Припои порошковые

Борный ангидрид Бура Фтористый калий Хлористый кобальт или хлористый никель 20-35 20-35 45-60 1-20 - Пайка серебряными припоями порошковых сплавов на основе карбидов вольфрама, кобальта и молибдена [c.240]

Технология ремонта лопаток ГТД пайкой литейных дефектов методом порошковыми припоями [c.443]

В работах [3, 6] рассмотрены возможности и перспективы применения композиционных материалов при пайке. Композиционная структура в шве может быть получена за счет применения композиционного припоя, при диспергировании паяемых материалов или в процессе диффузионной пайки. Наполнитель в большинстве случаев обеспечивает основные физико-механические, в частности, прочностные свойства. Матрица может вводиться в припой в виде порошков или покрытий, которые наносятся на паяемые поверхности. По способу введения в зазор композиционные припои подразделяются на четыре основных вида применяемые в виде многослойных покрытий используемые в виде фасонных или простых профилей (фолы, лент, втулок и т. д.), получаемых методами порошковой или волокнистой металлургии в сочетании с обработкой давлением (прокатка, штамповка после пропитки матрицей порошков или волокон) методами нанесения покрытий на профили и т. д. применяемые в виде смеси порошков или паст, которые обычно вводят в зазор непосредственно перед пайкой комбинированные способы — сочетания приведенных выше видов. [c.55]

Первый способ включает в себя пайку припоями, обеспечивающими возможность получения в шве структуры твердых растворов, оптимальной при работе изделий в условиях воздействия агрессивных сред, циклических нагрузок и сверхнизких температур. В этом случае композиционные припои используются в виде многослойных фольг, покрытий, послойного нанесения порошков, сеток в сочетании с ленточным или порошковым припоями. Для снижения температуры пайки компоненты слоев подбирают таким образом, чтобы в процессе контактного плавления происходило образование жидкой фазы, обеспечивающей смачивание и растворение паяемых материалов, покрытий, буферных прослоек и легирование шва, что придает соединению высокие механические и коррозионные свойства. Так, для получения прочных паяных соединении из титановых сплавов применяют покрытия систем Си—Zr (0в 540- -640 МПа), сложные покрытия Си - (Со—Ni)-Си (0в Я [c.56]

В зависимости от назначения припоя порошок применяют в виде гранул размером 10—200 мкм. Порошковые припои могут быть изготовлены механическим смешением порошков компонентов припоя, порошков из слитков, выплавленных из компонентов припоя, порошка из слитков и остальных компонентов. [c.101]

Для удобства применения порошкового припоя его применяют в виде паст. Пасты из низкотемпературных припоев обычно состоят из трех частей порошкообразного припоя, флюса и загустителя. [c.101]

В качестве флюса в порошковых припоях для пайки алюминия и магния применяют смеси хлористых и фтористых солей, для высокотемпературной пайки — флюсы, содержащие боридные соединения. [c.101]

Порошковое стекло. В последнее время порошковое стекло находит все большее применение в производстве электровакуумных приборов для изготовления колб, прессованных фасонных деталей, стеклянных эмалей и припоев и др. Для производства источников света порошковое стекло также представляет большой интерес. [c.122]

По виду полуфабриката припои подразделяют на листовые, ленточные, трубчатые, пастообразные, проволочные, таблетирован-ные, прутковые, фасонные, порошковые, формованные. [c.152]

Применение порошковых твердых сплавов ограничивается пластинками, которые припаивают медным припоем к стальной державке — так, например, изготовляют резцы. [c.485]

В промышленном масштабе разработаны деформируемые, литейные алюминиевые сплавы, применяемые в качестве припоев, а также спеченный алюминиевый порошок (САП), получаемый методом порошковой металлургии. [c.427]

Наполнитель композиционных припоев чаще всего представляет собой порошок, перемешанный с порошком легкоплавкой части припоя. При пайке таким припоем сцепление частиц наполнителя в шве и шва с паяемым металлом возникает в результате взаимодействия последнего с жидкой частью припоя и ее кристаллизации, а также в результате спекания частиц наполнителя между собой и с паяемым металлом. Такой припой условно назван металлокерамическим, а пайка — металлокерамической, так как при ней имеют место процессы спекания, аналогичные процессам в порошковой металлургии. [c.70]

