машине предусмотрена установка механизма с двухступенчатой червячной пластикацией (фиг. 176). Вращение червяку 5 сообщается от электродвигателя через червяк 1, червячное колесо 2 и сменные зубчатые колеса 3 4. Расплав в форму впрыскивается плунжером 7. Клапан 6 предотвращает обратные токи вдоль витков червяка в момент впрыска. [c.225]

Устройство запирания форм гидромеханическое, впрыск выполнен по схеме червячной пластикации в одну линию. [c.229]

В настоящее время многими фирмами созданы машины для литья под давлением резины с червячной пластикацией в одну линию на базе машин для литья термопластических материалов. В этих машинах для пластикации резины обогревательный цилиндр (фиг 180) отличается от обычных [c.231]

При изготовлении крупных изделий технологически оправдано и экономически выгодно использовать накопление расплава в аккумуляторе, расположенном между обогревательным цилиндром и экструзионной головкой. Для этой цели можно применить механизм впрыска с червячной пластикацией в одну линию. [c.294]

Изготовление некоторых композиций, модифицирование и компаундирование полимеров можно проводить на литьевых машинах с червячной пластикацией. [c.7]

Рис. 6. Схема термопластавтомата с червячной пластикацией

Для формования большинства термопластов на машинах с червячной пластикацией достаточно давления 500—1000 кгс/см , при литье тонкостенных изделий или переработке высоковязких материалов типа поликарбоната удельное давление литья должно составлять 1200—1800 кгс/см . [c.39]

Литьевая машина модели Д-3231 с объемом отливки 125 см — горизонтального типа с разъемом форм в вертикальной плоскости. На сварной станине машины установлен механизм впрыска с червячной пластикацией одноцилиндровой конструкции и механизм смыкания гидромеханического типа. Основные узлы этой машины имеют характерные для современных литьевых машин конструктивные признаки и поэтому могут быть рассмотрены несколько подробнее. [c.43]

Литье под давлением реактопластов проводится на литьевых машинах различны типов. Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации показана на рис. 6.5. Реактопласт в виде порошка или гранул поступает из бункера 4 в цилиндр 5, стенки которого обогреваются до 50—100 °С (подогреватель 2). После пластикации материал перемещается червяком 3 вперед, где накапливается определенная доза материала, и затем при поступательном движении червяка впрыскивается через сопло 6 в форму /, нагретую до 130 — 250 С. По окончании отверждения материала форма раскрывается и готовая деталь 7 выталкивается толкателем. Литье под давлением термо-ппастов в общих чертах соответствует литью реактопластов, но в период формования термопластов литьевая форма охлаждается. [c.217]

В случае, когда испытания проводятся на вискозиметре с червячной пластикацией и нагнетанием в экструзионную головку с капилляром, построенные в координатах р — Q результаты предварительно обрабатываются графически (интерполируются) и принимаются для расчета точки при Q = onst для длинного и короткого капилляров. Вместо скорости плунжера при этом в исходную таблицу заносят значения объемного расхода, и в программе 1 устраняется оператор (в первой строке) пересчета по формуле (2.2). В остальном методика расчета остается прежней. [c.87]

При реализации совмещенной технологии используются инжекционно-раздувные агрегаты, создаваемые на базе литьевых машин с предварительной червячной пластикацией. С этой целью литьевые машины дополнительно оснащают устройством, обеспечивающим раз-дувное формование изделий из получаемых заготовок, которые перемещаются на позицию раздувания с помощью специальных автоматических устройств непосредственно после их инжекционного формования [4, 14]. Отличие этого способа производства полых полимерных изделий от раздельной технологии их формования состоит в том, что получаемая с помощью литьевой машины заготовка отливается на специальном полом сердечнике [14], оснащенном клапанным устройством, через которое затем производят подачу сжатого газа в полость отлитой заготовки, обеспечивая ее раздувание. [c.706]

В этих механизмах используется червячная пластикация в сочетании с поршневым впрыском (фиг. 80). Гранулированный материал захватывается из бункера червяком 1 и, перемещаясь вдоль разогретой стенки цилиндра2, пластицируется и нагнетается по каналу Л через обратный клапан 5 в полость цилиндра впрыска 4. Под давлением нагнетаемого материала плунжер впрыска 7 отходит в исходное положение. На плунжере впрыска сделаны кольцевые проточки. Застывший материал в проточках работает как уплотнение. В передней части обогревательного цилиндра установлена переходная втулка 6 с соплом 5. Объем загружаемого материала регулируется положением кулака 8 на штанге 10, воздействующего на конечный выключатель 9. Штанга перемещается совместно с плунжером впрыска. При нажатии на конечный выключатель останавливается электродвигатель привода червяка и механизм впрыска готов для очередного заполнения расплавом сомкнутой формы. Обратный клапан исключает возможность перетекания расплава в цилиндр пластикации в процессе впрыска. [c.90]

Скорость вращения червяка обычно находится в интервале 60— S0 об1мин. При переработке поливинилхлорида скорость вращения червяка рекомендуется снижать до 20 об мин. Преимуществом двухступенчатой червячной пластикации является отсутствие осевых усилий на червяке в процессе впрыска и постоянное число витков червяка, участвующих в пластикации материала. [c.91]

