Фосфид меди 767, XII

Согласно тройной диаграмме состояния, сплавы медь — олово — фосфор в равновесных условиях образуют после затвердевания однородный а-твердый раствор при наличии в них олова до 10<>/о и фосфора до 0.3 /о- При том же содержании олова, но при наличии фосфора более О.З / , наряду с тройным а-твердым раствором появляются новые структурные составляющие — фосфиды меди и тройная эвтектика, придающие высокую износостойкость бронзе. Химический состав тройной эвтектики следующий меди 80.7 /о, олова 14.8 /о и фосфора 4.5 /о. Температура ее образования установлена равной 628°. [c.305]

Кроме того, в бронзах образуются фосфиды меди, которые наряду с 5-фазой, повышают износостойкость и создают необходимые условия для хорошей работы подшипников. В литейные оловянные бронзы вводят фосфор в значительных количествах (до 1,2 %). [c.751]

Оловянные бронзы легируют Zn, РЬ, Ni, Р. В бронзы добавляют от 2 до 15 % Zn. В таком количестве цинк полностью растворяется в а-твердом растворе, что способствует повышению механических свойств. Уменьшая интервал кристаллизации оловянных бронз, цинк улучшает их жидкотекучесть, плотность отливок, способность к сварке и пайке. Свинец повышает антифрикционные свойства и улучшает обрабатываемость резанием оловянных бронз. Фосфор, являясь раскислителем оловянных бронз, повышает их жидкотекучесть износостойкость улучшается благодаря появлению твердых включений фосфида меди Сиз Р. Кроме того, он [c.310]

При рассмотрении под микроскопом в рассеянном свете закись меди имеет голубоватую окраску. В поляризованном свете закись меди при скрещивании николей принимает рубиново-красную окраску, что является характерной ее особенностью, так как другие составляющие, например сульфиды, фосфиды меди и др., в этих условиях не дают такой цветной окраски. [c.10]

Включения, фосфиды, сульфиды и т. д. находятся ири этом в осадке с медью. [c.34]

Хрупкого СЛОЯ фосфидов железа или никеля. Фосфористая медь эвтектического состава имеет предел прочности 33 кгс/мм . [c.120]

Медно-фосфористые припои дают хорошие результаты при пайке меди и бронз. При пайке сталей и латуней соединения получаются менее пластичными из-за образования в шве фосфидов железа или цинка. Поэтому фосфористые припои можно применять только для изделий, не подвергающихся значительным ударным и вибрационным нагрузкам. [c.89]

Упругость пара фосфора выше, чем паров цинка, однако отгонка цинка при вакуумной плавке латуни происходит очень быстро, тогда как фосфор почти не отгоняется. Это связано с тем, что теплота образования фосфида меди СизР значительно превышает теплоту растворения цинка в меди. [c.42]

Коррозия под напряжением характерна для латуней, и, чем выше содержание в них цинка, тем яснее она выражена. Двухфазные OS + Р- или р + усплавы подвергаются коррозионному" растрескиванию под действием влажного воздуха. Коррозионное растрескивание а-латуней вызывают аммиачные растворы или воздух, содержащий аммиак. Вредное влияние оказывают цаже незначительные примеси аммиака микробиологического происхождения. Коррозионное растрескивание может быть вызвано и другими коррозионными агентами. Этот вид коррозии наблюдается и у нелегированной меди, содержащей 0,1 7оР, когда по границам зерен выделяется фосфид меди с низким пределом текучести. Остальные медные сплавы также чуствитель-ны к коррозии под напряжением, но в меньшей степени, чем латунь. Трещины в а-латуни распространяются по границам зерен, в то время как в р-латунях сначала появляется межкри-сталлитная коррозия, которая через определенное время переходит в транскристаллитную. [c.117]

Существенный недостаток медно-фосфористых припоев — их невысокая пластичность. Содержание в эвтектике Си—Р хрупкого фосфида меди может достигать значительной величины, равной 40 об. %. от фосфид расположен в виде отдельных пластинчатых включений, что обусловливает хрупкость эвтектики. Для повышения пластичности медно-фосфористых припоев и паянных ими соединений есть несколько путей 1) снижение содержания в них фосфора и введение разбавляющего припой пластичного депрессанта, не образующего с ним или паяемым металлом химических соединений или содержащегося в припое в количествах, меньших критического [12] 2) введение модификаторов, превращающих пластинчатые включения хрупкого химического соединения в глобулярные, не охрупчивающие припой, а иногда даже упрочняющие его 3) легирование их компонентами, способствующими выделению и испарению фосфора из расплава припоя при пайке. [c.121]

