Преобразователи, испытательные

Пороговая чувствительность NIO- м Па/с Производительность 120 шт/ч Испытательное давление до 1 МПа (10 кгс/см ) Преобразователь — дифференциальный [c.203]

Устройство для создания медленных пульсаций предназначено для гидравлических испытательных машин. В качестве следящего привода при малоцикловых испытаниях разработан i[92] однофазный реверсивный тиристорный приво.а. В отличие от приводов с электро-машинными усилителями он не требует профилактических работ, связанных с износом щеток. Отсутствие механических частей в преобразователе делает его долговечным. [c.246]

При контроле нормальными и сдвиговыми волнами сканирование, осуществляют путем движения преобразователя в направлении, перпендикулярном направлению излучения (см. табл. 6.1), вдоль размеченных заранее линий, расстояние между которыми равно ширине полосы, контролируемой за один проход. Ширину полосы и мертвую зону определяют экспериментально по испытательным образцам со сквозными отверстиями, перпендикулярными поверхности листа, которые служат также и для настройки чувствительности. Диаметры отверстий выбирают из ряда 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 мм. Для настройки чув- [c.310]

Для настройки акустического блока (установления положения и ориентации преобразователя относительно трубы) и чувствительности дефектоскопа используют испытательные образцы, представляющие собой отрезки труб с искусственными протяженными дефектами типа риски и (или) точечными дефектами типа глухих отверстий малого диаметра. Искусственные дефекты выполняют на наружной и внутренней поверхностях труб. [c.313]

Для настройки чувствительности при ручном контроле используют испытательные образцы в виде отрезков труб, разрезанных по диаметру (рис. 6.11—6ЛЗ). В образцах изготовлены плоскодонные отражатели для настройки прямого РС-преобразователя, а для настройки наклонного преобразователя —сегменты, отражающая поверхность которых перпендикулярна к поверхности трубы. [c.315]

Для установки, измерения и проверки основных параметров аппаратуры и контроля (частоты УЗ колебаний, угла ввода, погрешности глубиномера, стрелы преобразователя, чувствительности) применяют стандартные и испытательные образцы. [c.69]

Работоспособность дефектоскопа с преобразователем, чувствительность контроля, наличие акустического контакта периодически проверяют по углам, стандартным и испытательным образцам. [c.72]

Рабочую зону настраивают для того, чтобы она занимала большую часть экрана и сигналы от дефектов в контролируемом участке детали находились в пределах этой зоны и могли вызвать срабатывание дополнительных индикаторов. Устанавливают ее с помощью настроенного глубиномера или соответствующего испытательного образца (рис. 5.5) таким образом, чтобы участок развертки, заключенный в строб-импульсе, соответствовал участку пути УЗ луча в металле от 2—5 мм (для устранения влияния шумов преобразователя) до предельного размера детали по толщине (диаметру). Допускается установка рабочей зоны по углам или отражающим поверхностям, расположенным от места установки преобразователя на расстоянии, равном толщине контролируемой детали. / [c.89]

Рис. 6.3. Схема настройки и проверки предельной чувствительности контроля I — испытательный образец 2 преобразователь . 3 — зондирующий импульс —сигнал от дефекта

Скорость развертки настраивают также по испытательному образцу так, чтобы сигнал от зарубки при определенном расстоянии от нее до передней грани преобразователя располагался в правой части экрана дефектоскопа это положение (конец рабочей зоны) фиксируется передним фронтом строб-импульса. Чтобы убедиться в том, что сигнал получен от зарубки, необходимо пальцем, смоченным маслом, прощупать поверхность перед дефектом и за ним в момент прикосновения к поверхности перед дефектом амплитуда сигнала на экране резко уменьшается, при прикосновении за ним — сигнал остается постоянным. [c.118]

Настройка предельной чувствительности контроля осуществляется по искусственным отражателям на соответствующих испытательных образцах, а условная, соответствующая предельной,— по стандартным образцам № 1 или № 2. Чувствительность УЗ контроля должна обеспечивать обнаружение искусственных дефектов размерами в виде сегментного отражателя (пропила, перпендикулярного образующей) площадью 28 мм , расположенного на расстоянии 75 мм от торца, при контроле проушин талевого блока в виде сегментного отражателя площадью 60 мм расположенного на расстоянии 110 мм от торца (минимальное расстояние) для преобразователя 0° и 120 мм на расстоянии 220 мм от торца (максимальное расстояние) для преобразователя с углом ввода 23° при контроле оси талевого блока в виде углового отражателя площадью 3 мм (2X1,5 мм) при контроле серьги талевого блока преобразователем с углом ввода 40° в виде сегментного отражателя площадью 28 мм на расстоянии 74 мм при контроле траверсы талевого блока преобразователем с углом призмы 30°. Настройка временной селекции — без особенностей. [c.127]

