МАТРИЦЫ - МЕР металлокерамические

Экспериментальное исследование испарительного жидкостного охлаждения пористого металлокерамического твэла (результаты приводятся ниже), показало, что распределение температуры внутри него существенно зависит от режима истечения охладителя (рис. 7.1). Вариант б соответствует истечению двухфазной смеси, а — перегретого пара. Причем если в первом случае выполняется условие адиабатичности в начале зоны испарения (максимум температуры Т пористого материала при Z =L), то во втором имеет место монотонное повышение температуры проницаемой матрицы как в начале Z = , так и в конце Z = К зоны испарения и условия адиабатичности здесь не выполняются. [c.160]

В качестве исходных материалов используют металлические или металлокерамические порошки, образующие матрицу, и армирующие волокна в виде непрерывных или дискретных волокон, либо в виде металлических сеток. Оборудование, применяемое при изготовлении композиционных материалов, как правило, существенно не отличается от оборудования, применяемого в порошковой металлургии. В основном это разного типа вибрационные столы для уплотнения смеси, прессы, печи для спекания и др. [c.150]

Для вытяжки С утонением стенки применяют штампы, состоящие из следующих деталей (фиг. 72) пуансона 1, металлокерамической матрицы 2, запрессованной в обойму 3, и специального патрона-съемника 4, назначением которого является снятие тонкостенной трубки с пуансона при обратном ходе его. [c.90]

Вытяжные матрицы со вставками из металлокерамического твердого сплава (фиг. 74) состоят из обоймы, изготовляемой обычно из стали 20, и металлокерамической фильеры из твердых сплавов марок ВК6, ВК8, ВК.Ю по ГОСТ 2330—49 с твердостью HR 87. Фильера с обоймой соединена на горячей посадке. [c.91]

Фиг. 74. Матрица со вставкой из металлокерамического сплава.

Конструкция вырубных штампов, оснащенных металлокерамическими твердыми сплавами, должна обеспечивать 1) высокую жесткость 2) надежное центрирование режущих элементов штампа в течение всего периода его работы 3) надежное крепление твердосплавных элементов 4) минимальный вход пуансона в матрицу. [c.168]

Станок предназначен для использования в инструментальных цехах машиностроительных и металлорежущих предприятий при изготовлении рабочих элементов вырубки штампов холодной штамповки, фасонных фильер в матрицах для выпрессовки фасонных профилей из цветных металлов и пластмасс, фасонных резцов и других изделий из легированных закаленных сталей и металлокерамических твердых сплавов. [c.83]

Мундштучное прессование. Применяют для получения металлокерамических изделий с большим отношением длины к диаметру (рис. 400). При мундштучном прессовании в шихту добавляют до 10% пластификатора (парафина). Форма изделия задается формой матрицы и может быть любой сложности. [c.641]

Металлокерамические твердые сплавы первоначально применялись лишь для изготовления режущего инструмента, а в настоящее время ими пользуются и для нанесения на поверхности быстроизнашивающихся деталей машин, облицовки матриц и штампов для горячей штамповки, приготовления волочильных фильер, бурового инструмента. Износостойкость твердых сплавов в десятки раз выше, чем углеродистой и легированных сталей. [c.142]

Этим методом, как правило, изготовляются изделия небольших размеров из проволоки или прутка диаметром до 25 мм, из стали диаметром более 25 мм изделия получают давлением в горячем состоянии. Заготовки вставок из твердых металлокерамических сплавов к матрицам для высадки по ГОСТ 6230—52 и 6231—52 обеспечивают высадку болтов со стержнем диаметром до 12 мм. Предельный верхний диаметр болтов, изготовляемых высадкой, составляет 20 мм при условии последующей обрезки граней шестигранной головки болта. [c.97]

В США создана установка [12], позволяющая механизировать процесс изостатического прессования (рис. 121). Установка состоит из стационарного держателя 1 с отверстиями для четырех матриц 2 и приспособлением для их подъема к этим отверстиям при помощи подвижных плиток 3 я 4. Над держателем имеется головка 5 с вертикально перемещающимся прессующим штоком 7 и питателем 6, при вращении которой попеременно включаются шток и питатель. В положении засыпки порошок из центрального бункера через всасывающее сопло 9 заполняет резиновую форму 8 под действием собственного веса и сжатого воздуха. Когда резиновая форма заполнена, питатель сменяется прессующим штоком, развивающим высокое давление, которое передается через жидкость на резиновую оболочку и заключенный в ней порошок. Выгрузка брикета осуществляется при обратном порядке движений. Гидростатическое прессование все шире внедряется в практику производства металлокерамических изделий, хотя сам метод имеет и определенные недостатки трудно выдерживать размеры брикетов близкими к заданным и необходимо применять механическую обработку при изготовлении изделий точных по форме и размерам. [c.258]

