Пайка твердосплавных инструментов

Вольфрамат кобальта Фтористый калий Фтористый натрий Окись вольфрама Окись кобальта Окись бора 0,1—8 5-8 2 — 4 1 — 10 0,1-1 Остальное 1000 — 1200 Пайка твердосплавных инструментов [c.107]

Припои (10) и (И)—для пайки твердосплавного инструмента. Хорошее качество соединения. Припой (12)—<пп = 1020— 1050° С. [c.114]

Вольфрамат кобальта Фтористый калий Фтористый натрий Оксид вольфрама Оксид кобальта Оксид бора 0,1-8 5-8 2-4 1-10 0,1-1 Ост. 1000-1200 Пайка твердосплавного инструмента [c.240]

Более прочные многокомпонентные припои используются для пайки твердосплавного инструмента (табл. 5, 6). [c.401]

Заметные растягивающие напряжения могут возникать и при сочетании в паяных соединениях разнородных металлов с резко отличными физическими свойствами и особенно коэффициентами линейного расширения и теплопроводности, наиболее сильно изменяющимися при полиморфных превращениях соединяемых металлов. Предотвратить такие напряжения особенно важно в электронике, где соединяются металлы с неметаллами, при пайке твердосплавных инструментов и др. [c.23]

Для увеличения теплостойкости паяного соединения в латунные припои для пайки твердосплавного инструмента вводят хром. [c.134]

Давление прикладывают и при пайке электросопротивлением, выполняемой на контактных сварочных машинах. При этом совпадение направления электрического тока и давления не всегда технологично. Так, например, при пайке твердосплавного инструмента контактная поверхность электродов не должна контактировать с припаиваемой твердосплавной пластиной во избежание создания высокой плотности тока в отдельных точках твердосплавных пластин, что может вызвать сильный перегрев, образование больших остаточных напряжений при неравномерном охлаждении и появление в них трещин. [c.179]

Типичные схемы нагрева на контактных сварочных машинах и при электроконтактной пайке твердосплавного инструмента представлены на рис. 36. Величина контактного давления при электроконтактной пайке твердосплавных пластин через припой к стальным державкам <2 кгс/мм . [c.179]

При пайке твердосплавных инструментов в качестве флюса используются обезвоженная бура, борный ангидрид и их смеси. Эти флюсы растворяют окислы многих металлов, но они недостаточно эффективны при удалении тугоплавких окислов, особенно титана. [c.284]

Припои, рекомендуемые для пайки твердосплавных инструментов [c.163]

Пайка твердосплавных инструментов [c.170]

Флюсы, рекомендуемые для пайки твердосплавных инструментов (в % по весу) [c.176]

Для пайки твердосплавных инструментов применение буры и борной кислоты в качестве флюса не рекомендуется, так как они не обеспечивают полного растворения высокотемпературных окислов. Поэтому в буру и борную кислоту рекомендуется добавлять фтористые соли кальция, натрия и другие компоненты. В таком составе (табл. 41) бура и борная кислота являются основой флюса, а фтористые соединения выполняют роль растворителей поверхностных пленок окислов металлов. Флюс наносится на место спая в виде порошка, концентрированного водного раствора или пасты. [c.176]

Температура плавления припоев, применяемых для пайки твердосплавного инструмента, 900—1100° С. Выбор припоя определяется условиями эксплуатации режущего инструмента. [c.38]

Электроконтактную пайку применяют для пайки твердосплавного инструмента, часовых пружин, ленточных пил и при изготовлении узлов электродвигателей. [c.140]

Уменьшения собственных напряжений при пайке твердосплавного инструмента можно достигнуть использованием соответствующей формы паза для пластинки твердого сплава. Для снижения внутренних напряжений можно применять также релаксационный отпуск инструмента и обработку холодом. [c.176]

Учитывая резкое различие коэффициентов теплового расширения соединяемых материалов, пайку твердосплавного инструмента нельзя вести при высоких температурах. Наилучший результат, т. е. наибольшая долговечность инструмента, достигается при пайке серебряными припоями, легированными для теплостойкости никелем или марганцем, однако ввиду дефицитности серебряные припои для пайки твердосплавного инструмента применяются редко. [c.202]

