Флюсы для газовой для пайки

Для стальных деталей припоем обычно служит чистая электролитическая медь (марки М1 и М2). Она весьма жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое соединение, не требует флюса, за исключением некоторых плохо смачиваемых сортов стали. Применение флюсов вообще удорожает процесс пайки и требует последующей очистки. Флюсы требуются при содержании в стали более 1—2о/о хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь может повышать температуру плавления вследствие испарения части цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая медь. Для меди и медных сплавов, не- [c.448]

Флюсы для газовой сварки и пайки [c.699]

Состав флюсов для газовой пайки [c.425]

Пайка в печах. Пайка в электрических печах, являясь весьма совершенным процессом для массового производства деталей небольших размеров, начинает получать широкое распространение. Пайка может вестись в обычных муфельных печах для термообработки с применением флюсов, но особенно важна пайка в печах с восстановительной газовой атмосферой, во многих случаях не тре- [c.447]

При пайке изделий с переменным зазором для лучшего его заполнения и снижения пористости соединения припой необходимо вводить с узкой стороны зазора. При флюсовой пайке для облегчения удаления флюса, снижения газовой пористости зазор следует увеличивать. С целью снижения подрезов в галтельной части шва количество припоя ограничивают 120—150 % объема зазора. Эффективно улучшает смачивание нанесение технологических покрытий. При уменьшении высоты микронеровностей покрытий и измельчении их блочной структуры площадь растекания увеличивается в 8 раз и более вследствие снижения шероховатости поверхности и преимущественного растекания металла по границам блоков. [c.43]

Для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов разработаны различные флюсы, приведенные в табл. 3. Эти флюсы, в зависимости от физико-химических свойств, используют для пайки газовым пламенем, в печах, в соляной ванне, ТВЧ и т. д. [c.110]

В монографиях и справочниках по пайке, изданных до настоящего времени, содержится достаточно большой объем разнообразных сведений о припоях, флюсах, газовых средах для пайки, способах и технологии пайки различных материалов, защите, контроле паяных соединений, технике безопасности при пайке, прочности паяных соединений и их конструировании, о контактных металлургических процессах при пайке и др. Вместе с тем вопросам проектирования технологии пайки изделий уделено весьма скромное место. [c.6]

Серебряные и медные припои, не содержащие лития, а также никелевые припои пригодны для пайки нержавеющих сталей в вакууме или в смесях сухого аргона и с газовыми флюсами (BFj и др.) или весьма сухого водорода с точкой росы от —40° до —70°. Однако припои, легированные цинком, кадмием и значит, количеством марганца, мало пригодны для пайки в вакууме вследствие повыш. способности этих элементов к испарению. Введение в припои системы Ag — Си небольшого количества палладия (1—6%) обеспечивает плотность паяных швов, способных работать в вакууме. [c.59]

Каждая технологическая операция процесса изготовления изделия обычно состоит из ряда переходов, посредством и в указанном порядке которых она может быть осуществлена. Для обеспечения при пайке взаимодействия паяемого металла и жидкого припоя необходима прежде всего операция подготовки поверхностного слоя предварительное удаление с паяемого металла и припоя жиров, масел, грязи, окалины и толстых неметаллических, в том числе окисных пленок или пленок, образовавшихся в процессе химико-термической обработки, которые не могут быть удалены при пайке с помощью флюсов или активных газовых сред. [c.231]

На втором этапе проектирования технологического процесса пайки находят оптимальные или соответствующие функциональному назначению изделия режимы пайки. Для этого методом регрессионного анализа, планируя полный факторный эксперимент, проверив адекватность модели и значимость коэффициентов, устанавливают зависимость между параметрами оптимизации (служебными характеристиками и другими показателями паяемости) и факторами (к количественным факторам относятся температура и время выдержки при температуре пайки, скорость нагрева и охлаждения, давление, к качественным факторам относятся флюсы, припои, газовые среды, степень шероховатости, тип паяного соединения). Затем оценивают значимость факторов и определяют область оптимальных режимов пайки, наиболее подходящий флюс, степень или высоту шероховатости, тип соединения и др. С помощью ЭВМ строят уравнение регрессии, оценивают значимость коэффициентов уравнения, проверяют адекватность модели, воспроизводимость опытов и при необходимости уточняют оптимум методов крутого восхождения по поверхности отклика . [c.240]

