Металлокерамические Пористость

На рис. 6.5 приведены экспериментальные данные для многослойных образцов. Они состоят из внешней и внутренней металлокерамических пористых стенок, между которыми расположен слой теплоизоляционного материала. Испарение охладителя в устойчивом режиме происходит в слое изоляции. Нужно отметить, что на рис. 6.5 метастабильным назван устойчивый режим истечения двухфазной смеси, в котором установка могла работать длительное время. Значительный перепад давлений на [c.132]

Триметаллические вкладыши применяются на карбюраторных двигателях, где обычные баббитовые вкладыши малостойки из-за пониженной усталостной прочности баббита. Для обеспечения прочности сцепления баббита со стальной основой между ними наносят методом порошковой металлургии промежуточный слой, способный диффундировать при высоких температурах в стальную основу. Подслой образует на стальной основе металлокерамический пористый скелет, обладающий чрезвычайно развитой пористой поверхностью, что обеспечивает хорошую пропитку жидким баббитом. [c.638]

Производство 7 — 142 — Технические условия 7—144 Подшипниковые втулки, запрессованные в корпус— Производство 7—142 ------ металлокерамические пористые — Величина зазора 4 — 262 Зависимость усилия запрессовки от натяга 4 — 262 Монтаж [c.204]

Металлокерамические пористые подшипниковые сплавы, состоящие из порошков железо—графит, железо—медь—графит, бронза—графит, широко применяются в машиностроении как материал, характеризующийся малым износом, малым коэффициентом трения, хорошо удерживающий масло в порах и хорошо прирабатывающийся. [c.149]

В технике высоких температур пользуются так называемыми потеющими деталями, изготовляемыми из металлокерамических пористых материалов. В такую деталь подается под давлением жидкость или газ, которые поступают из центра к периферии, и, испаряясь с поверхности изделий, понижают их температуру. Этим путем удается снизить температуру на поверхности лопаток газовых турбин с 600 до 400° С (с 873 до 673° К). [c.141]

Известно, что лучшими антифрикционными свойствами обладают материалы с мелкозернистой структурой, состоящей из твердых и мягких составляющих. Металлокерамические пористые антифрикционные материалы наиболее полно удовлетворяют этим требованиям, Метод порошковой металлургии позволяет широко варьировать химический состав антифрикционных материалов и вводить такие элементы, которые нельзя ввести в обычные литые материалы. Наличие пор обеспечивает превосходную прирабатываемость и позволяет с успехом использовать для подшипников материалы, которые в компактном состоянии не обладают антифрикционными свойствами, например железо. С другой стороны, поры создают постоянный резервуар масла, которое все время обеспечивает низкий коэффициент [c.351]

Простота установки и эксплуатации металлокерамических пористых подшипников, а также возможность получения их калибровочным прессованием в виде готовых деталей окончательных размеров, не нуждающихся в обработке резанием, являются важным преимуществом (по сравнению с литыми подшипниками скольжения). Кроме того, пористые металлокерамические подшипники в отличие от шарикоподшипников работают совершенно бесшумно. Металлокерамические пористые подшипники выгодно отличаются от литых и тем, что технология их изготовления исключительно проста. [c.352]

Из литературы [11] известно, что медистую сталь можно упрочнять дисперсионным твердением. Путем получения пересыщенных твердых растворов и последующего их распада может быть достигнуто упрочнение не только компактной медистой стали, но и металлокерамических пористых сплавов железо — медь — углерод, что и было показано в работах [4, 7]. В работе [4], в частности, указывается, что пересыщенный медью а-твердый раствор получался непосредственно после спекания при охлаждении на воздухе. В. Н. Гончарова на основе результатов металлографического исследования образцов Ре—Си—С считает, что медь способствует вытеснению углерода из твердого раствора, оказывая графитизирую-щее влияние. [c.360]

Одной из важнейших эксплуатационных характеристик металлокерамических пористых подшипников является произведение допустимой нагрузки на подшипник на скорость вращения вала, или зависимость допустимой нагрузки от скорости. [c.368]

Металлокерамический пористый слой с одной стороны контактирует со стальной основой, а с другой стороны пропитывается свинцовистым баббитом, образующим тонкий слой (75—20 мкм) над металлокерамическим слоем. Большая площадь контакта баббита с металлокерамическим слоем обеспечивает прочное механическое сцепление. Кроме того, неровности рельефа медно-никелевого скелета препятствуют распространению усталостных трещин. Металлокерамический подслой (свинцовистая бронза) сам по себе является материалом с исключительно высокими антифрикционными свойствами. Указанные обстоятельства позволяют очень сильно снизить толщину баббитового слоя — до 20 мкм, так как обнажение подслоя при износе или вследствие прогиба вала не связано с вредными последствиями. [c.378]

