Продукты превращений

Свойства и строение продуктов превращения аустенита зависят от температуры, при которой происходил процесс его распада (рис. 188). [c.247]

Линия Vu характеризующая медленное охлаждение, пересечет линии диаграммы в точках и Ь. При этих температурах, соответствующих положениям точек а и Ь, и произойдет превращение. Продуктом превращения будет перлит с низкой твердостью (крупнопластинчатый). [c.253]

Из этого построения видно, что чем больше скорость охлаждения, тем при более низкой температуре произойдет превращение, и поэтому тем более дисперсными и твердыми будут продукты превращения. [c.253]

Если охлаждать со скоростью, немного меньшей критической, то аустенит в верхнем районе температур превратится лишь частично и структура будет состоять из продуктов превращения в верхнем районе температур (тростит) и мартенсита (рис. 196). [c.255]

Ввиду высокого содержания легируюш,их элементов и низкого содержания углерода охлаждение при закалке можно осуществлять с любой скоростью без опасения образования не-мартенситных продуктов превращения аустенита. В наиболее распространенной по составу стали типа стареющий мартенсит с <0,03% С 18% Ni 10% Со 5% Мо 0,5% Ti 0,1% А1 мартенситное превращение начинается при 150—200°С и заканчивается практически полностью (<10% остаточного аустенита) при комнатной температуре. При содержании никеля более 18% мартенситное превращение заканчивается в области отрицательных температур, для этих сталей требуется обработка холодом, но, правда, свойства получаются более высокие (см. дальше). [c.394]

Упрочнение легированного феррита обусловлено искажением кристаллической решетки в связи с введением в Ре чужеродных атомов с иными атомными радиусами и электронным строением и изменением характера и структуры продуктов превращения при охлаждении аустенита и образовании феррита. [c.162]

Эти результаты согласуются с данными по определению концентрации продуктов химического превращения смазки и исследованию особенностей возникновения такого режима. Увеличение коэффициента обесцинкования, а соответственно, и скорости ионизации цинка обусловлено, по всей видимости, повышением концентрации активных продуктов превращения глицерина и интенсификацией процессов электрохимической коррозии на поверхностях трения в условиях ИП, [c.54]

Параллельное исследование продуктов износа медно-цинковых сплавов и продуктов превращения глицерина на фрикционном контакте позволяет оценивать взаимосвязь процессов изнашивания и физико-химических превращений смазки. [c.54]

Ре (С, Ме). Превращение сопровождается повышением твёрдости (фиг. 74). Явление это называется вторичной закалкой, а продукт превращения — вторичным мартенситом. [c.343]

Представленная картина, к-рой достаточно полно отвечают М, п. в сплавах цветных металлов, обычно искажена процессами пластич, релаксации — рождением и перемещением дислокаций. Релаксация внутр. напряжений делает М. п. существенно необратимым между прямым и обратным превращением возникает гистерезис. Оседание дислокаций на межфазных границах уменьшает подвижность границ и увеличивает их анергию соответственно растёт барьер для зарождения новой фазы. Чем больше степень релаксации, тем при меньших отклонениях от точки истинного равновесия фаз может проходить М. п., но тем меньше его скорость и менее отчётливо проявляется характер продуктов превращения, В одном и том же материале в зависимости от степени отклонения от точки истинного равновесия фаз и скорости релаксации наблюдаются разл. варианты превращения (быстрые нетермические М. п., изотермические М. п. нормальные, подобные кристаллизации). Поскольку сопротивление деформации уменьшается с повышением Т, характерные особенности М. п. при высоких Т проявляются слабее, чем при низких. [c.50]

Таким образом, многочисленные экспериментальные факты говорят о том, что в большинстве случаев ингибирование в кислых средах связано с образованием продуктов превращения исходных веществ. Знание химизма этих превращений помогает понять механизм ингибирования и подходить к выбору ингибиторов с научно обоснованных позиций. [c.53]

Продукты превращения аустенита и ил твердость, [c.131]

Среди различных превращений, встречающихся в металлических сплавах, одним из наиболее интересных в практическом и теоретическом отношении является мартенситное. Кинетика, механизм процесса, структура продуктов превращения имеют ряд особенностей и до сих пор служат предметом многочисленных исследований. Кроме того, процесс мартенситного превращения, особенно в железных сплавах, приводит к образованию структуры, отличающейся высокой прочностью. Мартенситное превращение является достаточно общим для многих металлов и сплавов [220—226 149]. [c.252]

Мартенсит деформации отличается от мартенсита охлаждения . После пластической деформации мартенсит получается более дисперсным, что ведет к улучшению механических свойств. В зависимости от условий деформирования (температуры, степени, схемы напряженного состояния) и состава сплава образуются различные формы мартенсита и в некоторых случаях — весьма мелкие частицы. Упрочнение при пластической деформации аустенита является результатом суммарного действия наклепа исходной фазы (и передачи по наследству дефектов структуры продуктам превращения) и фазового превращения аусте-нит- мартенсит. [c.258]

