Датчики для измерения деформаций

Значительную сложность представляет регистрация параметров высокоскоростных испытаний усилия и деформации образца. Для измерения усилия применяют тензо- или пьезоэлектрические датчики, для измерения деформации — фотодатчики, лазерные устройства или бесконтактные стекловолокнистые датчики. [c.41]

Аппаратура с индукционными датчиками для измерения деформаций в деталях машин. Индуктивные тензометры для измерения статических и динамических деформаций имеют следующие преимущества а) простота и надежность б) отсутствие деформаций в деталях и трения в узлах датчика, что позволяет использовать его при неограниченном числе циклов деформаций [c.548]

Аппаратура с индукционными датчиками для измерения деформаций в деталях машин. Преимущества индуктивных тензометров для измерения статических и динамических деформаций [c.492]

Аппаратура с емкостными и индуктивными датчиками для измерения деформаций (усилий и давлений) типа ЭНИМС [3], [5]. Схема амплитудной модуляции. Запись шлейфным осциллографом. Регистрируемые перемещения от 0,002 мм при индуктивном датчике и от 0,001 мм при емкостном датчике. Частота регистрируемых деформаций от О до 1000 гц несущая частота 5000 ги, выходной ток 20 ма. Питание от сети. [c.493]

Датчики для измерения деформаций при повышенных температурах обеспечивают в условиях повышенной температуры а) прочную связь тензочувствительной проволоки с поверхностью исследуемой детали б) сохранение необходимой изоляции (несколько мегомов) проволоки от детали в) исключение влияния температурных изменений омического сопротивления проволоки [c.304]

Рис. 24. Датчик для измерения деформаций диафрагмы

Косвенный метод основан на использовании датчиков для измерения сил резания и крутящих моментов, характеризующих состояние режущих инструментов. Типовые датчики — измерительное устройство силы резания с тензодатчиками (рис. 4.21, а), пьезоэлектрический датчик для измерения деформаций (рис. 4.21, б), магнитоупругий датчик для измерения деформаций (рис. 4.21, в), магнитоупругий трансформаторный датчик (рис. 4.21, г), магнитоупругий датчик для измерения крутящего момента (муфтового типа) (рис. 4.21, д), тензо-датчики для измерения крутящего момента (рис. 4.21, е), магнитоупругий датчик для измерения крутящего момента — для измерения магнитных свойств скручиваемого участка вала (рис. 4.21, ж), датчик для определения крутящего момента по силе тока двигателя привода (рис. 4.21, з). [c.197]

Более высокую частоту собственных колебаний имеют пьезокерамические датчики. Например, датчик для измерения максимальных ускорений при ударах (рис. 14.13,6) имеет пьезокерамический элемент I из титаната бария, выполненный в виде шайбы диаметром 25 мм и толщиной 2,5 мм с центральным отверстием в 5 мм. При ударной нагрузке на поверхности пьезокерамики возникает электрический заряд, пропорциональный приложенному инерционному давлению. Керамика допускает нагрузку до 8000 Н/см при деформации в 0,0001%. На пьезокерамическую шайбу наложен груз 2, прижатый изолированным винтом 3. Пьезокерамические датчики имеют собственную частоту порядка 20 кГц. [c.437]

Для измерения перемещений звеньев применяют потенциометрические и индуктивные датчики, для измерения относительных деформаций — проволочные и полупроводниковые тензодатчики. [c.441]

Следует отметить, что предположение о деформации датчика в направлении распространения волны нуждается в обосновании. Расположение датчика для измерения давления ов в стали, алюминиевом сплаве или каком-либо другом материале значительно большей жесткости, чем жесткость диэлектрической пленки, приводит к тому, что большая скорость распространения волны в исследуемом материале вызывает сжатие диэлектрика при прохождении фронта волны и его продольную деформацию вместе с исследуемым материалом. Последнее не выполняется при измерении давления в материале, жесткость [c.193]

Установка была оснащена датчиками сопротивления и соответствующей аппаратурой. Блок-схема измерительного устройства показана на рис. 24. Для измерения деформаций стержней (образцов) использовались тензометрические скобы с датчиками Д —Д12, для измерения усилий (в боковых стержнях) — датчики Д з—Д16, которые наклеивались на специальные утолщения образцов. Температуру, усилия и деформации регистрировали с помощью осциллографа ОТ-24, шлейфы которого обладают [c.44]

Для измерения деформации образца в машине применен индуктивный датчик с пределами измерения 0—1 О—5 О—50 мм. Измерение деформации свыше 50 мм осуществляют катетометром. [c.88]