Различают бронзо-графитовые, железо-графитовые и железо-медно-графитовые антифрикционные металлокерамические пористые сплавы. [c.342]

Металлокерамические пористая бронза (спекание бронзы и графита) железо-графитовые [c.155]

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.322]

Металлокерамические пористые материалы [c.323]

Керамические и твердосплавные вставки, используемые в конструкциях сопел, получают, как правило, методами порошковой металлургии, в частности горячим прессованием. Использование в конструкциях металлокерамических пористых вставок, пропитанных тугоплавкими окислами металлов, серебром или медью, позволяет, как мы видели, повысить сопротивляемость сопел эрозионному разрушению. [c.216]

Датчик установлен на передней крышке блока. В корпусе 25, закрытом крышкой 19, находится ротор 22. В полости ротора установлены седло 28 клапана, клапан 27, пружина 14 и винт 20 для регулировки натяжения пружины. От степени натяжения пружины 14 зависит момент вступления в действие ограничителя. В корпусе датчика имеется отверстие, закрываемое пробкой 21, для доступа к регулировочному винту. Металлокерамическая, пористая втулка 24, запрессованная в корпусу датчика, является подшипником скольжения для одного конца оси ротора. Другой конец оси ротора [c.126]

Металлокерамические пористые изделия изготовляют из различных металлов и сплавов углеродистой стали, коррозионно-стойких сталей разных марок, никеля, монеля, меди, бронзы, титана, вольфрама, молибдена и других материалов. [c.204]

Опыт показывает, что другой особенностью сварки соединения пористый материал — сталь является импульсный нагрев детали [4, 7]. Если, например, для нагрева используют ТВЧ, то вначале необходимо интенсивно нагреть стальную часть детали до температуры свечения 873—973 К, затем, сдвинув приспособление на 1—2 мм, греть пористое изделие. При высокочастотном нагреве для сварки металлокерамического пористого материала — стали применяют специаль- [c.210]

Для повышения износостойкости применяют также пористые металлокерамические материалы, которые пропитывают маслом. [c.504]

Различают пористые и компактные антифрикционные металлокерамические материалы. В пористых материалах для подшипников трения — скольжения 15—40% от объема занимают соты , в которые попадает смазка (эффект самосмазывающегося подшипника). [c.311]

Антифрикционные пористые металлокерамические изделия обладают рядом преимуществ по сравнению с антифрикционными литыми [c.311]

Металлокерамические вкладыши благодаря пористости пропитываются маслом и могут длительное время работать без подвода смазки. [c.429]

Пористые металлокерамические элементы иногда применяют при подаче компонентов топлива в качестве инжектора для ЖРД. В конструкции, представленной на рис. 1.5, д, оба компонента топлива смешиваются, испаряются и начинают реагировать внутри проницаемого вольфрама. В пористом алюминиевом инжекторе (см. рис. 1.5,6) подача компонентов осуществляется раздельно. Такие устройства позволяют удачно решать проблему тепловой защиты головки ЖРД при одновременном испарении компонентов топлива, что приводит к значительному сокращению габаритов камеры сгорания. [c.9]

Рис. 1.5. Пористые металлокерамические инжекторы ЖРД

Кроме того, известны также кожухотрубные конденсаторы, в которых конденсационный ПТЭ имеет конструкцию, близкую к изображенной на рис. 1.3, в. В них трубы для протока охладителя могут иметь различную форму, но общим является то, что они окружены пористой металлокерамической перегородкой, соединенной с охлаждаемой трубой с 14 [c.14]

Наиболее широко пористая металлокерамика применяется для фильтрования жидкостей и газов. На рис. 1.12 изображен фильтр-теплообменник, содержащий установленную в корпусе 3 пористую фильтрующую металлокерамическую перегородку из расположенных последовательно по потоку фильтрующей жидкости I слоев грубой 1 и тонкой 2 очистки с размещенными в первом слое теплообменными [c.15]

Эмпирические корреляции между вязкостным а, инерционным 0 коэффициентами сопротивления и пористостью металлокерамических материалов [ 16] [c.21]

Следовательно, отношения (4.44) в значительной мере определяются величиной инерционного коэффициента сопротивления 0. Ранее было показано, что диапазоны изменения параметра (3 для различных пористых металлокерамических материалов, изготовленных из металлических порошков, волокон, сеток, близки между собой (3 = 10. ..10 м . Принимая (3 = 10 м" и б =0,1 м, получаем (35 = 10 . Окончательно при рассматриваемых условиях [c.96]