Мундштучное прессование. Применяют для получения металлокерамических изделий с большим отношением длины к диаметру (рис. 445). При мундштучном прессовании в шихту добавляют до 10% пластификатора (парафина). Форма изделия задается формой матрицы и может быть любой сложности. Полые профили получают с применением иглы. Изделия, полученные этим способом, имеют равномерную плотность. [c.871]

Эти материалы представляют собой композиции из специальных наполнителей и основы (матрицы). Получают такие материалы методами порошковой металлургии. По материаловедческому признаку (материалу матрицы) различают металлические, керамические, металлокерамические (кермет) и полимерные композиционные материалы. Материал наполнителя определяет фрикционные или антифрикционные свойства композиции. [c.594]

Помимо металлокерамических и литых твердых сплавов, применяемых в виде изделий определенных форм и размеров (пластинки и вставки для оснащения режущих инструментов, буровых коронок и долот, волок, матриц и т. п.), щироко применяются наплавочные твердые сплавы, служащие для нанесения износоустойчивых покрытий па рабочие поверхности различных инструментов и деталей машин (на рабочие поверхности штампов, матриц, клапанов, на трущиеся детали машин и т. п.). [c.1501]

А1 —Ве сплавы получают как по металлокерамической технологии с использованием смесей порошковых компонентов, так и путем сплавления и отливки слитков. Промышленное применение нашли сплавы с дополнительным легированием алюминиевой матрицы магнием Такие сплавы обладают малой плотностью (2—2,2 г/см ), относительно высокой температурой плавления (1100—1150°С), высокой прочностью и в несколько раз более высоким модулем упругости ( 1,5- 10 МПа) по сравнению с широко используемыми алюминиевыми, магниевыми и титановыми сплавами. Наилучшими свойствами обладают сплавы с содержанием Ве 40—45 %. Примером может служить промышленный сплав АБМ-1 (ТУ 95.238—80). Свойства сплава приведены в табл. 26.2. [c.363]

Преобразователь выполнен в металлокерамическом корпусе. В крышке корпуса имеется стеклянное входное окно. Фотоприемная матрица, выполненная в виде большой полупроводниковой ИС, расположена внутри корпуса. [c.104]

Эксплуатационные качества пресс-форм зависят от свойств материала матрицы и пуансона пресс-формы, их термической и гальванической обработки, а также от шероховатости и точности обработки сопряженных поверхностей деталей. Материалы для деталей пресс-форм, предназначенных для изделий из пластмасс, приведены в табл. 7.8, а пресс-форм для металлокерамических изделий — в табл. 7.9. [c.178]

Metal-matrix omposite — Металлокерамические композиты. Материал, который состоит из неметаллической арматуры, типа керамических слоев или нитей, заключенных в металлическую матрицу. [c.1001]

Для штампов также применяется графитизированная сталь двух марок ЭИ293 и ЭИ366. Матрицы для вытяжки мелких деталей при массовом производстве, а также в случае вытяжки с утонением рекомендуется изготовлять в виде вставок— втулок или вкладышей из металлокерамических твердых сплавов ВК8, ВК12 и впаивать или впрессовывать их в специальные обоймы. Общая стойкость таких матриц достигает нескольких миллионов штук деталей. Эти твердые сплавы также применяются для других штампов [30]. [c.380]

Изготовляют металлокерамические матрицы прессованием металлопорошка в пресс-форме с последующим предварительным спеканием. В качестве исходного материала целесообразно применять отходы опиловочных операций при обработке шарикоподшипников (стали ШХ). После спекания заготовку допрессовыва-ют в той же пресс-форме, а затем спекают окончательно. Готовые детали цементируют в твердом карбюризаторе, затем закаливают с охлаждением в воде и отпускают до твердости HR 56—57. [c.161]

Для армирования режущих частей (пуансонов и матриц) вырубных штампов применяют вольфрамо-кобальтовьге металлокерамические твердые сплавы. [c.46]

В ядерной энергетике карбид бора используется в качестве составной части материалов защиты и регулирующих устройств, в частности, для изготовления материала бораль защищающего от нейтронного излучения. Бораль представляет собой металлокерамическую композицию, состоящую из мелкодисперсных частиц карбида бора, равномерно распределенных в матрице из алюминия [14]. [c.144]

Для повышения стойкости зачистных штампов в последнее время матрицы изготовляют из металлокерамических твердых сплавов lapoK ВК-И или ВК-15. Несколько наиболее часто применяемых сонструкций зачистных штампов приведено на фиг. 89 и 90. [c.139]