Тензометр — прибор, предназначенный для измерения деформаций (линейных и угловых). Тензометр состоит из частей, воспринимающих деформацию (датчик), передающих и увеличивающих эффект её действия, и устройства для отсчёта или регистрации показаний. Электрические, электромеханические и звуковые тензометры имеют источники электрического или механического возбуждения. Тензометр воспринимает деформацию с участка некоторой длины (база тензометра) на поверхности (или на некотором расстоянии от поверхности) детали или образца. [c.219]

По виду деформации различают тензометры а) для измерения линейных деформаций (т. е. изменения расстояния между ножками тензометра или длины наклеиваемого датчика) б) для измерения деформаций сдвига, при котором две неподвижные по отношению к корпусу прибора ножки устанавливаются на одной линии, а третья подвижная ножка — на другой, к ней перпендикулярной измеряется получаемое при деформации изменение прямого угла (сдвиг) в) для измерения нескольких компонентов деформации. [c.220]

Тензорезисторы для измерения деформаций в экстремальных условиях. В Институте машиноведения разработаны четыре типа тензорезисторов и предназначены для определения напряженно-деформированного состояния элементов конструкций, работающих в условиях воздействия высоких и сверхнизких температур, сильных магнитных полей, ионизирующих излучений. Области применения — энергетика, металлургия, транспорт и др. Возможное использование в качестве первичных преобразователей — в различных датчиках механических величин. Расширение диапазона рабочих условий достигнуто применением новых материалов и технологических процессов. [c.123]

Ориентировочные характеристики типов электрических датчиков для измерения динамических деформаций [c.489]

Выполнение датчиков для измерений упругих деформаций при комнатной температуре. Применяе- [c.494]

Деформацию ригеля, на котором размещается средний стул и установлен датчик для измерения абсолютного расширения цилиндра, из выражения [c.210]

Первые попытки использования емкостных датчиков для измерения деформации при растял4ении были предприняты Брауном [13, 14]. Он измерял емкость между параллельными пластинами, соединенными с головками образца. Величина емкости в этом случае является гиперболической функцией растял ения образца. При малых деформациях зависимость можно считать линейной. Калибровку проводят, сопоставляя наклон кривой растяжения в упругой области с известным значе- [c.384]

I, 2, 3 — индикаторы для нзиерения перемещений и прогибов 4 — датчики для измерения деформаций 5 — индикаторы часового типа [c.105]

Датчики для измерения деформаций при повышенных температурах должны при повышенной температуре ооеспечивать а) прочную связь тензочувствитель-ной проволоки. с поверхностью исследуемой детали 6) сохранение необходимой изоляции (несколько мегомов) проволоки от детали [c.495]

Датчики для измерения деформаций при повышенных температурах должны обеспечивать а) прочную связь тензочувствительной проволоки с поверхностью исследуемой детали б) сохранение необходимой изоляции (несколько мегомов) проволоки от детали в) исключение влияния изменений температуры на омическое сопротивление проволоки г) защиту проволоки от коррозии (при длительных испытаниях). При температуре до 200° применяют датчики с решеткой из отожженного константана, пропитанные бакелитом [32], [35], [45] при температуре до 300—350° — с решеткой из константана на кремне-органи-ческой основе [32], при телшературе до 900° — из нихромовой проволоки с термостойким цементом [32], [35], [45], [77]. Концы тензочувствительной проволоки привариваются к выводам из нихрома диаметром 0,2—0.3 мм или при длинной проводке — из никеля. Типы датчиков 1) незащищенная тензо-чувствительная решетка 2) тензочув-ствительная решетка в тонком жаропрочном слое 3) тензочувствительная решетка, смонтированная на изолирующем слое, скрепленном с поверхностью детали. Закрепление датчика на поверхности детали при высоких температурах — термостойкой обмазкой или эмалью (применяется смесь высокомодульного жидкого стекла с тальком или окисью алюминия), наносимыми послойно и высушиваемыми при постепенном повышении температуры. В рабочий датчик для статического тензометрирования включаются элементы, компенсирующие изменение температуры (или регистрируется температура датчика для внесения поправок). Тензодатчики для длительных измерений при повышенной температуре см. [32]. [c.553]

Датчики для измерения деформации удлинения в заданном направлении (см. раздел 3 гл. VIII и раздел 6 гл. IX). При применении таких датчиков измерения основаны на использовании зависимостей, описываемых уравнениями (122) и (123). Уравнения (122) используют при измерении поверхностных деформаций, а (123) — при измерении компонентов деформации при объемном напряженном состоянии. [c.39]