При повышении температуры и увеличении подвижности атомов превращение становится все менее упорядоченным и может получиться так, что соответствие полностью нарушится, вероятно, в том случае, когда путь диффузии атомов в процессе превращения соизмерим с размером кристалла продукта превращения. [c.267]

Вне ядра нейтрон нестабилен и распадается в среднем за 18 мин, превращаясь в протон и испуская при этом р-частицу (электрон). Однако масса продуктов превращения оказывается меньше массы нейтрона на 15 электронных масс (разница в [c.446]

Магнитный метод исследования основан на том, что аустенит немагнитен, а перлит, феррит и все продукты превращения аустенита магнитны. Этот метод получил наибольшее распространение среди металловедов и имеет ряд крупных преимуществ. [c.178]

Кривая изотермического превращения аустенита, полученная по данным магнитометрического или дилатометрического анализа, сопоставленным с результатами микроскопического исследования и определения твердости (фиг. 117), имеет вид, типичный для любого кристаллизационного процесса. Сначала процесс превращения идет крайне медленно и незаметно (инкубационный или подготовительный период). После окончания инкубационного периода превращение становится заметным, скорость превращения постепенно увеличивается и при образовании примерно 50% продуктов превращения достигает максимума. После получения около 70% продуктов превращения скорость снова уменьшается, и процесс постепенно затухает по мере приближения количества оставшегося аустенита к 0% (т. е. 100% продуктов превращения). [c.191]

При комнатной температуре неустойчивых структур (продуктов превращения аустенита), а следовательно, и повышения твердости и прочности называется закалкой стали. [c.227]

Вторичное мартенситное превращение начинается при охлаждении после отпуска примерно при 200° С (см. утолщенный участок внизу кривых на фиг. 227). В результате получается структура, состоящая из вторичного мартенсита, образовавшегося при отпуске, продуктов превращения первичного Мартенсита и карбидов (фиг. 228, б), причем твердость достигает HR 65. [c.381]

Как известно, необходимым условием протекания сдвигового превращения является сохранение в процессе превращения регулярной связи (когерентности) между фазами. Упорядоченный характер межфазной границы обеспечивает ее относительно малую знергию и высокую подвижность. В то же время упорядоченная граница между фазами является источником собственных напряжений. Релаксация напряжений сопровождается нарушением правильного строения границы,что затушевывает картину упорядоченной морфологии продуктов превращения, характерную для сдвиговой (мартенситной) перестройки, хотя и не исключает возможности определенной кристаллографической связи между фазами [34]. [c.23]

В результате термообработки происходят необратимые изменения, обусловленные, в первую очередь, фазовыми превращениями. Для исключения образования при охлаждении продуктов превращения вводят молибден при 0,4 % Си плотности более 7,2 г/см . Другое преимущество введения молибдена — устранение отпускной хрупкости, а недостатком его является высокая стоимость. [c.270]

Продуктом превращения является эвте1Ктоидная смесь. Эвтектоидная смесь феррита и цементита называется перлитом, имеет вид перламутра, почему эта структура и получила такое название. [c.168]

Как было отмечено, снижение температуры изотермического распада аустенита приводит к увеличению дисперсности фер-рито-цементитных частиц и к повышению вследствие этого твердости. Следовательно, перлит, т. е. продукт превращения аустенита при 650—700°С имеет меньшую твердость, чем сорбит, получающийся в результате распада аустенита при 600—650°С, и т. д. [c.279]

Термодинамический потенциал С убывает в самопроизвольно протекающих процессах на величину АС, которая соответствует максимальной работе процесса за вычетом работы против внешнего давления. Следовательно, условием принципиальной возможности процесса является неравенство АС <0 (рис. 6,1). Процесс идет до тех пор, пока система не достигнет равновесия AG = 0. Если количество исходных ве[цеств и продуктов взаимодействия в системе при данном значении давления Р и температуры Т будет отличаться от количества их в точке D, то в зависимости от того, каково количество этих составляющих, будет происходить либо взаимодействие исходных веществ (левее точки D), либо распад продуктов превращения (правее точки D) до тех пор, пока термодинамический потенциал не достигнет минимума и в системе не установится равновесие. [c.147]

Мп 0,27 Si 0,60 Сг 0,96 Ni 0,019 S 0,013 Р) после термической обработки заготовок размером 13X13X60 мм в зависимости от температуры и количества продуктов превращения аустенита [32] [c.32]

