Условия нанесения покрытий

Прочность соединения покрытия с деталью зависит от подготовки восстанавливаемой поверхности, условий нанесения покрытия, структуры покрываемого материала, внутренних напряжений в покрытии и др. [c.437]

Рассматриваемый вид пористости не удается существенно уменьшить изменением условий нанесения покрытий. В [61] приведена схема строения покрытий, полученных в процессе осаждения покрытий в вакууме. Эта схема (рис. 24) исчерпывает все возможные структурные состояния покрытий, которые удалось зарегистрировать. В зависимости от температуры, при которой производится осаждение, существует три [c.71]

Трещины в хрупком покрытии вызываются растягивающими напряжениями, возникающими в покрытии при деформации детали. При стабильных свойствах покрытий трещины в них образуются при определенной величине растягивающих напряжений в покрытии, создаваемых при деформации детали и зависящих от состава покрытия, условий его нанесения и испытания. Тензочувствительность покрытия определяется постоянной покрытия Ео, представляющей собой относительное удлинение, при котором в покрытии при линейном напряженном состоянии возникает трещина. При упругих деформациях за постоянную покрытия принимается напряжение Оо == = Егд. Величина постоянной Бо (или ст ) находится тарировкой покрытия. Чем стабильнее величина бо, тем правильнее может быть сделана оценка возникающих деформаций и напряжений в детали. Так как величина постоянной покрытия зависит от условий нанесения покрытия и испытаний, то одновременно с экспериментами с испытуемой деталью производится также нанесение покрытия и испытание тарировочного образца. [c.11]

Условия нанесения покрытий [c.74]

На образцах с никель-фосфорным покрытием толщиной 15 мк, нанесенным в один прием (однослойное покрытие), первые очаги (три точки) были обнаружены через 120 ч испытаний. При условии нанесения покрытия такой же толщины в два приема (двухслойное покрытие) и последующей термообработке при 400° первые очаги коррозии (две точки) обнаружились соответственно через 144 и 164 ч испытаний. Дальнейшее повышение толщины никель-фосфорных покрытий приводит к увеличению их коррозионной стойкости. Так, при толщине слоя 30 мк коррозионные очаги не обнаруживались и после 600 ч испытаний. [c.83]

Весьма существенное значение при работе трущихся деталей с повышенными удельными давлениями имеет прочность распыленного металла при сжатии. Выявлено, что. несмотря на пористость, покрытия характеризуются высоким пределом сопротивления сжатию (например, для стали оно равно 75—135 кГ/мм , для цинка— 13 кГ./мм , для алюминия—20,4 кГ мм ). Такая прочность показательна не только для изделий с покрытиями, но и для образцов из распыленного металла. Прочность покрытий при сжатии может колебаться в значительных пределах в зависимости от режима нанесения. Так, например, при изменении расстояния поверхности от аппарата предел сопротивления сжатию может измениться до 50%. Это объясняется колебаниями пористости в зависимости от условий нанесения покрытий (температура осаждения металла, величина пластической деформации). [c.134]

Исследованию ВЛИЯНИЯ условий нанесения покрытий на износостойкость и микротвердость хромовых конденсатов посвящена работа [41 ]. Износостойкость определяли на машине Х4Б в условиях сухого трения при удельной нагрузке [c.120]

Нанесение покрытий в вакууме — универсальный перспективный метод поверхностной обработки полуфабрикатов и деталей. В книге изложены основы технологии нанесения алюминиевых, хромовых и других покрытий на сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы, а также на различного рода неметаллические материалы. Приведены результаты последних исследований в этой области. Рассмотрены особенности непрерывных линий нанесения покрытий на полосовую сталь, методы улучшения равномерности толщины покрытий, экономика вакуумной металлизации. Особое внимание уделено влиянию условий нанесения покрытий на их адгезию, антикоррозионные и механические свойства. [c.368]

Роль гидродинамики потока суспензии в образовании КЭП рассмотрена в работах [114, 150]. Следует отметить, что многие данные о составах КЭП, приведенные в литературе, являются весьма приближенными и, отчасти, трудно воспроизводимыми, так как гидродинамические условия не всегда учитываются исследователями. Поэтому экспериментальные данные следует рассматривать как ориентировочные и достоверные только при определенных условиях нанесения покрытий (при заданных скорости, температуре, составе дисперсной среды и т. д.). [c.105]

Покрытия с матрицей из олова получали из различных электролитов с pH соответственно равной 0,6 1,6—4,4 и 12,5. Составы и условия нанесения покрытий приведены в работе [1, с. 139, 220]. [c.211]

