КЭП с матрицей олова

Свинец. Применение свинца в качестве конструкционного материала ограничено его низкими прочностными свойствами. Металл рекристаллизуется после механической деформации уже при комнатной температуре с образованием менее прочно связанных между собой крупных зерен. Рекристаллизации способствуют добавки висмута и олова, которые внедряются в твердый раствор, тогда как добавки меди, кальция и железа подавляют рекристаллизацию, образуя в свинцовой матрице интерметаллические соединения. [c.36]

Как правило, легирующие элементы снижают константу скорости образования диборида титана, поэтому соответствующим легированием матрицы можно создать специальный сплав, в котором реакция с борным волокном будет заторможена. На графике рис. 24 иллюстрируется влияние некоторых легирующих элементов на константу k при температуре 760° С. Кремний и олово не влияют на константу k медь и германий понижают ее пропорционально их содержанию в твердом растворе. Сложное влияние оказывает молибден, алюминий и ванадий. По степени эффективности снижения константы на первом месте стоит ванадий, причем, как видно,минимальное значение константы достигается в сплаве Ti—40% V. [c.68]

Процесс рекристаллизации, как указывалось, связан с перемещением границ зерен. Введение примесей, особенно в небольших количествах, существенно влияет на рекристаллизацию, обычно затрудняя ее (задерживая миграцию границ). В работе [59] изучалось положение атомов матрицы и примеси (замещения и внедрения) на границах зерен в процессе рекристаллизации. Для этой цели была разработана методика [178], позволившая с помощью авторадиографии и металлографического анализа наблюдать за одним и тем л<е зерном. Было исследовано положение границ зерен при рекристаллизации чистых железа, никеля, молибдена, а также при наличии на границах зерен железа различных примесей олова, никеля, вольфрама, углерода. Для проведения опыта образцы активировались с поверхности радиоактивным изотопом, а затем при относительно низких температурах производились диффузионное насыщение границ, деформация и нагрев до разных температур, при которых происходила рекристаллизация. [c.202]

Прессование. Вид обработки металлов давлением, при котором материал, заключенный в замкнутую полость, выдавливается через отверстие меньшей площа/ц1, чем площадь сечения исходной заготовки называется прессованием. Прессуемый металл принимает форму прутка простого или сложного, сплошного или полого сечения по форме и размерам отверстия в матрице. Заготовка заключена в контейнер. С одной стороны контейнера закреплена матрица, через отверстие которой с помощью пуансона выдавливается металл заготовки. Прессованию подвергают слитки алюминия, меди и их сплавов, а также цинка, олова, свинца и др. Для прессования стальных профилей [c.308]

Другим эффектом, связанным со значительным изменением объема при росте участков серого олова, является возникновение очень больших напряжений как в матрице, так и в новой фазе. В пластичном белом олове эти напряжения частично снимаются путем пластической деформации, в сером же олове напряжения очень быстро приводят к возникновению трещин, результатом чего является характерное растрескивание продуктов превращения. Компактные образцы серого олова могут быть получены при использовании исходных тонких пластин или проволок белого олова этим способом могут быть выращены и монокристаллы серого олова. Специфические черты превращения приводят к тому, что оно при нагревании почти полностью определяется скоростью образования зародышей, и к тому моменту, когда из-за возникновения трещин рост прекращается, все кристаллы белого олова достигают примерно одинакового размера. [c.286]

Гальванопластическое получение толстослойных изделий из сплава Ni — Со отличается от технологии, применяемой в гальваностегии для осаждения сравнительно тонких покрытий. Этот метод разработан В. И. Лайнером и Ю. А. Величко [10, 19]. Предварительные операции по подготовке неметаллических матриц под покрытие подробно рассмотрены в литературе, поэтому на них нет необходимости останавливаться. Напомним только, что после обезжиривания поверхности матрицы и ее активирования с помощью хлористого олова производится химическое серебрение и последовательная затяжка поверхности сперва никелем, а затем медью из сернокислых электролитов. [c.227]