К элементам и депрессантам медных припоев, разбавляющих медно-фосфористые припои, относятся олово и свинец. Олово вводят в припои в количестве, меньшем предела его растворимости в твердой меди при температуре 700° С. Олово кроме понижения температуры припоя, разбавления его и снижения в нем содержания фосфидов меди служит в известной степени упрочни-телем. Припой такого типа марки ПФСц7-3-2 содержал 6—7% Р, 2,5—3,5% Sn, а также сурьму (1—3%), активно химически взаимодействующую с оловом и медью. Легирование припоя сурьмой в таком большом количестве не способствовало, вероятно, повышению его пластичности. [c.121]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

В выпускаемых промышленностью деформируемых оловянных бронзах, кроме олова, содержится также фосфор или цинк. Оловянно-фосфористые бронзы (типа Бр.ОФб,5-0,4) выпускаются в основном в виде проволоки для сеток, применяемых в целлюлозно-бумажном производстве. Сплавы отличаются высокой износостойкостью и жесткостью благодаря большому содержанию олова в твердом растворе и твердым мелким включениям фосфида меди СпзР. Бронза Бр.ОЦ4-3 обладает хорошими механическими и коррозионными свойствами и широко используется для пружинящих деталей в электротехнике и приборостроении. Цинк целиком входит в твердый раствор, так что сплав в отожженном состоянии однофазен. В литом состоянии в матрице а-твердого раствора имеются включения обогащенной оловом фазы. В отожженном состоянии оловянные бронзы имеют предел прочности 100—200 МПа, относительное удлинение 40—50%, твердость НВ (60—80). В нагартовапном состоянии предел прочности равен 450—550 МПа, относительное удлинение 4—7%, НВ (160—200). Горячую об- [c.219]

Опытно-промышленная установка работает на Дкамбулском Ш Химпром (Министерство по цроиаводству минеральных удобрений), где в настоящее время строится, цех технического сфида меди с участком бессеребряных припоев и участком получения модификатора. Проектная мощность цеха технического фосфида меди 5000 т/год. [c.12]

Способ теплового травления основан на различии скоростей окисления структурных составляющих с неодинаковым химическим строением, например феррита, цементита, фосфида, а также на различии в ориентации выделившихся кристаллов. Рост анизотропного поверхностного слоя определяется кристаллографическим строением фаз, залегающих в свободном от обработки слое шлифа. Этот способ травления в конце XIX века предложил Мартенс [11]. Позднее его применили Беренс [12] и Осмонд как для железа и стали, так и для меди и ее сплавов. Стид [13] и Вюст [14] применяли способ теплового травления для отличия фосфида железа от карбида железа (цементита). По имени Стида тройная фосфидная эвтектика получила название стеадит . [c.19]

Высокотемпературную пайку углеродистых и низколегированных сталей выпол1 яют обычно медью, медно-цинковыми и серебряными припоями. Мед-но-фосфористые припои использовать для пайки сталей не рекомендуется, так как на границе со сталью они образуют хрупкие фосфиды железа, что придает паяным соединениям повышенную хрупкость и хладноломкость, Применение медно-фосфористых припоев возможно только для соединений, не работающих при вибрационных и динамических нагрузках, а также при низких температурах. [c.234]

Высокая температура плавления (около 1500° С) и большое давление паров (35-10 Па) вызывают значительные технологические трудности выращивания юнoкpи тaллoв фосфида галлия высокой степени чистоты. GaP с электронной электропроводностью, используемый при изготовлении светодиодов, обычно выращивают в герметизированном объеме путем вытягивания из расплава по методу Чохральского (см. 14.10). Фосфид галлия с концентрацией электронов 10 —10 м получают синтезом из газовой фазы или путем компенсации, легируя GaP с электронной электропроводностью медью. Следует отметить, что наличие меди в GaP в значительной мере способствует процессу старения создаваемых на его основе светодиодов. В GaP с дырочной электропроводностью медь в основном присутствует в виде ионов внедрения Си , а в GaP с электронной электропроводностью в виде ионов замещения Си ". [c.102]

Людям, работающим с ядохимикатами, рекомендуется богатая белками пища (творог, нежирное мясо, витамины). Занятым на работе с медьсодержащими препаратами (медный купорос, бордоская смесь, препарат АБ, купронафт, трихлорфенолят меди, хлорокись меди и т. д.), не разрешается принимать в пищу жиры, а при работе с фосфидом цинка наряду с жирами и мо локом запрещаются яйца. [c.114]