По мере роста осадка раскрытие поры постепенно уменьшается. По достижении достаточной толщины гальванического покрытия поры закрываются, образуя закрытие полости, заполненные электролитом. На маленьких зародышах образуются быстро зарастающие поры, в то время как более крупные поры будут закрываться при гораздо больших толщинах покрытия. Общая плотность пор, как показано методами, делающими поры видимыми, уменьшается по мере увеличения толщины покрытия. Минимальная толщина осадка, необходимая для зарастания зародышей данного размера, зависит От скорости сужения раскрытия (отверстия) поры и, будучи, таким образом, связанной с процессом роста, определяется условиями нанесения покрытия. Вследствие этого плотность еще открытых пор при дайной толщине покрытия является функцией всех параметров процесса электроосаждения, т. е. состава электролита гальванической ванны, температуры, плотности тока, скорости перемешивания и любых других факторов, оказывающих влияние на рост гальванического покрытия. [c.355]

Условия нанесения покрытия [c.46]

Как видно из графика, нанесение покрытий в 2 — 4,5 раза увеличивает силу сдвига. Несущая способность соединений, собранных с охлаждением вала, превышает прочность сборки под прессом, в 2 раза для соединений без покрытия и в 1,2 —1,3 раза для соединений с мягкими покрытиями (ей, Си, 2п). Для соединений с твердыми покрытиями (N1, Сг) несущая способность при сборке с охлаждением ниже, чем при сборке под прессом. Увеличение сцепления при гальванических покрытиях, по-видимому, обусловлено происходящей при повышенных давлениях взаимной диффузией атомов покрытия и основного металла, сопровождающейся образованием промежуточных структур (холодное спаивание). Этим и объясняются высокие, приближающиеся к единице значения коэффициента трения в подобных соединениях (правая ордината диаграммы). Понятие коэффициента трения в его обычной механической трактовке в этих условиях утрачивает смысл величина коэффициента трения здесь отражает не [c.484]

ХРОМАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ на цинке получают, погружая очищенный металл на несколько секунд в раствор бихромата натрия (например, 200 г/л), подкисленный серной кислотой (например, 8 мл/л) при комнатной температуре, а затем подвергая его промывке и сушке (хроматирование). Хромат цинка, образующийся на поверхности, придает ей желтоватый цвет и защищает металл от образования пятен и изменения цвета под действием сконденсированной влаги. Он несколько увеличивает также срок службы цинка в атмосферных условиях. Аналогичные покрытия рекомендуются и для нанесения поверх цинк-алюминиевых [131 и кадмиевых покрытий на стали. [c.247]

Из выражения (5-25) видно, что толщина покрытия обратно пропорциональна показателю поглощения вещества. Рассмотрим еще два важных момента, играющих существенную роль при установлении толщины покрытия условия эксплуатации покрытий и метод нанесения покрытий на металл. [c.119]

Граничное условие (6-38) означает, что в любой момент времени на границе покрытие — подложка не должно быть температурного скачка. Это условие осуществляется при наличии хорошего теплового контакта между образцом и эталоном. Поэтому перед нанесением покрытия торец эталонного стержня подвергается специальной обработке (шлифовке, полировке). [c.149]

Перед началом эксперимента необходимо убедиться в том, что дифференциальная термопара показывает о, т. е. что начальная температура всей системы одинакова. Затем образец в держателе устанавливается на подставку прибора. На поверхность нанесенного покрытия в тот момент времени, который принимается за начало отсчета (т=0), начинает непрерывно действовать изотермический источник тепла (термостатированный поток жидкого теплоносителя) с температурой Тс на 8— 10Х выше начальной температуры системы. Так как сам образец сравнительно мал и его теплоемкость не соизмерима с теплоемкостью интенсивно омывающей его термостатированной жидкости, а время эксперимента 15—60 с, то можно считать, что на границе образец — жидкость коэффициент теплоотдачи а— -оо (соблюдение граничных условий первого рода). [c.152]

Повышение к. п. д. термоэлектрогенератора путем снижения температуры холодных спаев достигается в космических условиях с помощью дополнительных излучающих ребер с нанесенным покрытием (е>0,85). [c.195]

Для ряда почв даже максимальный глубинный показатель скорости коррозии различных низколегированных сталей, как правило, находится в допустимых пределах ощибок опытов. Металлургический процесс изготовления стали не влияет на скорость ее коррозии в почвенных условиях [59, 60]. Среднюю, ориентировочную скорость коррозии железа и низколегированных сталей в ряде почв считают равной 0,2-0,4 мм/год. Эти данные относятся к коррозии незащищенных образцов или элементов конструкций небольшого размера, когда отсутствует ускоряющее влияние блуждающих токов. На протяженных объектах, например трубопроводах, скорость увеличения глубины местных коррозионных поражений может возрастать в десятки раз. При осуществлении защитных мероприятий (нанесение покрытий, электрохимическая защита конструкций и т. д.) скорость коррозии, напротив, может быть снижена в десятки раз. [c.136]