Пуансоны вставляют в матрицу и сверху на них надевают пуансонодержатель, опирающийся на мерные подкладки. Затем в зазоры между стенками отверстий и пуансонами заливают пластмассу или расплавленный сплав, состоящий из 48% висмута, 32% свинца, 15% олова и 5% сурьмы. Этот сплав обладает низкой температурой плавления (около 100° С), позволяющей плавить его непосредственно на слесарном участке, используя обычную электроплитку. При затвердевании сплав несколько расширяется в объеме, плотно скрепляя пуансоны с пуансонодержателем. Однако прочность сплава невелика (хотя и превосходит прочность стиракрила и других быстро-твердеющих пластмасс), что не позволяет применять этот способ в штампах для обработки материала сравнительно большой толщины. В этих случаях необходимо предусмотреть дополнительное крепление пуансона в верхней плите винтом, головка которого сидит в ней, а резьбовая часть входит в резьбовое отверстие на торце пуансона. Для крепления крупных пуансонов может понадобиться несколько винтов. [c.83]

После обработки контурного окна пуансон 3 (рис. 78) через направляющую плиту 2 вводят в окно матрицы /. Обе детали сжимают струбцинами, перевертывают и в таком положении вторым пуансоном 4, вырубающим фасонное отверстие в детали, через матрицу наносят оттиск на направляющей плите 2. Чтобы оттиск получился более четким, поверхность направляющей плиты облу-живают оловом. [c.178]

Пуансоны устанавливают в матрице перпендикулярно. Пуансонодержатель кладут на плиту, пуансоны в собранном виде с матрицей устанавливают в гнезда пуансонодержателя, между пуансонодержателем и матрицей или съемником укладывают опорные плитки. Пуансонодержатель заливают легкоплавким сплавом следующего состава (%) 48 висмута, 28,5 свинца, 14,5 олова и 9 сурьмы. Температура плавления этого сплава около 120° С. [c.86]

Изготовление пресс-форм прессованием. Пресс-формы для отливки термопластичных масс (капрона, полистирола, этрола, полиэтилена) эпоксидных смол (АСТ-1, стиракрила) в ряде случаев изготовляют из сплава, состоящего из 90% цинка и 10% олова. Для отливки матриц пресс-форм изготовляют мастер-форму с учетом усадки (капрона 1,5%, полиамидной смолы 1,2%). Поверхность мастер-формы полируют до шероховатости Ra = = 0,08 мкм и хромируют или оксидируют. Отливку производят в приспособлении с прессованием под давлением 100—125 кгс/см . Более высокие механические свойства (предел прочности — = 35 40 кгс/мм , твердость ВВ 130—140) могут быть получены при использовании сплава цинка, алюминия, меди, бериллия. Сплав имеет хорошие литейные свойства. [c.132]

Второй вариант (рис. 153) состоит в установке пуансонов по матрице и последующей заливке посадочных мест сплавом, состоящим из 48% висмута, 28,5% свинца, 14,5% олова и 9% сурьмы. Несмотря на температуру плавления около 120° С, механические свойства этого сплава обеспечивают посадку пуансонов, надежную даже при тяжелых условиях работы. Перед заливкой посадочные места обрабатывают с зазором между заливаемыми поверхностями в пределах 1—1,5 мм, на них прорезают поперечные канавки, а поверхности, соприкасающиеся со сплавом, травят и лудят. За-150 [c.150]

Покрытия с матрицей из олова получали из различных электролитов с pH соответственно равной 0,6 1,6—4,4 и 12,5. Составы и условия нанесения покрытий приведены в работе [1, с. 139, 220]. [c.211]

В табл. 5.5 приведены свойства некоторых КЭП с матрицей из свинца и его сплавов с оловом [295]. [c.212]

После образования защитной пленки трение будет осуществляться по цапфе, покрытой пленкой олова, количество которого в сплаве ограничено. Поэтому процесс будет заключаться в периодическом образовании защитного слоя, удалении его в результате износа и обнажении участков матрицы сплава. Расчетные параметры этого процесса предложены в работе [9]. Для последующего образования защитного слоя необходим износ матрицы сплава, при котором не должно возникать глубинных вырывов. [c.318]

