Угловой отражатель

В связи со сложностью изготовления отверстий с плоским дном, ориентированным строго перпендикулярно акустической оси преобразователя, при контроле наклонным преобразователем (ГОСТ 14782—80) допускается применение сегментных и угловых отражателей (рис. 45, б и в). Для того чтобы амплитуда эхо-сигнала от сегментного отражателя была равна амплитуде эхо-сигнала от плоскодонного отверстия такой же площади, высота сегментного отражателя должна быть больше длины поперечной волны, а отношение высоты h к ширине Ь не менее 0,4. Амплитуды эхо-сигналов от плоскодонного отверстия и углового отражателя с площадями соответственно 5 и Si связаны соотношением [c.233]

S = NSi, где коэффициент N определяется из графика, приведенного на рис. 46. Ширина Ь и высота h углового отражателя должны быть больше длины поперечных волн, кроме того 4>/i/6>0,5. Частным случаем углового отражателя (отражатель бесконечной высоты) является двугранный угол. [c.233]

Классы дефектов и их признаки (для дефектов, не образующих с поверхностью изделия угловой отражатель) [c.261]

Настройку скорости развертки и чувствительности дефектоскопа осуществляют либо по боковому отверстию, либо по угловому отражателю, выполненным в СОП. [c.361]

При контроле труб для настройки чувствительности используют угловые отражатели типа зарубки и сегмента, плоскодонного отверстия и прямоугольного паза. Основная измеряемая характеристика дефектов, по которой разбраковывают трубы,— амплитуда эхо-сигнала от дефекта. Выявленные дефекты труб характеризуются эквивалентной площадью и условными размерами. Такой контроль необходим для трубчатых конструкций экскаваторов и труб бурового инструмента. [c.56]

Чувствительность контроля настраивают по испытательным образцам, изготавливаемым из металла, по акустическим свойствам соответствующего контролируемому и не имеющего естественных дефектов. Контактная поверхность образца должна соответствовать конфигурации контактной поверхности контролируемого изделия, шероховатость ее не должна превышать / г = 80 мкм. Высота образца должна быть равна толщине (диаметру) детали. Предельную чувствительность при контроле деталей определенной толщины устанавливают по зарубке (угловому отражателю), соответствующего испытательного образца так, чтобы амплитуда сигнала от нее на экране дефектоскопа была равной отсчетному уровню (например 20 мм). Размеры зарубки определены ТУ на контроль и равны 2Х 1,5 мм. [c.89]

Настройка предельной чувствительности контроля осуществляется по искусственным отражателям на соответствующих испытательных образцах, а условная, соответствующая предельной,— по стандартным образцам № 1 или № 2. Чувствительность УЗ контроля должна обеспечивать обнаружение искусственных дефектов размерами в виде сегментного отражателя (пропила, перпендикулярного образующей) площадью 28 мм , расположенного на расстоянии 75 мм от торца, при контроле проушин талевого блока в виде сегментного отражателя площадью 60 мм расположенного на расстоянии 110 мм от торца (минимальное расстояние) для преобразователя 0° и 120 мм на расстоянии 220 мм от торца (максимальное расстояние) для преобразователя с углом ввода 23° при контроле оси талевого блока в виде углового отражателя площадью 3 мм (2X1,5 мм) при контроле серьги талевого блока преобразователем с углом ввода 40° в виде сегментного отражателя площадью 28 мм на расстоянии 74 мм при контроле траверсы талевого блока преобразователем с углом призмы 30°. Настройка временной селекции — без особенностей. [c.127]

Плоскость дна / отверстия и плоскость 1 сегмента должны быть перпендикулярны к акустической оси искателя (см. рис. 5.27, 5.28). Высота сегментного отражателя должна быть больше длины поперечной волны, а отношение Л/Ь>0,4. Плоскость 1 углового отражателя располагают под прямым углом к поверхности испытательного образца. Ширину Ь и высоту h углового отражателя принимают больше длины поперечной ультразвуковой волны, а h/b соответствующим условию 0,5< (h/b) <4,0. [c.513]

Рис. 5.29. Испытательный образец с угловым отражателем

Предельную чувствительность S , мм , измеренную по испытательному образцу с угловым отражателем площадью Si, вычисляют по формуле [c.513]