Матрицы изготавливают из высокостойких сталей или металлокерамических сплавов. По своей конструкции они бывают цельные (а) или составные (б). Составная матрица состоит из обоймы и матричного кольца (вставка). При этом форма и размеры матричной обоймы со стороны штемпельного устройства должны соот- [c.214]

В дальнейшем чистый фторопласт в подшипниках был заменен композицией из смеси фторопласта и свинца, а стальная ленточная основа покрыта слоем олова против коррозии. Такие подшипники в виде втулок, упорных шайб и ленты выпускаются под названием гласир DU. Порошкообразная бронза состоит нз 89% меди и 11% олова, а матрица из этого порошка толщиной 0,25 мм соединяется со стальной основой спеканием. Заполненный фторопластом и свинцом антифрикционный слон имеет 70% бронзы, 25% фторопласта и 5% свинца. На наружной поверхности металлокерамической матрицы образуется слон нз фторопласта и свинца толщиной 0,02 мм, служащий для приработки в начальный период касания. Механизм поступления твердого смазочного материала в зону трения не отличается от описанного ранее для пористых металлокерамических подшипников, пропитанных фторопластом. Основные характеристики подшипникового материала гласир DU имеют следующие значения предел текучести 3100 кгс/см , коэффициент линейного расширения 15-10 1/°С, теплопроводность 0,1 кал/(с-см-°С). Подшипники гласир DU удовлетворительно работают при температурах от —192 до +280 °С. При этом предельно допускаемое давление достигает 300 кгс/см , а скорость скольжения 5 м/с. Рекомендуемый диаметральный зазор равен 0,004—0,014 от диаметра вала. Долговечность подщипников из материала гласир DU зависит от значений pv. Значения pv для минимального срока службы в 1000 и 10 000 ч приведены в табл. 34. Данные таблицы, относящиеся к малоуглеродистой стали, применимы также для чугуна, аустенитной нержавеющей стали и уг леродистых сталей с хромовым и никелевым покрытиями. [c.127]

Материалом для изготовления матриц может служить жаропрочный сплав ЖС6, сталь ЗХ2В8, Р9 или Р18. Применяются матрицы с вставным кольцом из металлокерамических сплавов (ВК-8, ВК-15 и др.). [c.540]

Волокна, полученные любым из рассмотренных способов, вводят в матрицу. При изготовлении металлокерамических армированных композиций готовят шихту из смеси порошка матрицы и волокон, которую затем прессуют и спекают. В процессе приготовления шихты важно обеспечить равномерность распределения волокон в матрице, которое иногда нарушается из-за образования комков волокон в ходе перемешивания. Применяют механическое и химическое смешивание. Шихту можно прессовать любым известным способом. Следует указать, что при прессовании изделий в прессформах волокна ориентируются в плоскостях, расположенных нормально к сжимаюшим усилиям, в самих же плоскостях они ориентированы хаотично. Экструзией и прокаткой можно получить направленную структуру композиций, что является важным преимуществом этих методов формования. Спекание спрессованной смеси исходных материалов проводят при температуре 0,7—0,8 Гпл матрицы, чаще всего в атмосфере водорода, инертных газов или вакууме. При спекании композиций наряду с процессами сцепления, уплотнения и упрочнения может происходить и взаимное растворение компонентов. Для армированных систем важно ограничить спекание температурновременными пределами, при которых достигается достаточно прочное сцепление, а заметного растворения не наблюдается. После спекания изделия могут быть подвергнуты дополнительной обработке с целью повышения их физико-механических свойств или придания окончательных размеров и формы. Спекание сформованной смеси исходных материалов может быть заменено пропиткой спрессованных волокон расплавленным материалом матрицы. При этом отпадает необходимость в приготовлении шихты. Пропиткой можно получить практически беспористый материал, равномерно распределять компоненты, варьировать в широких пределах объемное содержание арматуры, диаметр и длину волокон, создавать нужную ориентацию, сохранять исходную форму и размеры волокон, использовать стандартное оборудование термических участков. Однако для получения хорошей композиции необходимо смачивание волокон жидкой матрицей. Кроме того, при пропитке жаропрочными ма- [c.465]

Кривошипные (эксцентриковые) таблеточные машины применяются в производстве катализаторов, при переработке термореактивных пластмасс, в фармацевтической промышленности, для производства металлокерамических изделий. Процесс таблети-рования позволяет получить из порошка компактную таблетку определенной массы и прочности. Процесс состоит из трех операций объемного дозирования порошка в матрицу, прессования [c.31]