Автоматизированная система испытательной машины для подобных испытаний состоит из двух частей измерительной и управляющей и включает в себя различные комбинации следующих устройств и приборов 1) датчики нагрузок и деформаций 2) измерительные приборы, преобразователи и анализаторы данных 3) блоки программного управления 4) миникомпьютер с запоминающими устройствами 5) терминал с графическим дисплеем 6) графопостроитель и цифровой процессор. [c.41]

Для измерения деформации и определения модуля упругости на образце укрепляли тензодатчик. С этой же целью можно использовать и данные преобразователя, скорректированные с учетом поправки на деформацию силовых элементов испытательного устройства. [c.372]

Основным узлом наладок на растяжение — сжатие является упругий деформационный преобразователь, на основе которого разработан ряд специализированных двухкомпонентных испытательных машин, конструкция которых (включая преобразователь) подробно описана в гл. VI. [c.121]

Испытательная нагрузка измеряется датчиками силы иа 50, 500, 5000 и 50 ООО Н с индукционно-трансформаторными преобразователями. Нагружение производится электромеханическим приводом с плавным регулированием угловой скорости с кратно- [c.49]

Машины с гидравлическим приводом для испытания образцов на сжатие-растяжение включают в себя следующие основные функциональные узлы 1) систему возбуждения нагрузок, содержащую источник гидравлической энергии 2) устройства замыкания реактивных сил (рамы испытательных машин, станины прессов, силовую оснастку стендов и др.) 3) опорно-захватные устройства, служащие для закрепления образца и передачи на него развиваемой нагрузки 4) устройства, изменяющие габаритные размеры рабочего пространства машины, линии приложения действия сил, расположение гидромеханических преобразователей в соответствии с размерами и формой образца, а также характером прикла- [c.58]

Сигнал с импульсного датчика 5 перемещения активного захвата испытательной машины поступает на преобразователь 6 число-импульсного кода в сигнал ГСП напряжением постоянного тока 10 В, который через коммутатор 7 также может поступать на универсальный двухкоординатный самопишущий прибор 3 и цифровой прибор 4. [c.438]

По точности измерения температуры термопреобразователи сопротивления делят на пять классов (табл. 2), Наибольшее применение в испытательной технике получили серийные преобразователи ТСП-5071 с температурным диапазоном от —200 до 600 °С, [c.456]

Характеристики общепромышленных преобразователей без чехлов и поверхностных преобразователей некоторых типов приведены в табл. 4. В большинстве случаев термопреобразователи изготовляют на предприятиях, эксплуатирующих испытательные машины, из стандартной проволоки, выдерживающей максимальную температуру испытания. Градуировку таких преобразователей производят в метрологических службах — центральных или данного предприятия. [c.458]

В устройствах современных машин и приборов широко применяют упругие элементы пружины различных типов, мембраны, сильфоны и др. Упругие элементы используют в качестве движителей, преобразователей, датчиков, амортизаторов. С их помощью обеспечивается силовое замыкание кинематических цепей механизмов, достигается ограничение максимальных усилий и т. п. Примерами таких устройств могут служить механизмы приборов с упругими чувствительными элементами, механизмы некоторых электроизмерительных приборов, часовые механизмы, устройства, регистрирующие форму и размеры обрабатываемых изделий, весовые устройства, механизмы транспортных, технологических, испытательных машин (см., например, [15, 58, 77, 79, 90, ПО, 112, 117]). Обширный класс механизмов, содержащих упругие элементы, условимся называть механизмами с упругими связями. [c.7]

Установка (рис. 4.6) снабжена тележкой 2 с автономным приводом, размещенной на направляющих фермах сварочной головки АБС. К тележке прикреплены механизмы подъема, корректировки 3 и раздвигания 4 преобразователей 5. На балконе 7 сварочного автомата размещен пульт управления 1 и блок испытательных образцов 8. В состав установки входит также бак для воды с фильтрами. Бак можно размещать как на балконе, так и вне его (например, на опорной колонне пролета цеха). Воду, воздух и электроэнергию подводят к установке с помощью тросовой подвески. Изделие размещают на роликоопорах 6 стенда. [c.117]