Пайка алюминиевых сплавов твердыми припоями производится примерно так же, как пайка медных сплавов серебряными припоями. Места, предназначаемые для пайки, предварительно тщательно очищают, а затем подогревают до температуры плавления флюса пламенем паяльной лампы или газовой горелки. При использовании газовой горелки, во избежание окисления металла, необходимо следить за тем, чтобы горение происходило при большом избытке ацетилена. Необходимая температура нагрева спаиваемых изделий может быть определена при помощи куска дерева, который при проведении им по их поверхности должен оставлять черный след. Когда нагрев изделия достигнет необходимой температуры, быстро нагревают конец прутка припоя до начала оплавления и, обмакнув его в сухой порошкообразный флюс, приступают к пайке, нанося на шов одновременно припой и флюс. После пайки изделия необходимо тщательно промыть водой, затем 5-процентным раствором хромового ангидрида или 5-процентным раствором азотной кислоты и, наконец, снова водой. [c.202]

Большие трудности возникают при подаче припоя в виде проволочных колец или пластинок фольги. Гораздо легче припой вместе с флюсом подавать в зону пайки в виде пасты при помощи специального дозатора. Для пайки небольших участков припой может подаваться в виде сматываемой с катушки проволоки в зону пламени газовой гог релки. При подаче проволоки из направляющего мундштука на определенную, заранее установленную длину обеспечивается экономное расходование припоя. Флюс наносится в зону пайки механическим помазком, периодически опускаемым в резервуар с раствором флюса. [c.340]

Для повышения прочности пайки рекомендуется никелировать соединяемые поверхности. В качестве припоя следует использовать сплав, состоящий из кадмия 82,5% и цинка 17,5%. Пайку следует вести без флюса газовым восстановительным пламенем. [c.79]

Восстановительные газовые среды, содержащие азот и водород, применяемые при пайке других металлов, непригодны для пайки титана, так как активно взаимодействуют с ним при нагреве. Флюсы, применяемые при пайке сплавов на других основах, также непригодны для пайки титана. Рекомендуемые в литературе флюсы для пайки титана и его сплавов содержат главным образом хлориды и фториды металлов и предназначаются для пайки в пламени кислородно-ацетиленовых горелок. Некоторые из них могут быть использованы также при пайке в печи в среде аргона и гелия [166, 271]. [c.340]

Нагрев соединений при газовой пайке с флюсами рекомендуют производить только после того, как припой уложен в зазор и поверхность титана, подвергаемая нагреву, покрыта слоем флюса. Применяемые для пайки титана флюсы малоактивны, часто 340 [c.340]

Низкотемпературную газовую сварку — пайку чугуна применяют для заварки различных дефектов чугунного литья и трещин чугунной присадкой без расплавления основного металла. При этом способе на подогретое до 730—740° С место сварки наносят специальный флюс в виде пасты. Паста обрабатывает поверхность чугуна, очищает ее от окислов и обеспечивает возможность соединения основного металла с расплавленным металлом присадки, также обрабатываемым этой пастой. Преимущества этого способа заключаются в отсутствии твердых закаленных зон, хорошей обрабатываемости сварного соединения и в отсутствии образования трещин. [c.497]

Нагрев деталей при пайке мягкими припоями производят паяльниками, газовыми горелками, погружением в расплавленный, припой, покрытый сверху флюсом и др. В качестве флюса используются канифоль, хорошо очищающая медь и латунь от окислов раствор хлористого цинка — 25—50% и нашатыря — 5—20% (остальное вода) стеарин для пайки свинца и свинцовых сплавов и др. [c.296]

Для нагрева места пайки до рабочей температуры применяют паяльник и паяльные лампы, газовые горелки, электрический ток и др. За последнее время успешно применяется пайка алюминия с помощью ультразвука, без применения флюсов. [c.204]

При автоматической пайке установка соединяемых деталей по цилиндрическим поверхностям не вызывает трудностей. Для соединения плоских деталей применяют установочные приспособления и зажимные устройства. Один из наиболее простых способов автоматизированной пайки осуществляется использованием припоя и флюса в виде пасты. Пайка ведется на карусельной установке на первой позиции происходит установка деталей, подаваемых из бункеров на второй—дозированная подача пасты в зону пайки на третьей — нагрев узлов т. в. ч. или газовым пламенем на четвертой — охлаждение узла (при необходимости) и на пятой — автоматическое удаление собранного узла. [c.478]

Припои на медной основе. Медь широко применяют в каче- стве припоя для пайки стальных изделий без флюса в печах с защитной атмосферой, а также с флюсами токами высокой частоты и в соляных ваннах. Применять медь при пайке газовой горелкой не рекомендуется. [c.29]

Флюсы на основе хлористого цинка применяют для пайки с помощью паяльника, нагревом в печах, газовыми горелками и другими способами. [c.41]

Припои подают в зону пайки паяльником, в виде проволочных контуров, фольговых прокладок или дроби. При автоматической пайке используют припои в виде колец, шайб или паст с флюсом, подаваемых в зону пайки с помощью шприц-установок. Нагрев при пайке производят в печах с защитной средой или вакуумом, погружением в ванны, с помощью ТВЧ, термическим контактом и газовыми горелками. Схема установки для пайки в защитной среде сухого водорода приведена на рис. 170. Изделие помещают в контейнер 1, который продувают сначала азотом, а потом водородом. После этого контейнер герметизируют и помещают в печь 2 во время пайки у J в контейнере поддерживается среда [c.380]