Особенностью износа незащищенных пленкой олова обнаженных поверхностей твердой матрицы является протекание его на [c.318]

Для современных агрегатов, в том числе и двигателей внутреннего сгорания, свойственно существенное ужесточение условий работы (параметров Р,ь и 9 ), поэтому помимо удовлетворительного сопротивления задиру необходимо обеспечить сравнительно высокую сопротивляемость усталостному разрушению антифрикционного слоя (образованию трещин, выкрашиванию). Для этого желательно повысить уровень прочности матрицы. Это достигается легированием медной основы оловом, цинком и другими компонентами, а алюминиевых сплавов - медью, магнием, цинком, а так- [c.319]

Подвергнутая светлому отжигу медная проволока покрывается оловом путем пропускания ее через раствор флюса (двухлористого олова) в ваину лужения при температуре 300° С. С целью получения гладкого покрытия избыток олова после выхода проволоки из ванны стирается путем протяжки между плотно сжатыми резиновыми пластинами. Одновременно могут покрываться оловом со скоростью 3,5 м/с двенадцать нитей проволоки (два ряда по шесть нитей в каждом). Вместо системы с большим количеством нитей может обрабатываться и одна проволока. Путем волочения она может быть утонена до требуемого диаметра, сразу же отожжена и покрыта оловом при скорости 25 м/с. Избыток олова удаляют путем протяжки проволоки через алмазную матрицу. Можно применять другой флюс, состоящий из смеси жирных кислот, который в холодном состоянии не коррозионно активен и поэтому не опасен в случае, если его следы остаются на конечной стадии обработки проволоки. Такая смесь плавится при 40° С, образуя жидкость с низкой вязкостью, и становится чрезвычайно активным флюсом при вхождении проволоки в расплавленное олово. [c.361]

Надежность подшипников турбогенераторов обеспечивается созданием подходящих условий, в которых они работают. Фактически нет серьезных ограничений в отношении размеров и массы лодшипников, которые можно сконструировать так, чтобы они работали при оптимальной нагрузке. Кроме того, хотя охлаждение для подшипников играет второстепенную роль, поток масла можно выбрать таким, чтобы они работали при наиболее подходящей температуре, поэтому усталость подшипников не является проблемой. Дальнейшее повышение надежности достигается при использовании подъемной системы. С этой целью в основание подшипника подается масло, чтобы приподнять цапфу перед началом вращения. До тех пор пока масло чистое, его поток достаточен и вал при вращении не изгибается настолько, чтобы контактировать с вкладышем, любая пара материалов будет успешно работать. Поэтому выбор материалов зависит от их поведения в критических условиях, которые проявляются или при контакте типа металл — металл, или при попадании в зазор твердых частиц. Пара материалов должна быть выбрана такой, чтобы их непосредственный контакт не приводил к повреждению, особенно к повреждению вала. Идеальным был бы выбор для цапфы твердой стали, а для вкладыша мягкого легкоплавкого сплава олова или свинца. Сплавы этого типа известны под названием баббитов и содержат медь и сурьму, которые образуют твердые иптерметал-лиды в мягкой матрице. Сочетание твердых частиц и мягкой основы придает сплавам антифрикционные свойства. Важной характеристикой баббита является его способность легко сдвигаться [c.227]

Эффект наследственности возрастает, если границы зерен предварительно обогатить примесями (на границы зерен диффузионным путем загонялись атомы олова), наследственность сохраняется до более высоких температур. Так, в чистом железе двойная сетка обнаружена после рекристаллизации при 700° С, а в железе с добавкой олова — при 750° С. Таким образом, наличие примесей на границах зерен вследствие взаимодействия дефектов структуры с чужеродными ато.мамн тормозит образование совершенной структуры нри рекристаллизации. Этот эффект тем больше, чем больше отличается по своим свойствам примесь от матрицы и чем сильнее между ними взаимодействие. [c.207]