Припои могут быть использованы в виде порошков. Применение порошковых припоев позволяет снизить трудоемкость и стоимость их изготовления. [c.73]

Для многих порошковых припоев после их изготовления необходима активация поверхности частиц путем нагрева в атмосфере водорода или в вакууме ниже температуры их солидуса. Порошки припоев получают способами механическим измельчением (в том числе в шаровых мельницах с чугунными шарами), в вибрационных и вихревых мельницах, путем распыления жидкого припоя в струе пара или газа и т. п. Порошки припоев, полученные распылением в среде инертного газа, например аргона, наиболее пригодны для пайки, так как при этом они не загрязняются нежелательными примесями и частицы не имеют окисных пленок на поверхности. Однако для конструкций многих типов применение припоев в виде порошков нетехнологично при сборке. [c.73]

Припои системы Ni—Мп—Си с повышенным содержанием марганца и меди нашли применение для пайки пористых стальных деталей, изготовляемых способами порошковой металлургии. Припои малопластичны. Оптимальный состав припоев 35—45% Си, 10—20% Мп 36—38% Ni 1—3% Si 0,7—1,5% В. [c.149]

Применение металлокерамических припоев создает следующие преимущества позволяет применять широкие зазоры при вертикальной пайке предотвращает стекание легкоплавкой части припоя резко снижает степень химической эрозии паяемого металла способствует повышению температуры распайки шва без существенного растворения в припое паяемого металла при пайке малопластичными порошковыми припоями добавка к ним порошка или волокон из паяемого сплава позволяет повысить пластичность, а при совмещении металлокерамической пайки с диффузионной — прочность паяных швов обеспечивается равномерное заполнение припоем зазоров. [c.178]

Несмотря на всевозможные технологические и конструктивные преимущества, пайка не всегда обеспечивает требуемые свойства соединений неметаллических материалов. Неравномерный по толщине и составу слой припоя может вносить дополнительные внутренние напряжения, что существенно снижает термостойкость соединения. Напыление компонентов припоя на диэлектрические материалы вызывает снижение электрической прочности и связанные с этим утечки или пробои паяных узлов из порошкового материала. [c.463]

В некоторых случаях порошковые изделия сложной конфигурации можно получать своеобразным свариванием их из элементов простой конструкции. Для этого в материал добавляют присадки припоя (часто медь). Сваривание происходит в процессе спекания [c.337]

Интересным продуктом порошковой металлургии являются сварочные электроды и металлические припои, включающие в свой состав заранее подобранные флюсы. Применение таких изделий позволяет получать швы высокой прочности и пластичности при одновременном ускорении процесса сваривания. [c.354]

Алмаз во вставке крепят методами-порошковой металлургии при температуре нагрева до 800° С. Пайку алмазов в державке производят серебряным припоем при температуре нагрева до 800° С, [c.34]

В настоящее время интенсивно развивается пайка, при которой припой расплавляется частично. Сцепление в шве и шва с паяемым материалом прн этом происходит как в результате взаимодействия основного материала с жидкой частью припоя и кристаллизации последней, так и в результате спекания нерас-плавившихся частиц припоя между собой и с паяемым материалом. Такой вид пайки условно можно назвать металлокерамической, так как при изготовлении паяемых соединений имеют место процессы спекания, аналогичные процессам порошковой металлургии. [c.156]

Полностью расплавляемые припои также могут быть однородными и неоднородными. К последним относятся порошковые или слоистые припои, в которых обычно расплавляется более легкоплавкий компонент, а в нем растворяется более тугоплавкий, или в которых происходит контактно-реактивное плавление прослоек. [c.177]

Изучено влияние чистоты механической обработки кварцевого стекла и алвд-мосиликатных стекол (ТРЛ—10, ТСМ—700) с титановым порошковым покрытием на смачиваемость их свинцом и прочностные характеристики стекло-металличе-ских спаев. Определены термомеханические свойства свинцово-титановых припоев. Табл. 1, рис. 2, библиогр. 5. [c.223]

Одним из перспективных видов припоя является композиционный припой, содержащий порошковый наполнитель, не расплавляющийся при пайке. Наполнитель создает в зазоре систему капилляров, что позволяет паять изделия с больщими зазорами. Кроме того, наполнитель участвует в диффузионном взаимодействии с припоем и может быть использован для придания соединению специальных свойств. [c.249]