Ультразвуковая дефектоскопия используется для выявления внутренних и наружных дефектов. Однако тип дефекта не устанавливается. Измерения выполняются дефектоскопами типов УДМ-Ш, УДМ-3, ДУК-667 и др. Оценка дефектности производится на основании сопоставления значений параметров, полученных с помощью эхо-сигналов, отраженных от дефекта, и с помощью углового отражателя типа зарубка на испытательном образце. Испытательные образцы представляют собой прямые участки труб, причем марка и характеристики металла образца и контролируемого гиба должны быть одинаковыми. При наработках времени более 5 10 ч образцы рекомендуется изготавливать из труб, проработавших аналогичный срок. Рабочая частота дефектоскопа при толщине стенки гиба до 15 мм должна быть 5 МГц, ч ширина и высота, зарубки на образце соответственно 2 и 1 мм. Технология УЗД и организационно-технические мероприятия, обязательные при дефектоскопии, приводятся в [181. [c.162]

Толщина стенки трубы, мм Размеры углового отражателя, мм Рабочая высота, МГц Диаметр излучателя, мм [c.255]

На наружной и внутренней поверхностях испытательного образца изготавливают угловые отражатели (табл. 9.1). Правильность изготовления отражателей проверяют по свинцовому оттиску с контролем размеров на инструментальном микроскопе. При этом на размеры отражателей устанавливаются следующие допуски +0,1 мм на линейные размеры и +2 на угол наклона отражающей грани. [c.255]

Предельная чувствительность определяется минимальными размерами искусственного дефекта, уверенно выявляемого при данной настройке дефектоскопа и выполненного на заданной глубине в испытательном образце из того же материала, что и контролируемое изделие. В качестве размера предельной чувствительности принимается минимальная площадь (в мм ) отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси искателя, а само отверстие называют контрольным отражателем. Поэтому предельную чувствительность называют еще контрольной. Точное изготовление модели дефекта в виде плоскодонного отверстия связано с определенными трудностями, поэтому в качестве контрольных отражателей для работы с наклонными искателями применяют сегментные и угловые отражатели, а также боковые отверстия. [c.73]

Угловой отражатель (зарубка) [c.19]

На практике нашли применение Следующие виды эталонных отражателей плоскодонное отверстие, боковой цилиндрический отражатель, угловой отражатель (зарубка) и сегментный отражатель (рис. 45). [c.84]

Угловой отражатель (зарубка) (рис. 45,в) хорошо имитирует выходящие на повфхность трещины и непровары и является весьма удобной заменой плоскодонного отверстия. [c.86]

По тест-образцу, в котором выполнены угловые отражатели, с двух сторон устанавливается рабочий участок на экране дефектоскопа (рис. 99, б). Искатель помещают на реальное соединение, находят сигнал от технологического кольца и убеждаются в пра- [c.146]

С площадями соответственно и связаны соотношением х = iVs , где коэффициент N определяется из графика, приведенного на рис. 54. Ширина Ь и высота к углового отражателя должны быть больше длины поперечных волн, 4 > к/Ь > > 0,5. Частным случаем углового отражателя (отражатель бесконечной высоты) является двугранный угол (см. с. 175/ [c.208]

Рис. 5.4. Сопоставление размеров равносигнальных цилиндрических угловых отражателей диаметром д. и зарубок. Отражатели выполнены в стальных пластинах толщиной 6 и 14 мм (1) и в образцах труб диаметром 32 мм, толщиной 6 мм (2) [25]

Второй способ (см. рис. 5.16,6) эталонирования основан на использовании контрольных образцов с отражателями, рекомендуемыми для контроля одним ПЭП, т. е. плоскодонными сверлениями, соосными акустической оси ПЭП, диаметром 26п, боковым сверлением диаметром 26ц, угловым отражателем (зарубкой) с сегментом. В этом случае поиск и измерение опорного сигнала производятся одним ПЭП. Другой ПЭП подключен к дефектоскопу, но не участвует в формировании опорного сигнала. Переход от одного вида отражателя к другому производится путем пересчета по формулам акустического тракта. В частности, при контроле поперечными волнами отношение диаметров плоскодонных отражателей 2Ьч и 26п, соответственно выявляемых схемой тандем и одним ПЭП, на одинаковой глубине составляет [c.158]

Рабочий участок на экране дефектоскопа можно устанавливать не только по боковым цилиндрическим сверлениям, но и по угловым отражателям (зарубке). [c.264]

Настройку чувствительности дефектоскопа производят по угловому отражателю размером /гх = 1,5x2 мм. [c.304]

Угловые отражатели. При контроле наклонными преобразователями хорошо выявляются дефекты типа трещин, перпендикулярных к донной поверхности. Это связано с двойным отражением от поверхностей изделия и дефекта, когда лучи возвращаются к тому же преобра- [c.237]

