Проектирование технологического процесса пайки

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПАЙКИ [c.324]

Проектирование технологического процесса пайки [c.326]

Проектирование технологического процесса пайки — Этапы проектирования с использованием математической модели 350, 351 [c.394]

Стала актуальной проблема оптимизации и проектирования технологического процесса пайки в разных отраслях техники, в том числе автоматизированного. Поскольку надежность паяного изделия закладывается на стадии проектирования, обеспечивается на стадии производства и сохраняется при эксплуатации, в книге рассмотрены возможности >ешения этой проблемы на основе представлений о совместимости трех элементов современного производства — конструкции, материала и технологического процесса. В связи с этим в книге дана систематизация процессов пайки на новом уровне развития технологии, оснащения и фундаментальных исследований физико-химических процессов пайки и напайки. [c.4]

Данные, необходимые для проектирования технологического процесса пайки, могут быть получены после второго этапа конструирования изделия. Для сокращения сроков технологической и конструкторской подготовки производства целесообразно, чтобы проектирование технологического процесса пайки предшествовало этапу рабочего проектирования конструкции. [c.238]

Автоматизированное проектирование технологического процесса пайки позволяет обеспечить высокое качество паяных изделий, повысить эффективность производства. Это существенный элемент, необходимый для автоматизации инженерного труда и для быстрой переналадки производства, освоения нового изделия и проверки эффективности применяемых технологических процессов пайки в современном производстве. [c.238]

При проектировании технологической конструкции паяемого изделия, как и при проектировании технологического процесса пайки, прежде всего должна быть обеспечена совместимость паяемого материала с технологическими вспомогательными материалами Мт и способами пайки СП. Показатели совместимости при этом должны характеризовать особенности протекания при пайке физико-химических процессов на границе —М , влияющих на возможность формирования качественного паяного соединения и обеспечение важнейших служебных характеристик паяного шва. [c.238]

Рис. 43. Блок-схема проектирования технологического процесса пайки

На втором этапе проектирования технологического процесса пайки находят оптимальные или соответствующие функциональному назначению изделия режимы пайки. Для этого методом регрессионного анализа, планируя полный факторный эксперимент, проверив адекватность модели и значимость коэффициентов, устанавливают зависимость между параметрами оптимизации (служебными характеристиками и другими показателями паяемости) и факторами (к количественным факторам относятся температура и время выдержки при температуре пайки, скорость нагрева и охлаждения, давление, к качественным факторам относятся флюсы, припои, газовые среды, степень шероховатости, тип паяного соединения). Затем оценивают значимость факторов и определяют область оптимальных режимов пайки, наиболее подходящий флюс, степень или высоту шероховатости, тип соединения и др. С помощью ЭВМ строят уравнение регрессии, оценивают значимость коэффициентов уравнения, проверяют адекватность модели, воспроизводимость опытов и при необходимости уточняют оптимум методов крутого восхождения по поверхности отклика . [c.240]

На третьем и четвертом этапах проектирования технологического процесса пайки изделий выбирают способ нагрева, обеспечивающий требуемый температурно-временной режим пайки. Для этого с учетом масштабных и конструктивных факторов изделия и возможных скоростей нагрева при различных способах теплопередачи, теплофизических свойств металла изделия определяют максимально возможную скорость нагрева изделия или сборочной единицы до температуры пайки и охлаждения их после пайки. При этом могут быть использованы специальные таблицы или проведены тепловые расчеты. [c.240]

Данные о совместимости конструкционного и технологических материалов, служебных свойствах, способах пайки, оптимальных режимах пайки, корректировке режимов с учетом масштабного и конструктивного факторов изделия, данные о нагревательном оборудовании и оснастке и т. п. могут храниться в памяти ЭВМ с целью использования их при автоматизированном проектировании технологического процесса пайки. [c.241]