Порошковая металлургия позволяет изготовлять порошки из различных металлов, в том числе из припоев-сплавов. Из порошков возможно изготовление деформированием в холодном состоянии прутков, лент, а также паст и ленточных припоев на органической связке. Порошки припоев могут быть изготовлены дроблением, распылением расплава, термоцентробежным распылением в инертном газе,сфероидезацией порошков компонентов припоев и т. д. [c.101]

Для пайки соединений из ниэкоуг-леродистых сталей, имеющих сбороч-ные зазоры до 2 мм, применяли порошковые припои с добавками тугоплавкого наполнителя до 30 %. Например, при пайке стальных (СтЗ) труб ТВЧ или газовой горелкой (1000 С, 30 с) с использованием паяльной пасты, состоящей из 70 % порошков припоя, 20 % наполнителя и 10 "о флюса, обеспечивается предел прочности соединений при срезе 300—320 МПа. В па- [c.235]

В автомобильной и тракторной промышленности для пайки клапанов и седел, изготавливаемых из сталей и никелевых сплавов, применяют припой марки 5АГ системы никель— хром—кремний, имеющий в литом состоянии предел прочности на отрыв 500 МПа и температуру плавлеиия 990—1080 °С. Смесь 85 % порошков припоя 5ЛГ с 15 % вольфрама обозначена маркой 5ВА и применяется в виде пасты. Паяльную пасту приготавливают смешением порошковой смеси 5ВА со связуюш,им на основе акриловой смолы АС-82 и наносят на паяемые поверхности пульверизатором пли кистью. [c.243]

В настоящее время для замены дефицитных серебряных припоев рекомендован ряд сплавов на медно-цинковой основе. Наряду с литыми припоями в последние годы разработаны порошковые сплавы П-100, П-102 и трехслойный припой марки ТП-1. Эти припои позволяют паять соединения с некапиллярными зазорами, т. е. более 0,3 км. Порошковый припой П-100 имеет Т д = 870 °С и состав, % 2Сг 5 Ni 8 Мп 15 Fe 23 Zn Си— остальное и 15—20 порошка стали Х18Н15 (наполнителя). Припой может быть использован в виде прессованных пластин и пасты. [c.248]

Резцовые пластинки из порошковых инструментальных твердых сплавов с момента их появления и по настоящее воемя коепят к стальной державке резца припоем. При этом, в напаиваемой пластинке возникают термические напряжения, которые могут привести к появлению микротрещин и ускорить разрушение пластинки в процессе обработки материалов резанием. Отработанная после многократных переточек пластинка плохо отделяется от державки и оказывается загрязненной железом и другими примесями, что затрудняет последующее извлечение из нее ценных компонентов (вольфрама и кобальта), а для сплавов ТТК - еще и тантала). [c.120]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Bond — Связующее вещество. (1) В шлифовальных кругах и других абразивных изделиях — материал, который связывает абразивные или шлифовальные зерна. (2) В сварке, пайке твердым припоем — соединение частей вместе. Там, где используется присадочный металл, — это соединение сплавляемого металла и подвергшегося тепловому воздействию основного металла. (3) В клеевом или порошковом соединении — линия, вдоль которой прилегающие поверхности соединены вместе. (4) В тепловом распылении — соединение между внесенным материалом и подложкой или прочность данного соединения. [c.905]

Prelieating — Подогрев. (1) Нагрев перед термической или механической обработкой. Для инструментальной стали, нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед заключительной аустенитизацией. Для некоторых цветных сплавов нагрев до высокой температуры в течение длительного времени для того, чтобы гомогенизировать структ5фу перед обработкой. (2) При сварке и связанных с ней процессов, быстрый нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед сваркой, пайкой твердым припоем, резкой или термическим распылением. (3) В порошковой металлургии — начальная стадия процесса спекания, когда в печи непрерывного действия смазочный материал или связующее вещество выжигают в свободной атмосфере перед собственно спеканием, которое производится в защитной среде в камере, нагретой до высокой температуры. [c.1021]

Для пайки керамики в вакууме использован порошковый припой состава 42% Ag — 18% Си — 35% РЬ, 5% Ti температура плавления припоя 860° С. Свинец введен для понижения температуры плавления и уменьшения коэффициента линейного расширения, который у такого припоя меньше, чем у керамики. Поэтому при высокотемпературной пайке обеспечивается плотный контакт между керамикой и кольцом припоя. Для соединения керамики из AI2O3 с коваром использован припой 72% Ag — 28% Си и 64% Ag — 26% Си — 10% Sn, в который вводили [c.116]