Рис. 8.10. Стадии изменения температурных условий вакуумно-плазменного процесса нанесения покрытий / - непрерывный нагрев 2 - циклический нафев

К металлическим покрытиям, защищающим сталь от коррозии и наводороживания в различных агрессивных средах, а также в условиях статической водородной усталости, предъявляется комплекс требований, таких, как высокая коррозионная стойкость, низкая водопроницаемость, достаточная пластичность и прочность сцепления с основой, определенный уровень и знак внутренних напряжений, отсутствие наводороживания в процессе нанесения покрытий, технологичность процесса нанесения для защиты конкретного изделия, экономическая целесообразность нанесения покрытия. [c.90]

В полевых условиях при нанесении покрытий на внутреннюю поверхность смонтированного трубопровода для его подготовки используют комбинированный химико-механический способ очистки. Загрязнения удаляют с помощью [c.157]

Правила техники безопасности при нанесении покрытий на резервуары я трубопроводы в полевых условиях не имеют существенных отличий от общих правил, принятых при работах с химическими, токсичными, пожаро- и взрывоопасными материалами. [c.163]

Примечание. Условия нанесения покрытия плазмообразую-и(ий газ — азот, расстояние от плазмогенератора до обра.зца 150 мм, мощ-рюсть 21 КВТ. При химическом осаждении получали слой никеля толщиной 10 мк за 3000 сек., слой кобальта 5 мк за то же время. [c.213]

Таблица 78. УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВЫ Ta-lOW, Ta-30Nb-7,5V и Ta-8W-2Hf

Еще более резкое действие по сравнению с расплавленным оловом и ртутью оказывает на прочность и пластичность монокристаллов цинка жидкий галлий, нанесенный (электролитически или механически) в виде тонкой пленки, не превышающей по весу нескольких процентов от веса образца [128, 133]. Зависимость предельного кристаллографического сдвига от исходной ориентировки образцов для монокристаллов цинка, покрытых пленкой жидкого галлия и растягивавшихся с постоянной скоростью удлинения ё = 20% мин , приведена на рис. 83. Как видно из этого рисунка, величина с ДЛя галлированных монокристаллов цинка не превышает 3,6% даже для малых углов Хо, когда она максимальна. Этот сдвиг для всех ориентировок оказывается на порядок меньше, чем в аналогичных случаях с амальгамированными монокристаллами цинка, что связано, по-видимому, со спецификой действия галлия на цинк и условиями нанесения покрытия. Разрывные значения нормальных и скалывающих напряжений при растяжении гал-лированных монокристаллов цинка для различных исходных ориентировок приведены в табл. 29. На рис. 85 показана зависимость Рс и Тс от конечного значения угла (которое, впрочем, практически совпадает с Хо ввиду малости деформаций). Как и для амальгамированного цинка, значения р монотонно растут, а Тс — падают с увеличением угла наклона плоскости базиса, причем для галлированного цинка зависимости р (Х1) и (Хх) проявляются особенно отчетливо и образуют на диаграмме [c.165]

Книга посБяш,ена одному из перспективных методов нанесения покрытий — вакуумной металлизации. Изложены основы технологии нанесения алюминиевых, хромовых, кадмиевых и других покрытий на сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы и на неметаллические материалы. Особое внимание уделено влиянию условий нанесения покрытий на их адгезию, антикоррозионные и механические свойства. Рассмотрены особенности непрерывных линий нанесения покрытий на полосовую сталь (тепловые режимы процесса, электронно-лучевые пушки для нагрева полосы и испарения металлов, методы улучшения равномерности толщины покрытия и т. д.), а также особенности испарения сплавов в вакууме и методы получения покрытий из сплавов. Рассмотрено использование метода испарения металлов в вакууме для получения тонких и сверхтонких металлических фольг. [c.2]

В различных областях машиностроЬния сравнительно широко применяются сплавы алюминия с медью типа дюралюминий. Часто возникает необходимость восстановления деталей, изготовленных из таких материалов. В связи с этим исследовались условия нанесения покрытий из порошков алюминия с добавлением меди на подложки из сплава Д16, а также некоторые механические свойства таких покрытий. [c.168]