Н. Д. Хабаров, В. И. Тарасов и Л. Г. Огурчиков разработали технологию калибровки прессованных профилей из стали марок ЗОХГСА и Х15Н9Ю (ЭИ904). Работу выполняли на профилях с сечениями равностороннего угольника и тавра. Волочение профилей проводили в разъемных стальных матрицах с металлокерамическими вставками. При таких матрицах стойкость инструмента весьма высокая свыше 400 уголков длиной 2,5—3 м и 200 тавровых профилей длиной 1,5—2 мм, обеспечивается также высокое качество поверхности готового профиля. Стальные термообработанные матрицы из стали У8А (твердость 60—64 / С) показали низкую стойкость. [c.390]

Ферриты представляют собой металлокерамические материалы из мелких порошков ОКИСЛ01В железа и окисей двух1валент-ных металлов — МпО, М 0, 2пО, N 0 и др. Такие материалы обладают устойчивыми магнитными и электрическими (полупроводниковыми) овойствами. Они широко используются при изготовлении радиоэлектронных а ппаратов — ферритовые матрицы, запоминающие устройства и другие элементы элек- [c.423]

Результаты измерений теплопроводности, электросопротивления и соотношения Видемана — Франца — Лоренца металлокерамических материалов на основе железа приведены на рис. 2 и 3. Кривые температурной зависимости удельного электросопротивления р исследованных композиций, приведенные на рис. 2 а (кривые 3—8), во всем исследованном диапазоне температур имеют свойственный для металлов монотонно возрастающий характер. На том же рисунке (кривая 1) для сравнения приведены значения р = / (Г) компактного железа (чистота 99,95%), взятые из [7 , и литого армко-железа, полученные экспериментально. График ноказЕ) -вает, что количественно электросопротивление рассматриваемых композиционных материалов значительно превышает значения электросопротивления компактного железа. Высокое удельное электросопротивление композиций объясняется не только наличием пористости, уменьшающей ек тивное поперечное сечение образцов, хотя ее влияние и является доминирующим, но и характером структуры и значительными контактными сопротивлениями на границах раздела фаз, что подтверждается повышенными значениями сопротивления исследованных пористых образцов, пересчитанными по [8] на беспористое состояние (кривые 9, 10). Кривая 10, в частности, превышает кривую 2 на 9—11%, что, очевидно, вызвано наличием переходных контактных сопротивлений на границе зерен. Немаловажную роль играет также состав композиций. Так, введение в состав порошка железа 3% графита при одинаковой пористости композиций приводит к повышению р материала на 7—8% (кривые 9—10), Это вызвано уменьшением площади металлического контакта на единицу площади поперечного сечения образца и повышением сопротивления самой металлической матрицы [9] вследствие взаимодействия железа с графитом и образования перлитной структуры. Легирование железографита 4% сернистого цинка несколько снижает сопротивление композиции, хотя сам сульфид цинка имеет сравнительно высокое значение р [10]. Кажущееся противоречие, по-видимому, объясняется повышением количества и качества металлических контактов в композиции под влиянием образующейся при спекании жидкой фазы сульфидной эвтектики, активизирующей процесс спекания железного порошка. [c.112]

Кроме металлокерамических имеется еще группа наплавочных (литых) твердых сплавов. Из них наибольщее распространение в машиностроении получили сплавы сормайт № 1 и № 2. Эти сплавы применяются для наплавки режущих граней различных инструментов (главным образом ножей для горячей и холодной резки металла, матриц и пуансонов штампов) и рабочих поверхностей трения различных деталей машин, по условиям работы подверженных быстрому износу. Наплавка твердых сплавов резко снижает износ инструмента и деталей. Толщина наплавленного слоя составляет 1—6 мм. [c.49]

При штамповке вырубке (рис.5.7) происходит срез материала между краями сложноконтурного пуансона и эквидистантной к нему по контуру матрицей. Пуансон и матрица выполняются из материалов значительно более твердых, чем материал заготовки (закаленная сталь, металлокерамический твердый сплав). [c.60]

Прецизионное прошивание сквозных и глухих отверстий в хо-лодно-высадочных стальных штампах. Данная операция выполняется на станках 4В721 и 4Д721 и аналогична координатно.му прецизионному прошиванию рабочих окон в матрицах вырубных штампов. ЭИ изготавливают из металлокерамических материалов, нанример, на основе меди. Глухие отверстия выполняют за несколько переходов, последовательно производя смену ЭИ с одновременным переключением электрических режимов обработки, начиная с грубого и кончая доводочным. [c.136]

Для изготовления матриц пресс-форм для металлокерамических изделий используют также твердые сплавы ВК6, ВК8, ВКИ, ВК15, что позволяет увеличить стойкость матриц в 15—20 раз по сравнению с матрицами из азотируемых сталей. [c.178]

Кроме того, для матриц, стержней, пуансонов рекомендуются металлокерамические твердые сплавы, ВК8, ВКИ. ВК15, ВК20 [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...