Наибольшее распространение для пайки твердосплавного инструмента получили медноцинковые припои типа латуни Л63, легированной для повышения теплостойкости небольшими добавками никеля, марганца или алюминия. Эти припои сравнительно легкоплавки и пластичны, благодаря чему они обеспечивают получение высококачественных соединений при пайке твердосплавного инструмента. [c.202]

Заслуживает также внимания разработанный ВНИИинструмент механизированный способ индукционной пайки твердосплавного инструмента с использованием таблеток, спрессованных из порошка припоя и флюса. Этот способ позволяет поднять производительность труда паяльщиков в несколько раз, [c.202]

Пайку твердыми припоями применяют, когда необходимо получить прочный, теплоустойчивый шов. Для пайки твердосплавного инструмента, когда необходима высокая прочность соединения, применяют индукционный нагрев и порошковый припой ПАН-21. Место пайки нагревают до температуры плавления припоя, добавляя буру, которая, расплавляясь, способствует лучшему разливу припоя. [c.453]

Бура плавленая — 50 фтористый калий — 40 борная кислота — 10 Пайка твердосплавных пластинок (для режущего инструмента) медными и медно-никелевыми припоями [c.735]

В качестве специальных средств увеличения сопротивления используют резиновые прокладки, манжеты, втулки, а также оптимальный слой медного припоя при пайке твердосплавных пластинок инструментов, изготовление оснастки и отдельных деталей станков из материалов с высоким коэффициентом внутреннего трения. Жесткость отдельных узлов металлорежущих станков в значительной степени зависит от зазоров и стыковых деформаций увеличение зазоров в подшипниках вызывает повышение вибраций. Отрицательное действие зазоров повышается также с ростом числа оборотов шпинделей. [c.14]

Пайка твердосплавных пластинок (для режущего инструмента) медными и медноникелевыми припоями Пайка нержавеющей стали и жаропрочных сплавов медноникелевыми и другими тугоплавкими припоями То же [c.309]

Для пайки деталей ич стали, чугуна и твердосплавного инструмента 1 1 1 100 [c.314]

Для снижения внутренних напряжений в швя наряду с применением припоев с более низкой температурой плавления и компенсационных прокладок корпус инструмента изготовляют из стали типа ЗОХГСА, которая после пайки и закалки на мартенсит почти вдвое снижает напряжения в твердосплавном инструменте в сравнении с напряжением, возникающим в инструменте с корпусом из стали У7 со структурой перлита. Это объясняется тем, что при превращении аустенита в мартенсит сталь ЗОХГСА несколько увеличивается в объеме, что снижает ее суммарное сужение При охлаждении после пайки [5, 12, 14]. [c.244]

Приготовленные методом спекания пластины твердого сплава припаивают к корпусу инструмента, изготовленного из углеродистой стали. Коэффициент линейного расширения применяемых сталей Б 2—3 раза больше, чем у твердого сплава. Это обстоятельство требует, чтобы нагрев и охлаждение твердосплавного инструмента при пайке происходили равномерно, в противном случае на пластинах твердого сплава образуются трещины. Влияние разности коэффициентов линейного расширения стали и твердого сплава снижают применением компенсационных прокладок, изготовленных из сплава железа с никелем (45 % Ni) и устанавливаемых при пайке между двумя соединяемыми материалами. [c.246]

Бериллий плохо обрабатывается резанием и требует применения твердосплавного инструмента. Соединения бериллия получают пайкой и дуговой сваркой в аргоне или вакууме. [c.636]