Экспериментальное исследование испарительного жидкостного охлаждения пористого металлокерамического твэла (результаты приводятся ниже), показало, что распределение температуры внутри него существенно зависит от режима истечения охладителя (рис. 7.1). Вариант б соответствует истечению двухфазной смеси, а — перегретого пара. Причем если в первом случае выполняется условие адиабатичности в начале зоны испарения (максимум температуры Т пористого материала при Z =L), то во втором имеет место монотонное повышение температуры проницаемой матрицы как в начале Z = , так и в конце Z = К зоны испарения и условия адиабатичности здесь не выполняются. [c.160]

Вместо этой конструкции мундштуков была разработана новая, с металлокерамической пористой футеровкой. Новая футеровка изготовляется из железного порошка крупностью от 60 до 90 меш, из которого прессуются пластины пористостью 50%. Спрессованные пластины подвергаются термической обработке при 1200 С, объединяющей спекание и диффузионное хромирование. Концентрация хрома на поверхности пластин около 30%, внутри около 22%. Мундштуки с металлической пористой футеровкой в течение 2 мес. испытывались на ленточном прессе ДОРСТ промышленного типа. Испытания показали, что замена чешуи металлокерамической пористой футеровкой позволила значительно улучшить условия труда рабочих, повысить качество поверхности кирпича, увеличить в несколько. раз срок службы мундштука без смены водопроницаемой рубашки, исключить переувлажнение бруса и, следовательно, значительно сократить длительность сушки кирпича и связанные с этим затраты. [c.595]

Металлофторопластовая лента состоит из трех слоев 1) основы в виде полос из стали Ст08кп, СтЮкп (ГОСТ 1050—74), покрытых слоем красной меди марки М1 или латуни марки Л90 2) металлокерамического пористого слоя из сферических гранул бронзы марки Бр.ОЮ, напеченных на стальную основу 3) фторопластового слоя с наполнителем, покрывающим тонкой пленкой гранулы бронзы и заполняющим пустоты пористого бронзового слоя. Бронзовый пористый слой изготовляют из порошка (диаметр частиц 0,063 — 0,16 мм). Фторопластовый слой состоит из суспензии (объемные доли) фторопласта-4ДВ (ТУ 6-05-1246—76)— 75% иМоЗа — 25%. Основные размеры ленты указаны в табл. 13. [c.16]

Целесообразно сравнение деталей с металлическими покрытиями с металлокерамическими пористыми, полуплотньши и плотными изделиями, так как в том и другом случае пористость одинаково влияет на поведение этих изделий в эксплуатации (табл. 30). [c.118]

Исходные материалы для изготовления металлокерамических подшипников дешевле и менее дефицитны, чем для литых подшипников. Первоначально металлокерамические пористые подшипники по своему химическому составу повторяли литые бронзы. Дальнейшим этапом в развитии производства пористых подшипников явилось усложнение состава. В частности, в состав бронзовых пористых подшипников стали вводить графит, который, смешиваясь с маслом, содержащимся в порах, образует высококачественный маслографитовый смазочный препарат. Коэффициент трения таких металлокерамических подшипников ниже, чем у некоторых баббитовых сплавов, а износ в 7—8 раз меньше. Такие подшипники почти не изнашивают шейки вала. Затем в целях экономии цветных металлов, а также для повышения прочности вместо бронзы применили пористое железо и железографитовый материал. [c.352]

Основными свойствами металлокерамических пористых подшипников, определяющими их эксплуатационные качества, являются самосмазываемость, хорошая прирабатываемость, износостойкость и прочность. [c.367]

Область применения пористых подшипников весьма обширна. Они находят широкое применение в машиностроении и приборостроении, автотракторостроении, в сельскохозяйственном машиностроении, угольной, пищевой, фармацевтической и текстильной промышленностях и т. д. [24]. Широкое использование в современной технике металлокерамических пористых подшипников объясняется, с одной стороны, особыми их свойствами и в первую очередь самосмазываемостью, что обеспечивает надежность работы в труднодоступных для смазок узлах машин и механизмов, и, с другой стороны, — высокими эксплуатационными показателями и экономической эффективностью. [c.375]

Металлокерамические пористые подшипники скольжения. Институт металлокерамики и специальных сплавов. Киев, Изд-во АН УССР, 1963. [c.248]

Особое и значительное место среди антифрикционных материалов занимают металлокерамические пористые подшипники. Наличие пор не только позволяет сохранить на длительный срок запас смазки, но и способствует образованию устойчивой масляной пленки, обеспечивая исключительно хорошую прирабатываемость подшипника к валу. Это делает мсталлокерамические пористые подшипники незаменимыми в условиях затрудненной регулярной смазки, при опасности загрязнения смазкой продукции (пищевая, текстильная промышленность), в условиях частого пуска и остановки и др. [c.1498]