Коэффициент обесцинкования является чувствительным параметром, характеризуюш,им кинетику и ссобенности изнашивания латуней. При нагрузке 1,72 МПа уже черер 30 мин после начала испытаний коэффициент обесцинкования равен 1,6 затем несколько повышается и в условиях, соответствуюш,их началу схватывания, равен приблизительно единице, что свидетельствует об отсутствии избирательного изнашивания. Для нагрузки 5,8 МПа процесс избирательного износа в начальный период нивелируется эффектом приработки и износа медного сплава отдельными структурными блоками. В этом случае медный сплав переносится без каких-либо изменений, кроме наклепа, на сопряженную стальную поверхность. Продукты превращений смазки играют роль пластификатора и антиокислителя по отношению к поверхности сопряженного металла. [c.53]

Продукты изотермического превращения аустенита бейнит, троос-тит, сорбит остаточный аустенит В поверхностном слое продукты превращения переохлажденного аустенита [c.31]

Здесь имеется резервуар А, линейное превращение А в X, автоката-литаческое превращение X в Y и линейная убыль Y. модель была применена Лотка для описания как химических, так и эко-лог11ческих систем. Лотка рассматривал открытую систему, т. е, с самого начала пренебрегал расходом А я не учитывал конечных продуктов превращения Y. Кроме того, он описывал автокатализ как элементарную реакцию. Эти допущения приводят к следующей системе уравнении [c.65]

Распределения частиц в пространстве 4-скоростей распадаются на кластеры — группы точек щ, расстояния между к-рыми Ьце — —(и — ц)е) значительно меньше ср. расстояния между всеми точками ансамбля. Изучение кластеризации в множественном образовании частиц Позволило получить релятивистски инвариантное описание струй — резко направленных выбросов адронной материи при столкновении частиц и ядер. Согласно существующим пхюдставлениям струи являются продуктами превращения в адроны кварка иля глюона, выбитого при столкновении исходных частиц. Изучение образования струй в столкновениях ядро — ядро важно для выяснения возможностей квантовой хромодинамики в описании микроструктуры атомных ядер. Исследование струй показало, что они в оси,. состоят из пи-мезонов. 5 системе покоя кластера а ( , = 0) кинетич. энергия пиона составляет 150 МэВ. [c.336]

Из уравнений (4—6) следует, что локальные результирующие потоки всегда можно представить как разность потоков двух направлений, и только в отношении суммарного потока справедливо утверждение, что он направлен в сторону отрицательных градиентов. В уравнениях (4—6) приняты следующие обозначения и —скорость химического превращения Qq — скорость теплового обмена — скорость материального обмена =Р1(< к), РгС к) — функции концентраций исходных и конечных продуктов превращения, зависящие от механизма превращения Хэф — эффективный коэффициент теплопроводности Дф — эффективный коэффициент диффузии б — температура с—концентрация i — геометрический размер. [c.337]

Стали должны обладать хорошей закаливаемостью и прокали-ваемостью. После закалки мартенситная структура должна быть по всему объему. Присутствие после закалки немартенситных продуктов превращения аустенита (бейнита, ферритно-карбидной структуры, феррита), а также остаточного аустенита ухудшает все пружинные свойства. Чем мельче зерно, тем выше сопротивление стали малым пластическим деформациям. Наличие обезугле-роженного слоя на готовых пружинах резко снижает пределы упругости и выносливости. [c.286]

Эта структура состоит из линзообразных (или пластинчатых) областей, в которых произошла перестройка атомов в кристаллических зернах аустенита из г.ц.к. решетки в о.ц.к. (или в объемноцентрирован-ную тетрагональную) решетку. Эти продукты превращения называют мартенситом, а беэдиффузионное превращение — мартенситным превращением. [c.9]

Кинетические особенности.. В общем случае количество продуктов превращения увеличивается только при понижении температуры ниже точки мартенситного превращения Mg, т.е. превращение является атер-мическим. При превращении этого типа в сплавах на основе железа увеличение количества продуктов превращения происходит не путем [c.12]

Чем принципиально перлитное превращение отличается от бейнигного, а бей-ннтное от мартенситного и как это отличие отражается на фазовом составе и свойствах продуктов превращения [c.134]

Соответствие двух решеток в простейшем случае означает, что вектор мартенситной фазы, обозначаемый рядом атомов, будет вектором и в продукте превращения определенная плоскость матрицы становится подобной плоскостью в продукте превращения. Такое превращение—линия в линию, плоскость в плоскость — математически описывается как сходственное (афинное) превращение. Физически такое превращение можно рассмотреть как гомогенную деформацию одной решетки в другую. (Строго говоря, полного соответствия векторов и плоскостей нет и имеется некоторый угол между парой векторов или плоскостями матрицы и продуктом превращения. Однако существуют три взаимно перпендикулярных вектора и плоскости в матрице, которые остаются взаимно перпендикулярными после превращения.) [c.266]