Большой интерес представляет влияние на кинетику старения добавки третьего элемента. Возможный эффект на начальных стадиях будет, по-видимому, зависеть от взаимодействия этого элемента с вакансиями. Так, было показано (по изменению р), что добавка небольшого количества Sn (0,006%) замедляет образование зон в сплаве А1 + 1,7% Си. Оказалось, что энергия активации процесса в тройном сплаве составляет 1,Ы0 дж (—0,7 эв), а в двойном 0,8-10 дж (0,51 эв). По-видимому, энергия связи между вакансиями и атомами олова на 0,32-10 дж (0,2 эв) больше, чем между вакансиями и атомами меди олово отвлекает от меди вакансии, необходимые для образования зон. Показано, что индий задерживает образование зон Г—П и фазы в", но способствует образованию частиц 6. Последнее объясняется, изменением состояния поверхности раздела матрицы и промежуточной фазы и уменьшением размера критического зародыша (Силкок). Известно также сильное [c.241]

Хотя наилучший эффект от армирования металлов и сплавов углеродными волокнами был получен в случае матрицы на основе алюминия, значительные усилия предпринимались также при разработке и исследовании других углеметаллических систем, главным образом, с никелевой матрицей, а также с матрицами на основе меди, магния, свинца, цинка, олова и бериллия. [c.360]

В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, — горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово отмечаются значительные трудности при нанесении"алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм (использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Избежать этого явления можно лишь при уменьшении концентрации волокон в электролите, в связи с чем оказалось невозможным получение образцов композиции с содержанием армирующих волокон более [c.368]

Матрицы для холодного выдавлива ния могут иметь различную конфигу рацию в соответствии с конструктив ными и производственными требова ниями. Некоторые варианты конструк ций матриц приведены в табл. 13 и 14. Матрица для выдавливания тонкостенных колпачков из алюминия, олова или других металлов с низким пределом текучести имеет верхнюю часть, в которую запрессована твердосплавная вставка, и нижнюю часть. [c.244]

Медные припои, предназначенные для пайки узлов электровакуумных приборов, должны быть легированы элементами-депрессантами и элементами-упрочнителями, с малым давлением паров. Их интервал кристаллизации должен быть достаточно узким, чтобы предотвратить возникновение усадочной пористости и обеспечить вакуумную плотность швов. Припои должны хорошо смачивать паяемый металл и растекаться по нему в вакууме или в защитной среде. Среди компонентов медных сплавов, пригодных для таких припоев, — германий, кобальт, олово. Обычно высокая пластичность медных припоев сохраняется при содержании этих компонентов в пределах их растворимости в припое. Упрочнение припоев достигается легированием твердого раствора, а также образованием структуры с высокодисперснымп включениями твердых химических соединений в пластичной матрице сплава. [c.132]

Влияние примесей на рост кристаллов в свинце. Влияние примесей на перемещение границы зерен при рекристаллизации хорошо изучено для свинца. Ост и Раттер [10] предприняли экспериментальное наблюдение роста совершенных кристаллов в матрице, представляюш,ей собой монокристаллы свинца, имеющие линейчатую субструктуру после кристаллизации. При добавке в свинец малых количеств олова скорость роста резко падала, за исключением тех случаев, когда новые кристаллы имели особую кристаллографическую ориентацию по отношению к кристаллу, за счет которого они росли. Было изучено также влияние добавок золота и серебра [82] (см. также ФМ-3, гл. VII, разд. 3.5.1). [c.459]

Порошковые прессовки готовили перемешиванием порошков ниобия и олова (325 меш) во вращающемся барабане и прессованием полученной смеси (без связующего вещества) в стальной матрице двойного действия при давлении 364 MhJm . Прессовки после прессования имели вес около 7 г и размеры примерно [c.130]

В пО Следнее время с успехом применяется соединение секций сборных матриц и пуансонов и установка их путем заливки легкоплавким сурмяносвинцововисмутовым сплавом, как показано на фиг. 11. 23—И. 26. Сплав имеет следующий химический состав висмута — 48 %, свинца — 32 %, олова — 15%, сурьмы — 5%. [c.309]

Фиг. 101. Искалсснные деформацией лтши прямоугольной сетки на слитках олова п результате прессования через различные конические матрицы.