Избыток фосфора выше этих количеств дает в структуре интерметаллич. соединение СпзР. Это — хрупкие включения светлосерого цвета, образующие, если содержание фосфора в меди превышает 1,15%, эвтектику, пла- Фиг. 6. вящуюся при 705 . Тройная система медь — олово — фосфор пока еще достоверно не изучена. Установлено лишь, что олово понижает растворимость фосфора так, при содержании 0,06% фосфора в Б. с 10% олова уже наблюдаются под микроскопом фосфиды. Последние обычно располагаются вместе с эвтектоидом (а + 5). Действие фосфора как очистителя заключается в том, что, будучи введен в жидкий сплав, он уменьшает вязкость, выгорая и улетучиваясь, способствует перемешиванию ванны и удалению окислов в шлак. В настоящее время фосфор всегда вводится нри плавке оловянных Б. В аависимости от [c.547]

Механич. свойства фосфористых В. наклепанных сопротивление разрыву 50—59 ке/мм , удлинение — 15—20% предел упругости — 12—15 кг/мм . После отжига при темп-ре 600° сопротивление разрыву — 32,5 кг/мм . Б., предназначающиеся для отливки деталей, содержат обычно большее количество олова. В деталях, работающих иа истирание, как зубчатые колеса, червячные передачи, золотники паровых машин, вкладыши подшиппи-ков ИТ. п., содержание олова не превышает 14%, а содержание фосфора — от 0,2 до 1 %. Структура сплава, дающего хорошие ре.эультаты при работе на истирание, должна состоять по крайней мере из двух составляющих—твердой и мягкой. Это требование вполне соблюдается при указанном составе литых Б, мягкой составляющей являются богатые медью оси дендритов, а твердой — межосные пространства, богатые оловом, где сосредоточены включения эвтектоида (а й и фосфидов. Увеличение содержания фосфора увеличивает хрупкость сплава, что видно из табл. 4. [c.548]

Медно-фосфористые припои находят широкое применение в электропромышленности, являются заменителями серебряных припоев при пайке меди и латуни. Для пайки черных металлов они непригодны, так как не смачивают поверхности спая и в пограничных диффузионных слоях образуют хрупкие фосфиды железа. Непригодны они и для деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках. Вместо припоев ПСр25 и ПСр45 при пайке меди и латуни используют припой ПСрМФ15-80-5 состава, в % Ag — 15, Р — 5, Си — остальное. [c.424]

Травитель 13 8 г Си(КНз)4]СД2 100 мл Н2О . Этот разработанный Хейном [18] травитель широко применяют в настоящее время. Он дает хорошую картину травления даже при исследовании образцов после грубой шлифовки (рис. 14). Как правило, выпадает рыхлый и пористый осадок меди. При травлении сталей с большим содержанием углерода образующийся осадок меди может быть прочно сцеплен с поверхностью шлифа, особенно если шлиф подвергали тонкому шлифованию и полированию. В тех случаях, когда не удается стереть этот осадок протиркой поверхности шлифа, используют раствор аммиака. Чтобы травление было равномерным, образец после тщательного обезжиривания спиртом нуясно быстро опустить в травитель во время травления шлиф следует перемещать. В результате повторного удаления губчатого осадка меди и погружения щлифа в раствор усиливается контрастность выявления [21]. Этот травитель дает надежные результаты, в основном, для мягких сталей, содержащих до 0,3% С. В высокоуглеродистых сталях наряду с окрашиванием в коричневый цвет обогащенных фосфором участков происходит окрашивание обогащенных углеродом участков в серый цвет, что затрудняет выявление различий между участками с разной концентрацией фосфора. Фосфид железа не травится. Травитель пригоден также для выявления грубой зернистости в свободной от ликвации и сегрегаций стали участки локальной пластической деформации после травления становятся темнее. [c.73]

Для высокотемпературной пайки меди используют чаще всего серебряные припои и реже припои на медной основе, потому что последние сравнительно тугоплавки и вызывают местное растворение основного металла (эрозию) в процессе пайки. Сравнительно легкоплавкими являются меднофосфористые припои, которые дают удовлетворительные результаты при пайке меди, но для латуней их не применяют из-за хрупкости паяных соединений в результате образования весьма хрупких фосфидов цинка. [c.196]

Используются несколько типов фотопреобразователей (ФП) кремний монокристалли-ческий (22 долл. США/Вт КПД модуля - 15%), поликристаллический (5 12%), аморфный (8 5%), арсенид галлия (50 22%), теллурид кадмия (фосфид индия арсенид галлия - кремния диселенид меди - индия). Ведущими типами ФП сейчас являются монокристаллический (МК) и поликристаллический (ПК) кремний, объем выпуска которых около 70%. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...