Управляющая программа, воплощающая через ЭВМ логику эксперимента, включает в себя во всех этих случаях достаточно широкий круг функциональных задач, решение которых должно осуществляться в реальном масштабе времени. В первую очередь это воспроизведение через цифро-аналоговый преобразователь (ЦАП) на основе требуемого алгоритма условий приложения во времени действующей нагрузки, т.е. требуемой формы цикла, и изменения последней как по типу, так и по характерным параметрам. Одновременно необходим прием информации с выбранного датчика обратной связи, ее анализ в свете исполнения задающего сигнала, выработка на основе такого анализа сигнала рассогласования и его направление к исполнительному органу. Наряду с циклом формирования задающего сигнала в управляющей программе последняя осуществляет координацию считывания сигналов с датчиков экспериментальной информации по параметрам нагрузки, деформации, температуры и других, осуществляет ее первичную обработку и регулирует в памяти для дальнейшего использования или хранения с возможностью выдачи по специальным запросам. Таким образом, реализуется заложенный в данном подходе широкий диапазон возможностей управления нагружением практически по любым законам изменения нагрузки в пределах технических характеристик испытательной машины. Программы управления для этого разрабатываются в конкретных вариантах применительно к определенным условиям испытаний. [c.132]

Форму и размеры электроакустического преобразователя проверяют по нормативно-технической документации на аппаратуру. Минимальный условный размер дефекта, выявленного при заданной скорости контроля, определяют на испытательном образце в соответствии с нормативно-технической документацией на контроль. Длительность зондирующего импульса должна оговариваться в нормативнотехнической документации на контроль. [c.514]

Электрическая схема автомата показана на рис. 4. Электронный блок автомата является преобразователем сигналов, поступающих с электроконтактных датчиков, в сигналы, управляющие испытательными элементами автомата — электромагнитами ЭМ , ЭМг, ЭМз, ЭМ4, ЭМ5. Для питания электронного блока используется трансформатор Тр мощностью 100 вт, первичная обмотка которого подключена к сети переменного тока напряжением 220 в. Со вторичной обмотки трансформатора напряжение подводится к трем электронным реле с сеточным контактом на лампах Л1, Л2, ЛЗ, Л4 и Л5 и к цепи сигнальных лампочек Лб, Л7, Л8, Л9, ЛЮ, ЛИ, Л12, Л13, Л14. [c.392]

Большие возможности открываются при использовании гидропривода молотов для автоматического управления ими. В этом случае в гидропривод вводят клапан-пульсатор с дистанционным управлением. Преимущества гидропривода перед другими приводами машин ударного и вибрационного действия способствуют широкому его распространению на молотах, вибротрамбовках, преобразователях, испытательных стендах и т. д. [c.4]

Структурная модель АУКГ (рис. 10) учитывает взаимосвязь перечисленных операций контроля и основных блоков [18]. Модель предполагает наличие контролируемого изделия как объекта контроля J, испытательной камеры 2, совмещенной с узлом герметизации, коммуникации для транспортирования потока контрольного газа 3, преобразователя потока газа 4, устройства разбраковки изделий на герметичные и негерметичные 5 и логической схемы управления 6. В ряде случаев имеется устройство для механизации загрузки изделий 7. На рисунке двойными линиями обозначено перемещение контролируемых изделий, сплошными одиночными линиями ах—(35 показано направление управляющих команд. Команда используется в автоматизированной системе управления производством. Общее количество изделий, поступающих на контроль, обозначено Л о, Nr — количество герметичных изделий и Л п — количество негерметичных изделий, выявленных автоматом. [c.200]

Предельную чувствительность дефектоскопа с преобразователем для заданной глубины // контроля можно определить по различным эталонным отражателям с размерами Ь , /<,, выполненным на глубине в испытательных образцах из контролируемого металла, если измерен условный коэффициент выявляе-мости предполагаемых дефектов [c.223]

Гребные винты подвергают УЗК только в зоне галтельного перехода от ступицы к лопасти. Прозвучивают подповерхностную зону глубиной до 40. .. 60 мм. Контроль ведут раздельно-совмещенным и наклонным преобразователями для выявления подповерхностных трещин. Чувствительность фиксации S(, = = 5 мм . Настройку чувствительности и оценку дефектов проводят с помощью испытательных образцов, имеющих прямые и наклонные плоскодонные отражатели. При необходимости УЗК подвергают и остальные части винта, например всю ступицу или полностью лопасти, в сварных винтах прозвучивают и сварное соединение. [c.306]