Для получения разнообразных керметных покрытий большие возможности открывают электрохимический и электрофоретический методы. При электрохимическом способе осаждаемой матрицей чаще всего служит никель. Получены также керметные покрытия на основе матрицы из железа, кобальта, меди, хрома, серебра, золота, платины, палладия, родия, цинка, кадмия, олова, свинца включения второй фазы еще более разнообразны. Перечисленные выше и многие другие износостойкие компоненты при подобранных электролитах и оптимальных режимах электролиза включаются в матрицу в значительных количествах [до 40% (об.)]. [c.151]

Возможность повышения механических свойств сплавов систем Л1—Си и А1—Си—Мп малыми добавками кадмия, олова и индия была установлена в работах отечественных и зарубежных исследователей [7, 14, 15—20]. Она основана на открытии Дж. Нокком в 30-х годах дополнительного эффекта упрочнения сплавов системы А1—Си при искусственном старении в результате введения добавок кадмия, олова и индия. Благодаря действию малых добавок кадмия в указанных системах основная упрочняющая фаза 0 образуется в виде более тонких пластинок, чем в сплавах без кадмия, т. е. кадмий является стабилизатором роста фазы 0. Стабилизация этих тонких выделений, по мнению авторов работы [21], происходит благодаря сегрегации атомов кадмия у поверхности раздела фазы 6 и матрицы. [c.196]

В дальнейшем чистый фторопласт в подшипниках был заменен композицией из смеси фторопласта и свинца, а стальная ленточная основа покрыта слоем олова против коррозии. Такие подшипники в виде втулок, упорных шайб и ленты выпускаются под названием гласир DU. Порошкообразная бронза состоит нз 89% меди и 11% олова, а матрица из этого порошка толщиной 0,25 мм соединяется со стальной основой спеканием. Заполненный фторопластом и свинцом антифрикционный слон имеет 70% бронзы, 25% фторопласта и 5% свинца. На наружной поверхности металлокерамической матрицы образуется слон нз фторопласта и свинца толщиной 0,02 мм, служащий для приработки в начальный период касания. Механизм поступления твердого смазочного материала в зону трения не отличается от описанного ранее для пористых металлокерамических подшипников, пропитанных фторопластом. Основные характеристики подшипникового материала гласир DU имеют следующие значения предел текучести 3100 кгс/см , коэффициент линейного расширения 15-10 1/°С, теплопроводность 0,1 кал/(с-см-°С). Подшипники гласир DU удовлетворительно работают при температурах от —192 до +280 °С. При этом предельно допускаемое давление достигает 300 кгс/см , а скорость скольжения 5 м/с. Рекомендуемый диаметральный зазор равен 0,004—0,014 от диаметра вала. Долговечность подщипников из материала гласир DU зависит от значений pv. Значения pv для минимального срока службы в 1000 и 10 000 ч приведены в табл. 34. Данные таблицы, относящиеся к малоуглеродистой стали, применимы также для чугуна, аустенитной нержавеющей стали и уг леродистых сталей с хромовым и никелевым покрытиями. [c.127]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Медно-графитовые контакты наиболее широко распространены и применяются в виде щеток электродвигателей и динамомашин, в электролизных установках, магнето и др. Электрощетки содержат 8—75% графита и соответственно 92—25% меди, а также добавки свинца или олова, образующие жидкую цементирующую фазу в процессе спекания. Для обеспечения максимальной электропроводности материала необходимо, чтобы медь в нем создавала сплошную матрицу. Это требование можно выполнить несколькими способами. [c.421]