При пайке телескопических соединений ( трубка в трубку или стержень в трубку ) для избежания растрескивания менее пластичного из соединяемых материалов необходимо, чтобы при охлаждении деталь из него подвергалась сжатию, а не растяжению. Так, например, при пайке графито Вых или керамических труб со стальными необходимо трубки из менее пластичного материала (графита, керамики, имеющих меньший коэффициент линейного сокращения, чем сталь) располагать внутри стальной трубки. Другими эффективными путями являются применение припоев в виде слоистой фольги (нанример мягкого железа, плакированного с двух сторон медью), прокладок из материала с малым модулем упругости мел<ду припоем и малопластичным паяемым материалом такие прокладки изготовляют иногда в виде тонкой сетки или перфорированных листов, компенсационных прокладок с коэффициентом линейного расширения, средним между паяемыми материалами. При пайке твердосплавного составного инструмента из стали и твердых сплавов наиболее подходящим материалом для изготовления таких прокладок являются сплавы железа с никелем (пермаллой). [c.121]

Напайка пластинок. После изготовления державки и подготовки твердосплавной пластинки производят ее напайку. По способу нагрева пайка режущих инструментов делится на следующие виды [c.205]

При заточке твердосплавного инструмента основными операциями могут быть следующие шлифование державки предварительная заточка окончательная заточка доводка тонкая доводка. Необходимость выполнения каждой из этих операций зависит от качества пайки (или сборки инструмента), величины припуска и требуемого класса чистоты рабочих поверхностей инструмента (табл. 113). [c.208]

При изготовлении твердосплавных инструментов широко применяются медные припои. Медь, нагретая до температуры выше точки плавления (1083°С), обладает большой текучестью и хорошей смачиваемостью. При пайке медь перегревают до 1140—1160° С, так как при этих температурах она имеет наибольшую текучесть. [c.140]

Флюс наносится на место спая в виде порошка, концентрированного водного раствора или в виде пасты. При изготовлении многолезвийного твердосплавного инструмента пластинки подвергаются кипячению в концентрированном водном растворе флюса. После просушки они покрываются тонкой стеклообразной пленкой флюса, предохраняющей их от окисления до и в процессе пайки. [c.145]

При пайке твердосплавного инструмента важным условием получения качественного соединения является обеспечение равномерного нагрева. Для этой цели инструмент помещают в индуктор так, чтобы в первую очередь нагреть корпус инструмента и за счет его теплопроводности прогреть пластину твердого сплава. После прогрева для выравнивания температуры инструмент передвигают и производят нагрев места пайки. Во время пайки положение пластины в пазу поправляют (если нет зажимного приспособления) фарфоровой или асбестовой палочкой. Спаянный инструмент ох-лажда от в печи или на спокойном воздухе, для чего его укладывают на кирпичные, асбестовые, керамические и другие подставки. При охлаждении в печи инструменту дают отпуск при 200—250 С в течение 6 ч. [c.247]

Вместо бора в качестве упрочняющих элементов медных припоев для пайки твердосплавного инструмента могут быть использованы алюминий, железо и кремний, образующие также высокодисперсные включения химических соединений, упрочняющие пластичную матрицу припоя. Для упрочнения твердого раствора и снижения температуры плавления припоя наряду с никелем могут быть введены марганец и цинк. Состав припоя, предназначенного для пайки твердосплавого инструмента Zn — (68-г---70)% Си — (1—1,5)% Ni —(2-г-4)% Мп — (0,5—1,0)% Fe— (0,3—0,6)% А1 — (0,1-=-0,2)% Si. В таком припое никель и алюминий могут быть заменены бором в количестве 0,07—0,15%. [c.134]

Припои и флюсы. Выбор припоя зависит от материала и условий работы инструмента. Наиболее широко в качестве припоя используется медь. При обычных температурах медь обеспечивает прочность паяных соединений твердого сплава со сталью 16—18 kFJ m -, однако при температуре 400— 600° С прочность их снижается до 3—4 кГ1см . Следовательно, медь можно применять в качестве припоя для пайки твердосплавных инструментов, которые работают при малых нагрузках и невысоком (до 300° С) нагреве. [c.284]

Припой ПМ38МЛ может быть использован е виде литых прутков, колец, стружки и фольги, полученной прокаткой из жидкого состояния. Припои ВПр2 и ВПр4 могут быть получены в виде фольги. Припой 1 (табл. 67) применяется для пайки твердосплавного инструмента. [c.229]