Аппаратурас индукционными датчиками для измерения деформаций в деталях машин (Институт машиноведения АН СССР) [29 . Шесть независимых каналов измерения. Отсчёт — по шкале или запись осциллографом. Датчики крепятся на детали и соединяются каждый с измерительным устройством четырёхпроводным кабелем (50—100 м и более). Питание от батареи 44—48 в, 3,5 а. Погрешность измерений в пределах База датчика 20 мм, диапазон измерения 20 мк, 60 мк (для упругих деформаций) в 600 мк (для пластических деформаций), частота измеряемых деформаций от [c.301]

Для измерения деформаций при высоких температурах разработаны температурно-компенсированные тензодатчики, исключающие влияние кажущихся напряжений, вызванных тепловым расширением поверхности. Компенсированные датчики из константановой проволоки позволяют измерять те.мпературу до ЗОО С, нихро.мовые — до 750 С и платиновые — до ПОО С. Высокотемпературные тензодатчики закрепляют на поверхности деталей с по.мощью термостойких керамических цементов. [c.156]

В качестве образца используется прямой брус постоянного поперечного сечения (рис. 117). Для измерения деформаций могут быть использованы рычажные тензометры ( 17), но лучше применить датчики омического сопротивления (метод электротензометрирова-ния, 42), которые в данной работе наклеиваются на поверхность образца в количестве трех В штук в точках А, Б и В. Датчи- [c.199]

Для измерения деформации образца по высоте (длине) используются балочки равного сопротивления [12], контактные ходографы [141], индуктивные датчики [21] или фотоэлектрические схемы [14]. [c.59]

На рис. 24 изображена типичная конструкция датчика для измерения сжимающих сил. В металлическом корпусе /, выполненном в виде кольца, уложены пластинки 2 упругочувствительного элемента, давление на который передается кольцевым распределителем 3. Упругий натяг создается за счет деформации стенок 4 корпуса, к которым приварены (припаяны) выступы 5 распределителя. Наличие центрального отверстия во многих [c.382]

Выполнение датчиков для измерения пластических деформаций при комнатной температуре. Наклеиваемый датчик отличается от обычного выполнением применяются отожженный констаитап. папиросная бумага, неприклеенные выподы. Датчик с упругим элементом допускает неограниченно повторные измерения см. [24], [47]. Упругий элемент П-обра жой формы / с проволочным тензодатчиком 2 (фиг. 6, б) выполняется из стали [c.494]

Датчики для измерения пластических деформаций при комнатной температуре. Наклеиваемый датчик отличается от обычного выполнением применяются отожженный константан, папиросная бумага, неприклеенные выводы. Датчик с упругим элементом [58] допускает неограниченно повторные измерения. Упругий элемент П-образной формы 1 с проволочным тензодатчиком 2 (фиг. 4, б) выполняется из стали с высоким пределом упругости (или фосфористой бронзы), кольцевой — из пластмассы. Необходимая толщина упругого [c.553]

Температурные градиенты устанавливаются обычным путем для измерения деформаций. (усадки) и внутренних напряжений применена электротензометрня. Установка состоит из электроизмерительного прибора на постоянном токе, сомапишущего многоточечного потенциометра и тензодатчиков деформаций и напряжений.- Для установки прибора в нулевое положение использован зеркальный гальванометр. Прибор состоит из пяти мостов для одновременного измерения в пяти участках одного образца или в пяти образцах. Схема моста включает четыре проволочных датчика сопротивления (константановая проволока 0 0,04 мм). Два датчика наклеены по обеим сторонам стальной пластинки и служат для установки моста в нулевое положение два других датчика — выносные (один — для измерения деформаций или напряжений, другой — для температурной компенсации)—собраны в одном приборе — тензо-датчике. [c.262]

Выводы датчика по1Д Ключаются к электроизмерительному мосту. Деформация материала воспринимается рычагами, передается датчикам -сопротивления и записывается в миллиметрах шкалы потенциометра. Наличие рычагов исключает возможность смещения тензодатчика, что делает пригодным прибор описанной конструкции для измерения деформаций и в толще материала. [c.262]

Для измерения деформаций моделей применяются как рычажные тензометры, так и тензодатчики с базой 6— 12 мм в виде розеток из трех проволочных датчиков, выпускаемых фирмой Кйова Денгио (Куом а Deпgyo) по 5 шт. в хорошей упаковке с приложением небольшого пакетика со специальным клеем. Датчики наклеивают непосредственно на высушенные гипсовые поверхности моделей. Для замера показаний датчиков применяются измеритель деформаций на 60 точек. [c.98]

При большой частоте колебаний давлений упругие чувствительные элементы из-за своей инерционности применять нецелесообразно. Для этого, а также для измерения деформаций применяют тензо-метрические и пьезоэлектрические датчики. Принцип действия тензометрических 1-датчиков (рис. 4.10) основан на тензомет- [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...