Максимальные эхо-сигналы от угловых отражателей Р Р для поперечных волн [c.238]

Рис. 49. Коэффициент (7 для расчета сигналов от угловых отражателей в функции от угла падения иа поверхности объекта контроля (рассчитанного по углу ввода) и отношения глубины к отражателя (указана на кривых) к длине волны Я,

Лазерные измерительные интерферометры обычно строятся по двухлучевой системе Майкельсона, включающей лазер, светоделительное зеркало и два отражателя, один из которых неподвижен, а другой жестко связан с изделием (см. рис. 7, в). Отразившись от эталонного и объектного зеркал, пучки света соединяются и интерферируют. На выходе прибора с помощью фотометрического счетчика подсчитывается число полос иитерферепции, пропорциональное перемещению изделия. Погрешность ЛИ составляет не более длины волны света, излучаемого лазером (при измерениях в пределах десятков метров и более). Недостаток ЛИ — 01н0сительн0 высокая чувствительность к механическим воздействиям, что обусловило их применение, в основном, в прецизионном приборостроении, станкостроении и метрологии. Применение угловых отражателей вместо плоских зеркал существенно уменьшает чувствительность ЛИ к вибра- [c.64]

Идентификация дефектов по их условным размер.им. 6 основу идентификации дефектов по классам с учетом их потенциальной опасности положено разделение дес ректов по их протяженности и конфигурации в сечении в зависи.мост г от значений признаков, указанных в табл. 5.5. В табл. 5.6 при1ведены данные для дефектов, не образующих углового отражателя с поверхнос тью изделия. [c.250]

Рис. 6.28. Зависимости амплитуды сигналов, отраженных от вертикального отверстия (сплошные. яинии) и углового отражателя (штри-ховые линии) в нижней (а), средней (о) и верхней (о) частях листа, от угла разворота при прозвучивании ( = йО°) перпендикулярно осн X (/) и вдоль нее (II)

Качество гибов оценивают на основании сопоставления параметров эхо-сигналов от дефекта и углового отражателя типа зарубка на испытательном образце соответствующего типоразмера. Испытательные образцы изготавливают из прямых труб из той же марки стали, что и контролируемый гиб. При контроле гибов после длительной эксплуатации (более 50 тыс. ч) образцы рекомендуется изготавливать из труб с такой же наработкой. [c.255]

Размеры угловых отражателей типа зарубка" и параметры ультразвукового контроля гибов [c.255]

И. Н. Ермоловым, А. 3. Райхманом и В. С. Гребенником [21] выполнен теоретический анализ отражения ультразвука от моделей дефектов в виде угловых отражателей и показано, что отраженное от зарубки поле в основном формируется, в результате двукратного отражения ультразвука от дефекта и поверхности изделия (угловой эффект). Непосредственно отраженные от поверхности вертикальной грани зарубки сигналы пренебрежимо малы. Если ширина 6з и высота йз зарубки больше длины поперечной ультразвуковой волны, а отношение 4 ift /ba 0,5 то, как и плоскодонное отверстие, она обладает крутой и линейной зависимостью амплитуды эхо-сигнала от ее площади. При меньших размерах зарубки эхо-сигнал от нее осциллирует по амплитуде. Перерасчет предельной чувствительности плоскодонного отверстия на предельную чувствительность зарубки выполняется по соотношению [c.86]

В первую очередь надо проводить контроль основных несущих элементов. Настройку чувствительности дефектоскопа можно выполнить по угловым отражателям или по эталону № 1. При настройке по эталону № 1 величина условной чувствительностк должна быть 15 мм. Оценка качества сварного соединения производится по двухбалльной системе годен, не годен. Методика ультразвукового контроля опробована лабораторией сварки ЦНИИСК им, Кучеренко в г. Тольятти на реальных конструкциях и оказалась достаточно эффективной. [c.147]

При контроле наиболее целесообразно использовать дефектоскоп УД-12ПУ или УЗД-МВТУ. Методика контроля этих соединений имеет свои особенности и заключается в следующем. По СОП, в котором выполнены угловые отражатели с двух сторон, устанавливают рабочий участок на экране дефектоскопа (рис. 7.70). В си- [c.303]

О - значение О для углового отражателя бесконечно большой глубины (кривая 4) двуфанного угла и вертикального отверстия. В области углов около 60° наблюдается разброс значений С для преобразователей с различной направленностью излучения (меньшие значения О соответствуют более высокой направленности). [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...