Для пайки твердосплавного инструмента при индукционной газовой и печной пайке применяется новый порошковый припай ПАН-21 на основе тонкоизмельченной отсортированной латунной стружки с добавками раскисляющих, легирующих и флюсообразующих компонентов. Пайка проводится с малыми добавками флюсов на основе буры и борного ангидрида. Применяют также трехслойный припой на основе меди ТП-1. Эгёт припой образует паяные швы необходимой прочности и способствует снижению количества трещин в пластинах твердого сплава при изготовлении металлорежущего инструмента, В процессе пайки плавятся только наружные слои трехслойного припоя, а внутренний служит прокладкой, поэтому припой вырезается по форме паяной пластины. [c.206]

В настоящее время во всех областях техники наибольшее распространение получил твердосплавный инструмент. Поверхность твердых сплавов трудно смачивается расплавленными припоями, поэтому флюсование их при пайке только боратными флюсами недостаточно. При пайке следует использовать более активные боратнофтористые флюсы, например № 200, 201 и др. Главным затруднением при пайке твердосплавного инструмента является большое различие в коэффициентах теплового расширения соединяемых материалов. Коэффициент теплового расширения металла корпуса инструмента почти в 2 с лишним раза выше, чем твердого сплава. После пайки и охлаждения это приводит к возникновению сильных внутренних напряжений в шве, что нередко вызывает растрескивание твердосплавной пластинки после кратковременной эксплуатации. [c.201]

Стальные изделия, паянные в соляных ваннах медью или латунью, характеризуются хорошей прочностью и отсутствием следов перегрева. Пайку в соляных ваннах широко применяют в промышленности, например, при изготовлении велосипедных рам, радиаторов, втулок для приводов стартера двигателя, автомобильных педалей, латунных волноводов, а также вместо сварки при изнотовлении приборов, твердосплавного инструмента и т. д. [c.209]

Термические особенности твердых сплавов оказывают большое влияние на такие операции при изготовлении твердосплавных инструментов, как пайка, шлис ювание, заточка. Твердые сплавы очень чувствительны к условиям нагрева и охлаждения. Во избежание глубоких трещин и поверхностной их сетки, необходимо применять медленное нагревание при пайке, пониженные режимы резания при шлифовании и заточке, используя, где только возможно, обильное охлаждение. Предельными значениями скорости вращения шлифовального круга при заточке являются для вольфрамокарбидных сплавов 18 м/сек, для титановольфрамокарбидных 12 м сек. Ни в коем случае недопустима скорость круга, применяемая при заточке инструментов из стали (25—30 м сгк). [c.51]

Индукционная пайка инструмента производится в индукторе. Индукторы для пайки выполняются из медных трубок диаметром 8 мм. Индукторы для пайки инструмента должны быть петлевыми. Направление витков выбирается параллельным месту пайки твердосплавной пластинки. Такой индуктор придает направление току в инструменте, параллельное плоскости пайки. Если же направление тока перпендикулярно к плоскости пайки, то при быстром нагреве и большой плотности трка будут создаваться условия местного перегрева и наблюдаться явления разрыва и разбрызгивания припоя при его расплавлении. Напайку пластинок из твердого сплава на корпуса режущих инструментов, в том числе зенкеров, разверток, фрез, рекомендуется производить припоем марки ПрМНМц 68-4-2 (62—68% Си 4—5%М1 1,5—2,0% Мп остальное — цинк). Для инструментов, работающих в тяжелых условиях, применяется припой марки ПрАНМц 0,6-4-2 (0,4—0,6% А1 3—4% N1 15—20% Мп остальное— медь). Применение флюсов улучшает качество пайки. Флюсы растворяют окислы и за- [c.192]

Цельнопаяными делают главным образом твердосплавные резцы и сверла и фрезы малых диаметров. В технологии изготовления твердосплавных инструментов операция пайки считается одной из ответственных, так как она определяет не только прочность крепления пластинки к державке или корпусу, но и качество режущего инструмента в целом. Несмотря на существенные недостатки процесса пайки, почти все резцы наша промышленность изготовляет цельнопаяными. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...