Лакокрасочные покрытия, нанесенные на хорошо подготовленную поверхность выше ватерлинии, могут разрушаться с появлением побеления затем происходит растрескивание и отслаивание краски. Многослойные сложные системы покрытий на основе полиуретановых материалов превосходят идентичные покрытия па основе эпоксидных смол и хлорированных каучуков. Несмотря на то что основной причиной возникновения дефектов являются условия эксплуатации, методы и условия окраски до настоящего времени непосредственно влияют на возможность возникновения дефектов покрытий. Это особенно относится к условиям нанесения покрытий при повышенной влажности воздуха в этом случае тщательная предварительная подготовка поверхности являетси недостаточной. При нанесении в этих условиях покрытий, содержащих свинец, возможно нарушение адгезии и образование ржавчины под пленкой краски. Утрата адгезии при перекраске может также произойти в многослойном покрытии на основе эпоксидных материалов. В этом случае рекомендуется увеличить интервалы между нанесением каждого слоя покрытия. [c.508]

Толшина покрытия Условия нанесення покрытия Нью-Йорк Стейт-Коллидж (штат Пенсильвания) Кар-Бич (штат Сев. Каролина) Тела (Гондурас) [c.912]

Любой способ нанесения покрытия начинается с подготовки поверхности подложки. Недостаточное внимание к этому фактору может привести к снижению максимальной эффективности и работоспособности покрытия. Технология подготовки поверхности зависит от способа нанесения и определяется свойствами материала и габаритом покрываемой детали. Ее цель — создание благоприятных условий для сцепления подложки с наносимым материалом, т. е. получение химически чистой поверхности, лишенной посторонних механических поверхностных загрязнений и дефектов, а также создание для нее необходимых профилографических характеристик. [c.88]

Выбранный способ нанесения покрытия должен обеспечить достаточную прочность системы металл — покрытие в условиях э.чс-плуатацни. [c.171]

Таким образом, нанесением покрытий на лучевоспри-нимающие поверхности здания можно значительно снизить теплоприток в помещение извне и разгрузить систему кондиционирования даже в самые жаркие месяцы года. Важную роль играют покрытия с высоким значением излучательной способности в системах лучистого отопления и охлаждения помещений, получивщих развитие в последнее время. Панели систем лучистого отопления и охлаждения должны обладать значительными коэффициентами теплоотдачи излучением, причем надо иметь в виду, что цвет их может быть как темным, так и светлым. При лучистом отоплении физиологические ощущения человека лучще, чем при конвективном, так как первое обеспечивает людям, находящимся в помещении, комфортные условия при температуре воздуха даже ниже 18°С. [c.235]

Лий вызывают необходимость разработок специальных технологических процессов нанесения покрытий. Кроме того, при создании технологии следует учитывать массовый выпуск изделий и трудности оценки качецтва выполненной операции. Поэтому методы получения заданной сееиени черноты на узлах и деталях электровакуумной аппаратуры значительно отличаются от используемых в других отраслях техники. Увеличение излучательной стособности, применяемое в электровакуумной иромыш-леннО Сти, преследует различные цели. В некоторых случаях, увеличивая степень черноты, добиваются уменьшения температуры деталей, а это в свою очередь приводит к пониженному значению газовыделения в условиях эксплуатационного вакуума. Часто снижением температуры подавляют эмиссию катода или стабилизируют контактную разность потенциалов [45]. [c.241]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы вьшолняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

Формирование покрытий и особенности структуры переходных слоев в значительной степени зависят от технологических параметров процесса нанесения покрытий, в частности от плотности потока и энергии ионов в процессах бомбардировки и конденсации покрытия, а также от давления реакционного газа. В сочетании со временем воздействия энергия ионов определяет поверхностную температуру, с которой связано протекание плазмохимических реакций. Перед нанесением покрытия проводят очистку поверхности мишени ионной бомбардировкой. Кроме очистки зафязненной поверхности, происходит образование различных дефектов поверхностного слоя основы за счет радиационных повреждений, что создает благоприятные условия для процесса конденсации и роста покрытия. Это сопровождается ионным легированием и насыщением приповерхностных слоев компонентами [юкрытия, что способствует повышению адгезии с материалом основы. [c.247]

Обеспечение удовлетворительных условий процесса нанесения покрытий успешно достигается методами физического осаждения в вакууме. Наиболее отработаны для производственных процессов ионновакуумные технологии нанесения покрытий из плазмы электрического разряда с холодным катодом, основанные на методе конденсации ве-п(ества в вакууме с ионной бомбардировкой, [c.248]

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагружения модифицированного инструмента в прогдессс пезаиня. [c.267]

Экранирующий эффект покрытий связан в основном с их водородо-проницаемостью, зависящей от природы металла, его пористости и особенностей технологических условий нанесения. Поэтому водопроницаемость — один из основных критериев при выборе материала покрытий для защиты стали в наводороживающих средах, которая зависит от растворимости водорода в металле и диффузии его через покрытие. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...