Различие в тонкой структуре мартенсита иногда связывается -с величиной энергии дефектов упаковки. Так, при низкой энергии дефектов упаковки наблюдается образование недвойникового мартенсита, а также е-мартенсита. В некоторых работах подчеркивается связь с низкой энергией дефектов упаковки не мартен- ситной фазы, а продуктов превращения. В результате возникает субструктура с регулярным рядом дефектов упаковки, она наблюдалась в сплаве Си -f 12,2% AI. [c.272]

Более или менее выяснены условия термомеханической обработки стали для получения высокой прочности оь — 2,9 fHjM (300 кГ ммР ), 00,2 = 2,6 Гн/м (260 кГ мм ) при 6 = 5- - 10%. Рассмотрены различные механизмы упрочнения, как изменяется тонкая структура матрицы и как эти изменения передаются продуктам превращения аустенита, некоторые способы технологического осуществления процесса применительно к решению конкретных задач производства. [c.328]

Термодинамически возникновение химической микронеоднородности при полиморфном превращении объясняется различной растворимостью элементов а- и р-фазах. После перехода титана из р- в а-состояние элементы, стабилизирующие р-фазу и имеющие ничтожную растворимость в а-фазе, вытесняются на поверхность раздела этой фазы. Как только в матричной фазе появляются продукты превращения, на границе фаз возникает градиент химического потенциала, который и является движущей силой процесса перераспределения чужеродных атомов. Однако процесс гетерогенизации идет во времени и, кроме термодинамического фактора, надо учесть кинетические возможности реализации процесса перераспределения примесных атомов, который осуществляется посредством диффузии. В описанных опытах вызывала удивление большая скорость перераспределения атомов, в том числе тех, которые образуют твердые растворы замещения никеля, хрома и др. в процессе охлаждения они перемещались на большие расстояния (десятки микрон). Был сделан ориентировочньга расчет времени диффузии никеля на расстояние, равное ширине иглы а-фазы, в сплаве ВТ-5 и определен коэффициент диффузии никеля в интервале температур перераспределения. Оценка показала, что при перераспределении примесей в процессе охлаждения имеет место ускоренная диффузия (приблизительно на 4 порядка). [c.343]

Закалкой называется операция термической обработки, при которой путем нагрева металлического сплава выше критических температур (температуры фазового превращения, напримф для стали выше линии GSK на фиг. 106, а или вблизи линии D E на фиг. 106, б для других сплавов), выдержки и последующего быстрого охлаждения образуется при нагреве и сохраняется после охлаждения неустойчивая структура пересыщенного Твердого раствора или структура, состоящая из продуктов превращения твердого раствора различной степени дисперсности (измельчения). [c.176]

Важное значение в эффекте памяти формы отводится структурно-наследственным явлениям, которые при мартенситных превращениях не тривиальны. Установлено, что в новой фазе в границах раздела фаз в силу геометрического фактора возникают дислокации с несвойственными для данной структуры векторами Бюргерса. Если дислокация в мартенситной фазе имела вектор Бюргерса 6о> то в продукте реакции он равен Ь = Ьо(1 + D), т.е. приобретает добавку АЬ = ОЬ , где D — величина дис-торсин. Их появление энергетически невыгодно, что затрудняет прямое мартенситное превращение. Обратное мартенситное превращение, осуществляющееся по принципу "прямо назад" по отношению к прямому, восстанавливает и исходную структуру, и плотность энергии. Если реакция идет по новому ориентационному пути, то полный цикл превращения исходная решетка — продукт реакции — исходная решетка должен сопровождаться ростом упругой энергии, что крайне не выгодно. Кроме того, мартенсит, как правило, содержит аккомодационные двойники, в то время как в аустените они отсутствуют. Если обратная реакция идет по схеме "точно назад", она требует такой же аккомодации, что и прямая реакция, хотя и с обратным знаком. Поэтому продукт превращения не наследует аккомодационных двойников мартенсита. [c.251]

Пружинные стали. В пружинах, рессорах и других упругих элементах используются только упругие свойства стали. Возникновение пластической деформации в них недопустимо, поэтому высоких требований к пластичности и вязкости не предъявляется. Основное требование к пружинной стали — высокий предел упругости (см. раздел 1.5). Кроме того, многие пружины и рессоры подвергаются воздействию циклических нагрузок. Поэтому от пружинных сталей также требуется высокий предел выносливости. Хорошие упругие свойства стали достигаются при повышенном содержании углерода (0,5 -0,7 % ) и применении термообработки, состоящей из закалки и среднего отпуска при температуре 350-450°С. После такой термообработки сталь имеет троститную структуру. Пружинные стали должны иметь хорошую закаливаемость и прокаливаемость. Мартенситная структура после закалки должна быть по всему сечению. Наличие немартенсит-ных продуктов превращения аустенита после закалки снижает упругие свойства стали. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...