Механизмы впрыска, используемые фирмой в этих машинах, выполнены по схеме червячной пластикации в одну линию, с удельным давлением литья до 110 Мн м (1100 кПсм ). [c.218]

Пластицированная масса впрыскивается в предварительно подогретую до 140—170° С форму. Целесообразно в машинах предусматривать охлаждение плит механизма запирания проточной водой. Использование червячной пластикации для переработки резины позволяет применять серийные машины для литья под давлением термопластических материалов, снабдив их сменным обогревательным цилиндров и дополнительной системой для нагрева формы и охлаждения плит. Использование принципа агрегатирования позволяет создавать различные по компоновке машины. [c.232]

На машинах с червячной пластикацией специального дозирующего устройства нет. Материал из загрузочного, бункера забирается вращающимся червяком при одновременном отводе его назад. Необходимая для вспрыска доза расплавленного материала накапливается между мундштуком и наконечником червяка. Регулируя величину отвода червяка, устанавливают необходимую объемную дозу впрыска. [c.36]

С 1966 г. выпускаются отечественные машины модели Д (ГОСТ 10767—64) с объемом впрыска от 8 до 1000 см . Все машины серии Д также горизонтального типа, с червячной пластикацией. Конструкцию машин постоянно совершенствуют по всем основным узлам. На некоторых моделях увеличено удельное давление литья, введено регулирование скорости впрыска (модерни-аированная модель ДА-3231). Технические характеристики машин [c.41]

Машины моделей Д-3322, Д-3325, Д-3328 — горизонтального типа. Конструктивные решения основных узлов этих машин оди наковы. Инжекционная часть машин с червячной пластикацией — одноцилиндровой конструкции. Вращательное движение червяк получает от гидропривода через червячный редуктор. Число оборотов червяка регулируется плавно от 20 до 100 об/мин. Поступательное движение червяку сообщается от гидроцилиндра впрыска. Материальный цилиндр имеет две зоны обогрева на машинах моделей Д-3322 и Д-3325 и три зоны обогрева на машине модели Д-3328. Узел смыкания машины модели Д-3328 представляет собой рычажный механизм, который приводится в действие поршнем качающегося гидроцилиндра, располол енного внутри станины. Ввиду того что инл<екционный узел неподвижен, передняя устано- [c.42]

Литьевые машины моделей Д-3237 и Д-3240 — горизонтального типа с объемом отливки соответственно 500 и 1000 см . Машины имеют червячную пластикацию диаметр червяка 80 мм. Червяк вращается от двигателя с плавным регулированием числа оборотов от 2 до 95 об/мин. Для впрыска материала в форму используют гидроцилиндр с аккумуляторами, обеспечивающими впрыск за 3,2 с. Для подогрева материала в бункер машины может подаваться теплый воздух. Предусмотрена также возможность подвода сжатого воздуха в наружную рубашку для охлаждения материального цилиндра. Конструкция механизма запирания аналогична конструкции этого механизма на машине модели Д-3234. Вся гидроаппаратура с насосами и электродвигателями расположена рядом с машиной. Электрооборудование размещено в отдельно стоящем шкафу. Машина может быть укомплектована пневмозагрузчиком для механизированной подачи материала в бункер машины. [c.46]

В отличие от испытаний расплавов и консистентных растворов термопластичных полимеров, для которых капиллярная вискозиметрия дает воспроизводимые результаты в относительно широком интервале скоростей сдвига, испытания резиновых смесей обладают меньшей воспроизводимостью ввиду влияния на вязкость смеси режима ее предварительной пластикации путем механической переработки и времени термостатирования в испытательном приборе. Нормальный режим термостатирования не должен приводить к подвулканизации резиновой смеси за полное время испытания, а предварительная пластикация должна в одинаковой мере снимать начальное избыточное сопротивление деформации, связанное с эффектом тиксотропии эластомеров. С этой точки зрения рациональнее конструкция капиллярного вискозиметра в виде червячного пресса с терморегулируемой экструзионной головкой со сменным капилляром, а также с датчиком давления эластомера перед головкой. Тем не менее широкое применение нашли вискозиметры плунжерного типа благодаря меньшему расходу материала и точному заданию требуемой скорости истечения, что важно в случае обычно применяемого метода двух капилляров. [c.85]

На рис. 7,1.7 показаны вальцы для пластикации, на чугунной фундаментной плите которых размещены две стальные станины с траверсами, в которых установлены подшипники для валков. Задняя пара валковйх подшипников неподвижная, передняя - может перемещаться в направляющих станины при помощи нажимных винтов, которые вращаются электродвигателями через червячные редукторы 1. Валки нагреваются водой, перегретой до температуры 180 °С. Задний валок приводится во вращение через двухступенчатый коническо-цилиндрический редуктор 8 и пару приводных колес 4. Передний валок приводится во вращение через пару фрикционных шестерен 2. Асинхронный электродвигатель 7 соединен с редуктором упругой муфтой. Для остановки вальцев служит колодочный тормоз [c.668]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...