Атомы германия и олова с заполненными -орбиталями также могут образовать в матрице частицы МСО и более сложные карбонилы. Полагают, что к валентному колебанию группы СО монокарбонила СеСО относится полоса 1908 см эта частица, подобно молекуле ССО, должна иметь основное состояние с двумя неспаренными электронами. При этом маловероятно, что образование тт-дативной связи происходит с участием заполненных 3 -opбитaлeй атома германия, поскольку эти орбитали лежат достаточно глубоко (энергия связывания 28 эВ). Более вероятно перекрывание тг -орбитали молекулы СО с частично занятым 4р-уровнем атома германия. [c.160]

В качестве объектов исследования были выбраны монокристаллы цинка, кадмия, олова и некоторых других металлов высокой степени чистоты — с содержанием основного металла 99,99—99,999%. В ряде случаев для сопоставления были использованы также металлы технической чистоты и специально легированные материалы, содержащие малые присадки других металлов. Проволоки из перечисленных металлов диаметром 0,5—1 мм были получены продав лив ани ем сквозь матрицы. Последующее выращивание из таких поликристаллических проволок монокристаллов проводилось методом зонной плавки [4]. Получение кристаллов заданной ориентации достигалось привариванием монокристальной затравки [140]. [c.146]

В выпускаемых промышленностью деформируемых оловянных бронзах, кроме олова, содержится также фосфор или цинк. Оловянно-фосфористые бронзы (типа Бр.ОФб,5-0,4) выпускаются в основном в виде проволоки для сеток, применяемых в целлюлозно-бумажном производстве. Сплавы отличаются высокой износостойкостью и жесткостью благодаря большому содержанию олова в твердом растворе и твердым мелким включениям фосфида меди СпзР. Бронза Бр.ОЦ4-3 обладает хорошими механическими и коррозионными свойствами и широко используется для пружинящих деталей в электротехнике и приборостроении. Цинк целиком входит в твердый раствор, так что сплав в отожженном состоянии однофазен. В литом состоянии в матрице а-твердого раствора имеются включения обогащенной оловом фазы. В отожженном состоянии оловянные бронзы имеют предел прочности 100—200 МПа, относительное удлинение 40—50%, твердость НВ (60—80). В нагартовапном состоянии предел прочности равен 450—550 МПа, относительное удлинение 4—7%, НВ (160—200). Горячую об- [c.219]

При электролизе суспензии наблюдается исправление дефектов механической подготовки основы. Сглаживающее действие частиц тем заметнее, чем больше разность твердости частиц и матрицы, скорость, угол соударения и чем меньше вязкость среды. Этот эффект наблюдается при осаждении серебра, кадмия и олова. Частицы AI2O3 при серебрении из цианидферрат-ного электролита позволяют предотвратить образование дендри-тов, что наблюдается при серебрении из чистого электролита (см. рис. 10 в работе [2]). [c.138]

В качестве антифрикционных деформируемые бронзы используются в меньшей степени, чем литейные оловянные с содержанием олова 3...19%. С использованием оловянных бронз изготовляют подшипники в монометаллическом и биметаллическом исполнении. Монометаллические изделия требуют более прочных бронз, а биметаллические - менее прочных, но обладающих повышенными антифрикционными свойствами и хорошей совместимостью. К их числу относятся свинцовистые бронзы. Бронзы с повышенным содержанием свинца обладают малой твердостью, что облегчает их прирабатываемость. Большое количество свинца способствует при смешанном режиме смазки образованию тонкой пленки мягкого металла за счет его выжимаемости из матрицы при пластической деформации нагретых поверхностных слоев. [c.344]

К таким металлам относятся олово, свинец, цинк, алюминий и медь. Последнее время этим методом изготовляюися детали из более твердых материалов, а именно малоуглеродистых и легированных сталей, магниевых и титановых сплавов и др. При прессовании деталей из материалов с временным сопротивлением >40 кПмм резко возрастает удельное давление (более 200 кГ/мм ), что приводит к снижению стойкости инструмента., В этих случаях требуется црименять высокопрочные материалы для пуаасонов и матриц, особо жесткие прессы, а также дополнительные устройства по обеспечению экономической стойкости инструмента. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...