При контроле качества сплошности металла труб применяют эхоимпульсный, эхо-теневой, теневой или зеркально-теневой методы. Трубы малых и средних диаметров с небольшой толщиной стенки контролируют продольными волнами, а толстостенные — поперечными по окружности или вдоль образующей. При контактном способе контроля рабочую поверхность преобразователя притирают по поверхности трубы или используют насадки и опоры на преобразователь. В качестве испытательного образца используют бездефектный отрезок трубы. [c.56]

Двухсторонние швы тавровых соединений с технологическим не-проваром в корне контролируют с внешней стороны полки безэталон-ным способом (рис. 3.10, а). При контроле используется два преобразователя с углами ввода 50°, включенных по раздельной схеме и расположенных на фиксированном расстоянии в специальном держателе. Для выявления непроваров шириной более допустимой величины используется предварительно построенная по испытательному образцу зависимость амплитуды зеркально-отраженного сигнала от моделей непроваров различной ширины. [c.73]

Для настройки предельной чувствительности контроля применяют малогабаритный универсальный испытательный образец (рис. 6.3). Его изготавливают из однородного стального бруска размером не менее 30X20 мм, обладающего таким же акустическим сопротивлением, что и контролируемая деталь образец не должен иметь внутренних и поверхностных дефектов. На его поверхность наносят зарубку (дефект) необходимого размера (2X1 мм), при этом ее глубина должна быть не более глубины проникновения поверхностной волны в металл на заданной частоте. Образец устанавливают на контролируемую поверхность в галтели подшипниковой шейки, на соответствующем расстоянии располагают преобразователь так, чтобы его ось была перпендикулярна отражающей плоскости дефекта. [c.117]

Для настройки чувствительности и проверки работоспособности приборов и преобразователей используют испытательные образцы — часть нового или малоизношенного колеса, или специально изготовленный сектор колеса с несколькими зубьями, на которые наносятся искусственные дефекты (зарубки, пропилы, пазы). Глубину дефектов в межзубной впадине измеряют приспособлением, аналогичным описанному в гл. 5, с соответствующими направляющими. [c.122]

Для исследования характеристик кратковременной и длительной прочности композиционных и тугоплавких материалов методами растяжения — сжатия, микротвердости и тепловой микроскопии в широком интервале температур в Институте проблем прочности АН УССР создана установка Микрат-4 . Схема установки представлена на рис. 1. Она состоит из камеры 1, прибора 2 для исследования микротвердости материалов и устройства 3 нагружения образца растяжением — сжатием. Откачка воздуха и газов из камеры обеспечивается механическим насосом 4 и высоковакуумным насосом 5 с ловушкой 6. Давление измеряется манометрическими преобразователями в комплекте с вакуумметром 7. Имеется возможность заполнять испытательную камеру защитной газовой средой, а также проводить испытания на воздухе. Нагревательное устройство установки подключено к стабилизатору 8 через регулятор напряжений 9, трансформатор 10 и выпрямитель 11. [c.26]

Испытательное оборудование и аппаратура. Усталостные испытания жаропрочных материалов и исследование влияния качества поверхностного слоя на выносливость деталей в условиях, приближающихся к эксплуатационным, проводили в лаборатории вибропрочности МАИ на машинах с электрическими методами возбуждения переменных нагрузок. Эти машины по типу преобразователя электрической энергии в энергию механических колебаний подразделяются на машины с электродинамической и магнйто-стрикционной системой возбуждения. [c.173]

Электронная (аналоговая) система регулирования включает панель управления агрегатами гидравлической системы (МНС, гидравлических блоков), аналоговые регуляторы мод. 406.11 и 450, оснащенные нормирующими преобразователями постоянного (для динамометров) и переменного (для датчиков хода поршня) тока, блок защиты по перегрузке, селектор обратной связи. Регулятор мод. 406.11 широко используют в испытательных системах фирмы MTS, в частности, для простых испытательных машин ерии 812. Регулятор мод. 450 исйользуют в основном в мало- и многоканальных системах. В этом регуляторе дополнительно предусмотрены модули оперативного контроля с помощью цифрового вольтметра. [c.58]

Гидравлические способы возбуждения также применяют во всех формах испытательной техники. Наибольшей универсальностью обладают электро-гидравлические усилительные системы. Для длительных испытаний при неизменном воздействии используют объемно-аккумуляторные системы. Для ста-тико-циклических режимов применяют объемные, коммутационные, инерционные системы и преобразователи. Скоростное воздействие и удар осуществляют объемно-аккумуляторными, маховиково-насосными, циркуляционными устройствами. [c.172]