Для выполнения третьего этапа проектирования паяемой конструкции необходим спроектированный оптимальный технологический процесс пайки, ориентируясь на который можно провести проработку конструкции изделия с целью обеспечения ее технологичности. [c.237]

При проектировании паяных изделий и технологического процесса их пайки должна быть заранее проанализирована возможность устранения или предотвращения слабых звеньев паяных соединений. [c.26]

Особое внимание уделено совместимости паяемого металла ё припоями и другими технологическими материалами, а также. основам легирования припоев с целью обеспечения их технологических ха[рактеристик и свойств паяных соединений рассмотрены xapaKTepn tH4e kne температуры, температурные интервалы и температурно-временные циклы пайки. Все эти необходимые элементы для системы проектирования технологического процесса пайки позволяют более полно реализовать для этой цели фундаментальные и т хнологические достижения в области пайки. [c.4]

При проектировании технологического процесса пайки и определении совместимости металла конструкции (М ), припоя (Мп) или газовых сред, флюса, вакуума (Мг, Mg, Мф) со способом пайки необходимы данные о допустимости сочетаний технологических способов пайки между собой. Такие данные позволяют судить о преимуществах пай сравнению с другими процессами получения неразъемн1 И1динений, а также имеют значение для поиска новых комЯ ций технологических способов. [c.155]

Для выявления новых комбинаций технологических способов пайки, а также создания информационного обеспечения при проектировании технологического процесса пайки С. В. Лашко и А. М. Шварцер подсчитали число комбинированных технологических способов пайки по формуле [c.157]

К важнейшим задачам современной системы подготовки производства, направленным на обеспечение высокого качества, надежности и требуемого ресурса паяных изделий и эффективности паяльного производства, оносятся проектирование технологической конструкции изделия и его сборочных единиц и проектирование технологического процесса пайки изделий. [c.236]

На первом этапе проектирования технологического процесса пайки (рис. 43) выбирают способ пайки по формированию паяного шва и по удалению окисной пленки технологические материалы, совместимые с металлами конструкции примерные режимы пайки, обеспечивающие заданные значения служебных свойств паяных соединений. Для этого пользуются информационной базой, состоящей из таблиц совместимости конструкционных металлов с технологическими метариалами, и способами пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки. В таких таблицах должны быть указаны запрещенные температурные области для конструкционных материалов и припоев, а также темпера-238 [c.238]

При проектировании технологических процессов капиллярной пайки необходимо рассчитывать кинетику движения кежфазных границ в процессе растворения паяемых металлов Xi (О и состав шва с х, t) на различных стадиях процесса формирования паяного соединения в зависимости от времени t. Рассмотрим процесс растворения металлов А в припое В, расположенном в зазоре а = 21. На рис. 1 видно, что в плоскости л = / (плоскость симметрии), разделяющая левый и правый спай [c.43]

Получив техническое задание (ТЗ), технологическая служба (ТС) совместно с конструкторами выбирает конструкционный материал для разрабатываемого изделия. С этого момента эффективным мероприятием является включение в общий механизм технологического проектирования математической модели технологического процесса (ММТП) пайки, хотя оно не исключается и на более ранних стадиях. [c.351]

Рассмотрены физико-химические процессы и способы пайки,- припои н паяльные смеси, флюсы и газовые среды, оборудование, технологическая оснастка, особенности пайки металлов и неметаллических материалов. При ведепы сведения о подготовке поверхности к пайке, конструировании и прочности соединений, проектировании технологии, контроле качества пайки и основы нормирования паяльных работ. [c.2]

Процесс проектирования технологии пайки изделия предусматривает обратную связь между его этапами с целью корректировки конструкции изделия и паяных соединений, способов пайкн, технологического н вспомогательных материалов, средств оснащения, а в некоторых случаях замены паяемого материала, необходимой для обеспечения требуемого качества изделия и эффективности его производства. В последующих главах рассмотрены критерии и возможности такого обеспечения. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...