Велика номенклатура сварочных флюсов. Они применяются при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под слоем флюса, по слою флюса (для алюминиевых сплавов), при газовой сварке, дуговой сварке неплавящимися электродами, при пайке и других процессах. Среди них имеются флюсы массового применения (около 100 тыс. т в год) и флюсы со значительно меньшим объемом использования (от тысяч тонн до сотен килограммов в год). В связи с отсутствием систематизированных данных о флюсах количество их марок установить очень трудно, но оно, вероятно, характеризуется величиной около 100 и это количество неуклонно растет, так как разработка новых материалов требует разработки и новых флюсов. [c.8]

ФЛЮС (для сварки и пайки)— вещество, вводимое в зону сваркн или пайки для создания защиты, восстановления окислов, разжижения и понижения температуры плавления шлака, а также для выполнения ряда других металлургических функций. Флюс для дуговой сварки обычно зернистый. Такой же Ф., ио удовлетворяющий ряду специальных требований, применяется при алектрошлако-вой сварке. Для газовой сварки и для пайки в качестве Ф. используются пасты, порошки и газы. Помимо выполнения основных функций, Ф. нри сварке обычно способствует стабилизации горения дуги и улучшению формирования шва, при пайке можсг [c.172]

При пайке углеродистых и низколегированных сталей в качестве флюсов применяют буру, флюсы ПВ200, ПВ20 , ПВ209, паяют также в газовых средах, в атмосфере водорода, диссоциированного аммиака, в продуктах неполного сгорания смесей воздуха с газами генераторным городским, пропаном и др. Окисная пленка, образующаяся на поверхности углеродистых и низколегированных сталей, химически нестойкая. Она легко восстанавливается в газовых средах и растворяется всеми флюсами, рекомендованными для пайки сталей. При пайке в контролируемых средах углеродистых и низколегированных сталей самым распространенным способом яв- [c.234]

Для пайки соединений из ниэкоуг-леродистых сталей, имеющих сбороч-ные зазоры до 2 мм, применяли порошковые припои с добавками тугоплавкого наполнителя до 30 %. Например, при пайке стальных (СтЗ) труб ТВЧ или газовой горелкой (1000 С, 30 с) с использованием паяльной пасты, состоящей из 70 % порошков припоя, 20 % наполнителя и 10 "о флюса, обеспечивается предел прочности соединений при срезе 300—320 МПа. В па- [c.235]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С). [c.254]

Пайка радиаторов из латунных сплавов сложностей не вызывает. Труднее ремонтировать радиаторы из сплавов алюминия. Для этого используют газовые горелки, присадочный материал — проволоку СВАК5 диаметром 3 -4 мм, прутковый припой марки 34А, порошкообразный флюс Ф-34А. Подготовленное для пайки место нагревают пламенем горелки до 400—560 °С, Если деталь недостаточно прогрета, то припой не будет равномерно распределяться по поверхности, а будет собираться отдельными наплывами. Температуру нагрева зоны пайки на практике с хорошей точностью можно определить деревянной палочкой. При соприкосновении с нормально нагретой поверхностью палочка обугливается и оставляет темный след. [c.174]

Pd — Ni — r образуют жаростойкие паяные швы,работающие притемп-ре выше 900° припои на основе систем Pd — Ag — Mn Pd—Ag — Си обладают более низкой жаростойкостью (до 500—800°). Палладиевые припои отличаются низкой эрозионной способностью и хорошей пластичностью. Пайку стале11 палладиевыми припоями производят в вакууме или в среде аргона, активизированного газовыми флюсами. Дли инструментальных сталей, в зависимости от темп-ры закалки инструмента поело пайки, применяют достаточно высокотемпературные припои медь — для углеродистых сталей сварочные порошки, содержащие ферросплавы и флюсы, и сложнолегированные медные припои, а также припои, содержащие никель, цинк, железо, крем ний (марки ГФК и ГПФ),— для пайки быстрорежущих сталей. [c.60]

Марганец и цинк относятся к элементам, легко выгорающим при пайке и способствующим развитию пористости в шве, особенно при пайке с флюсами 200 и 201 в печах и в пламени газовых горелок. Припои системы Си—Мп—Ni, содержащие > 15% Мп (20—30% Мп), используются гл. обр. для найки сталей в среде проточного аргона (припои с литием) или газовых флюсов. Для предотвращения выгорания цинка в латуни вводят небольшие количества кремния. Никелевые нрииоя применяются для пайки жаропрочных сплавов и сталей (см. Припои для пайки жаропрочных сплавов). В таблице на стр. 65 приведены составы нек-рых медных и серебряных припоев. [c.66]