На рис. 4 приведены усредненные данные изменения механических свойств стали А с возрастанием пористости. По мере увеличения пористости уменьшаются твердость, предел прочности, предел текучести и относительное удлинение. Как и для металлокерамических пористых материалов, предел прочности с увеличением пористости уменьшается в большей мере, чем предел текучести [5]. Ухудшение свойств стали в данном случае объясняется ослаблением сечения металла вследствие возникновения и разви- [c.223]

Антифрикционные сплавы имеют пластичную основу, в которой равномерно рассеяны более твердые частицы. При вращении в подшипнике вал опирается на эти твердые частицы, а мягкая основа сплава по поверхности соприкосновения с валом изнашивается, в результате чего образуется сеть микроканалов, по которым перемещается смазка. Подшипниковые материалы делят на следующие группы белые антифрикционные сплавы на основе олова, свинца (баббиты) и алюминия сплавы на основе меди, чугуны серые, модифицированные и ковкие металлокерамические пористые материалы пластмассы. [c.140]

Металлокерамические пористые материалы обеспечивают тонкую очистку жидкостей и газов благодаря извилистому расположению пор, проницаемость которых увеличивается с возрастанием размера и числа открытых пор, времени фильтрации, перепада давления на фильтре и уменьшается при увеличении толщины фильтрующей поверхности, вязкости фильтруемого продукта и коэффициента трения фильтруемого продукта о схедки фильтрующего элемента [1]. Металлокерамические пористые материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с фильтрами из ткани, войлока, картона, керамики, фарфора, сетчатых фильтров из различных материалов и других органических материалов. Они более прочны, способны работать при разных температурах, обладают регулируемой пористостью и хорошей проницаемостью. Металлокерамические фильтры выдерживают резкие колебания температур, легко подвергаются механической обработке и сварке, обладают хорошей регенерирующей способностью. [c.204]

Исиоль.чуемая в технике керамика в своей основе имеет либо чистый ок исел алюминия, и тогда она пригодна для работ при температурах 1000° С и выше, либо наряду с окислом алюминия имеет стеклофазу и в этом случае эксплуатационная температура не превышает 500—600° С. Известно также применение металлокерамического порошка состава 96% Fe, 3% Си, 1% С с пористостью 15—20%, который используют для изготовления шарнирных втулок крышкп багажника автомобиля Москвич-412 . Эти вту.1гки сваривают с кронштейнами из стали 20. [c.391]

Из антифрикционных металлокерамических материалов изготовляют подшипники скольжения для различных отраслей промьии-ленности. В антифрикционных материалах с пористостью 10—35 % металлическая основа является твердой составляющей, а поры, заполняемые маслом, графитом или пластмассой, выполняют роль мягкой составляющей. Пропитанные маслом пористые подшипники способны работать без дополнительного смазочного материала в течение нескольких месяцев, а иодшипникн со специальными карманами для запаса масла — в течение 2—3 лет. [c.420]

Металлокерамические вкладыши изготовляют прсс-сопаннем при вь[соких температурах порошков бронзы или железа с добавлением графита, меди, олова или свинца. Большим преимуществом таких вкладышей является высокая пористость. Поры занимают до 50,. , 30% объема вкладыша и используются как маслопроводящие каналы. Металлокерамический подшипник, пропитанный маслом, может в течение длительного времени работать без подвода емазки. По- [c.284]

На основе пористых металлов разработаны также и газопламенные горелки с широким однородн м факелом. Основным их элементом является металлокерамическая перегородка, для предотвращения оплавления которой применяется боковое водяное охлаждение или охлаждение с помощью змеевика, размещенного внутри пористого металла по схеме, изображенной на рис. 1.3, 6. Такие горелки позволяют получить плоское однородное пламя в широком диапазоне изменения состава смеси и скорости ее истечения. [c.15]

В криосорбционной панели вакуумного насоса двойную функцию фильтра и теплового экрана 1 выполняет пористая металлокерамическая стенка (рис. 1.13). Замкнутая полость между пористым экраном 1 и профилем 2, охлаждаемым протекающей по каналу 3 криогенной жидкостью, заполнена кристаллическим адсорбентом 4. Откачиваемый газ I проходит сквозь пористую стенку, в ней охлаждается и затем поглощается адсорбентом. Экран воспринимает падающий на него лучистый тепловой поток и переносимую откачивамым газом теплоту теплопроводностью передает охлаждаемому профилю. Таким образом, пористая стенка выполняет функцию тепловой защиты, препятствуя попаданию теплоты на адсорбент, и одновременно является фильтром, удерживающим мелкозернистый адсорбент от распыления по вакуумной системе. Это позволяет сделать конструкцию криосорбционного насоса высокотехнологичной и предельно компактной. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...