Результаты исследования показали, что для получения припоев с испаряющимися компонентами необходима технология, исключающая плавление легколетучего компонента. Наиболее рациональной для приготовления таких припоев является порошковая металлургия. Приготовление припоев с легкоиспаряющимися компонентами методом сплавления целесообразно лишр. в случае высокотемпературной пайки низкотемпературными припоями, когда процесс выплавки припоя не приводит к значительной потере летучего компонента, и в связи с этим не ухудшаются свойства припоя в процессе его выплавки. [c.139]

Для улучшения качества пайки и повышения производительности применяют припой в виде таблеток. Таб-летированный припой состоит из 75—80% припоя и 20—25% флюса. Технология изготовления таблеток проста. Приготовленные стружку припоя и флюс в соот- ношении 4 1 (по весу) засыпают в шаровую или вибрационную мельницу и перемешивают в течение 2—2,5 часа. Таблетки прессуют на автоматическом прессе ударного типа с автоматической подачей порошковой смеси в матрицу. Размеры таблеток диаметр — 10 и 12,5 мм, толщина — 2 мм, вес — 0,8—1,25 г. Норма расхода таб-летированного припоя —0,5 г на 1 см паяемой поверхности. [c.285]

Небольшие вмятины металлических деталей кузова, кабины и оперения автомобиля ремонтируют ручным способом с помощью рихтовального молотка или молотков для правки скатов крыши и рихтовки. Рихтовка может быть также механической и пневматической. Она производится на станках или ручным пневматическим молотком специальной конструкции. Вмятины можно заполнять ОЛОБЯНИСТО-СВИНЦОБЫМИ припоями или порошковой пластмассой. При ремонте припоями поверхность вмятины очищают, травят хлористым цинком, лудят и заполняют припоями ПОС-18 или ПОС-30, а потом зачищают напильником и наждачной бумагой. [c.557]

Паяные соединения. Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых материалов. По те.мпературе плавления различают (ГОСТ 19248 — 73) припои особолегкоплавкие (до 145 °С) легкоплавкие (св. 145 до 450 С) среднеплавкие (св, 450 до 1100 С), высокоплавкие (св, 1100 до 1850 °С) и тугоплавкие (св. 1850 °С). По виду полуфабриката — листовые, ленточные, трубчатые, пастообразные, проволочные, таблетированные. прутковые, композитные, фасонные, порошковые, плакированные, гальванические, термовакуумные, многослойные. По основному компоненту — оловянные, цинковые, серебряные, медные, титановые, коба.тьтовые и др. По способности к флюсованию припои подразделяют на флюсуемые и самофлюсующие. [c.954]

В отличие от сварки пайкой можно получать соединения из разнородных материалов черных и цветных металлов, стекла, порошковых и др. Наиболее широко в технике применяют пайку металлов. Пайкой получают сложные по форме конструкции из тонкостенных элементов, такие как сотовые конструкции (рис. 14.7, г), применяемые в авиастроении. При пайке в основном применяют нахлесточные соединения (рис. 14.7, а, б, в). Пайка разделяется на высоко-1емпературную (серебряными и медными припоями) и низкотемпературную (оловянно-свинцовыми припоями). Характеристики и назначение наиболее широко используемых припоев приведены в табл. 14.2. [c.343]

Различные металлические порошки служат в качестве пигментов при изготовлении красок. Например, алюминиевые порошки, применяют в виде пудры для так называемой серебряной краски. Кроющая способность алюминиевой пудры очень высока один грамм ее способен покрыть 10 тыс. см м ) поверхности. Из бронзовой пудры готовят золотую краску эта бронза содержит 75—85% меди, 10—20% цинка и 1— 3% алюминия. Одйн грамм ее покрывает до 800 см поверхности (0,08 м ). Порошки алюминия, магния и их сплавов входят в состав осветительных и зажигательных смесей, так как при их окислении выделяются большие количества тепла. Методы порошковой металлургии дают возможность изготовления сварочных прутков, содержащих наряду с металлическими составляющими флюсы. Этим же способом изготовляют прутки с разнообразными припоями. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...