Передаче возбужденного потока препятствуют внешние и внутренние сопротивления. К первым относят сопротивления передаточной цепи, механических звеньев испытательной машины или установки, а также сопротивления объекта испытания. Ко вторым относят сопротивления (проводимости), присущие механизму преобразования и влияющие на значение возбужденного потока под нагрузкой, характеризующие степень его жесткости. Внутренние сопротивления целесообразно присоединять к внешним и, в зависимости от их характера и степени влияния на преобразователь, рассматривать последний как идеализи- [c.194]

В разных точках осуществляют соответственно с помощью термоэлектри-ческого преобразователя 11 и четырех ртутных термометров 10. На стойках 9 верхней плиты 2 монтируются три блока нагружения, испытательные плиты которых погружены в теплоноситель. В качестве теплоносителя может быть использовано масло. [c.290]

Выходной сигнал с датчиков силы деформации или перемещения активного захвата испытательной машины поступает на нормирующие преобразователи, преобразующие сигнал датчика в напряжение постоянного тока ( 10 В). [c.445]

Термоэлектрический преобразователь как элемент системы регулирования в значительной степени определяет характеристики температурного устройства испытательной машины. Тепловая инерция термопреобразователя зависит от его конструктивного исполнения, уровня температуры и диаметра термоэлектродов. ВыпускаЛт [c.457]

Вторичные приборы. Информация о значении температуры испытуемого образца снимается со вторичного прибора, датчиком которого является термоэлектрический преобразователь, термопреобразователь сопротивления или пирометрический преобразователь. Для регистрации температуры на протяжении всего испытательного цикла применяют автоматические записывающие приборы и цифропечатающие устройства, получающие сигнал непосредственно от термопреобразователей или от промежуточных блоков, преобразующих сигналы преобразователей в унифицированные сигналы постоянного тока или кодовые сигналы. [c.464]

Электрогидравлическая испытательная установка типа УРС представляет собой [24J типичную для этого класса испытательную машину с воспроизведением силовым гидроцилиндром формы цикла и параметров нагружения, задаваемых соответствующим аналоговым сигналом, который направляется на электрогвдравлический преобразователь. Блок-схема такой установки представлена на рис. 1. Собственно установка снабжена измерительными системами в виде динамометра с датчиками измерения усилия, деформометра с датчиками измерения деформаций и системой измерения перемещения активного захвата. Задающий аналоговый сигнал вырабатывается генератором циклических функций (ГЦФ) или генератором линейных функций (ГЛФ) с возможным программированием по уровням и числам циклов программатором (ПР) и направляется в блок управления (БУ). Сюда же приходит усиленный в блоке измерения (БИ) сигнал с датчиков установки. Блок управления в соответствии с заданным режимом нагружения выбирает требуемый сигнал обратной связи, производит его сравнение с задающим сигналом и результирующий сигнал рассогласования направляет в качестве собственного управляющего сигнала в электроги-дравлический преобразователь силового гидроцилиндра, который и осуществляет процесс нагружения испытываемого образца. Насосная станция установки осуществляет питание ее гидросистемы по магистралям высокого и управляющего давления. [c.134]

Наряду с функцией управления нагружающей системой испытательной установки в задаче автоматизации механических испытаний вычислительной машине отводится еще и роль приемника экспериментальной информации, а также ее первичной обработки и фиксации в памяти для последующей выдачи в требуемой форме. С зтой целью предлагается использовать нормализованные блоком измерения установки сигналы с датчиков усилия, деформации и перемещения. Прием этих сигналов может быть осуществлен через аналогово-цифровой преобразователь (АЦП) крейта КАМАК типа модуля 712 . Данный преобразователь имеет один информационный вход, поэтому для четырех или более информационных сигналов, подающихся с жпытательной мащины, необходим коммутирующий преобразователь с возможностью подключения по командам управляющей программы требуемого канала к эналогово-цифровому преобразователю. Роль такого коммутатора в крейте КАМАК может выполнять релейный мультиплексор типа модуля 750 . Таким образом, создается цепочка съема информации и передачи управляющего сигнала от ЭВМ на блок управления установки, которая по командам управляющей программы может функционировать как в автономном режиме, так и в их взаимосвязи при необходимости корректировки сигнала управления в зависимости от получаемых результатов эксперимента. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...