Припой 6 получил название паллабрейз 950 и нашел применение для пайки аустенитных и ферритных ксррсзионно-стойких сталей. Он обеспечивает прочность и коррозионную стойкость паяных соединений при температурах до 400 С. Пайка этим припоем возможна в восстановительных газовых средах и с флюсом на воздухе. Припой 15 обеспечивает получение соединений из коррозионно-стойких сталей повышенного качества. [c.141]

Технологические особенности пайки алюминия и его сплавов. Для пайки алюминиевых деталей можно применять паяльные лампы, бензовоздушные и газовые горелки, работающие на пропане, бытовом газе и т. п., с поддувом кислорода или воздуха. Ацетилено-кислородное пламя непригодно, так как вредно влияет на активность солевых флюсов типа 34А, применяемых при пайке алюминия в пламени. [c.251]

Пайка нихрома, сплава инконель и никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует достаточно активных флюсов. Для этого пригодны флюсы 200, 201. Однако при применении боридных флюсов такого типа существует опасность (особенно при печном нагреве) эрозионного поражения поверхности паяемого металла из-за образования легкотлавкой боридной эвтектики Ni—В. Поэтому пайку никеля и его сплавов типа нихром при температурах 1000—1250° С в печах иногда проводят в атмо-а ре сухого водорода с точкой росы —40н—70 " С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме <10" мм рт. ст., в смесях нейтральных газов с газовыми флюсами ВРз или NH4 I. При использовании более низкого вакуума (1—5 мм рт. ст.) паяемую поверхность предварительно покрывают элеетролнтическим никелем, медью или наносят на нее тонкий слой солевых флюсов. [c.303]

Нагрев газовым пламенем применяют при пайке как легкоплавкими, так и высокотемпературными припоями. Несмотря на ряд недостатков, нагрев газовым пламенем остается незаменимым методом не только при ручной пайке в единичном производстве и при ремонте, но и в массовом механизированном производстве. В этом случае для газопламенного нагрева используют специализированные установки, например, карусельные и конвейерные. Карусельные установки для газопламенной пайки предлагают в широком ассортименте фирмы различных стран, в основном японские и японо-американские. Наиболее типичны двенадцатипорционные установки, хотя число порций может варьироваться широко. Так, установка для пайки алюминия на воздухе включает порции нанесения флюса и припоя, нагрева изделия под пайку и окисления. Движение карусели непрерывно. [c.461]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей. [c.107]

Для пайки алюминиевых деталей можно применять бензовоз-душные и газовые горелки, работающие на пропане, бытовом газе и т. п., с поддувом кислорода или воздуха. Ацетилено-кис-лородное пламя непригодно, так как влияет вредно на активность солевых флюсов типа 34А, применяющихся при пайке алюминия. [c.287]

Для пайки твердосплавного инструмента при индукционной газовой и печной пайке применяется новый порошковый припай ПАН-21 на основе тонкоизмельченной отсортированной латунной стружки с добавками раскисляющих, легирующих и флюсообразующих компонентов. Пайка проводится с малыми добавками флюсов на основе буры и борного ангидрида. Применяют также трехслойный припой на основе меди ТП-1. Эгёт припой образует паяные швы необходимой прочности и способствует снижению количества трещин в пластинах твердого сплава при изготовлении металлорежущего инструмента, В процессе пайки плавятся только наружные слои трехслойного припоя, а внутренний служит прокладкой, поэтому припой вырезается по форме паяной пластины. [c.206]

Для ошлаковывания окиси кремния 5102, образующейся прн сварке чугуна, во флюс необходимо вводить основные соли. Наиболее целесообразно в данном случае использовать углекислые соли натрия, обладающие низкой температурой плавления. Флюс для сварки-пайки чугуна латунными присадками содержит следующие вещества 50—60% буры или борной кислоты, 25—20% углекислой соды, 25—20% углекислого натрия. Такой флюс обеспечивает хорошую растекаемость присадочного металла и смачивание им основного металла, а также является индикатором температуры, так как его плавление происходит около 700 °С. Процесс сварки-пайки ведется по следующей технологии подготовленные механическим путем кромки прогревают газовым пламенем до 600—650 °С, затем на нагретую поверхность наносят слой флюса. Нагрев кромок продолжают до расплавления флюса. Конец присадочного прутка, на который предварительно нанесен слой флюса, прогревают горелкой до начала плавления, и пруток погружают под слой расплавленного флюса, находящийся на детали. Конец прутка все время должен касаться нагретой поверхности детали и расплавляться только под флюсом. После заполнения разделки шва пламя горелки медленно отводят от детали, шов накрывают листовым асбестом. Схема процесса сварки чугуна латунным прутком дана на рис. 85. Механические испытания сварных образцов, выполненных этим способом, показывают, что разрыв [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...