Чистота поверхности деталей штампов

Рекомендуемая чистота обработки деталей штампов приведена в табл. 92, примеры рекомендуемой чистоты обработки поверхностей штампов совмещенного действия и деталей других штампов — в табл, 93. [c.181]

На рис. 65, в показана схема рекомендуемой чистоты обработки поверхностей деталей штампа совмещенного действия. [c.131]

Полирование. Полирование применяется для того, чтобы улучшить чистоту формообразующих поверхностей деталей штампов устранить на них следы предыдущих операций обработки (штрихи, царапины, мельчайшие неровности). [c.183]

В чеканочных и формовочных штампах весьма важно иметь высокую степень чистоты их рабочих поверхностей, так как от этого в значительной степени зависят точность и стойкость штампа в работе, величина усилий, потребных для деформации металла, точность и чистота поверхностей деталей, снимаемых со штампов. [c.245]

Точность зачистки снятием припуска соответствует данным, приведенным в табл. 34. При небольших толщинах деталей и повышенной точности изготовления штампа возможно получить 2-й класс точности. Чистота поверхности среза для стальных деталей 6—7-й класс, а для цветных 7—8-й класс. [c.218]

Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности кузнечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [c.72]

Алмазные порошки и пасты рекомендуются для окончательных доводочных операций при изготовлении особо точных изделий с высокими требованиями к чистоте поверхности (vlO—vl4) волок, часовых и точных технических камней, пресс-форм, штампов для окончательной доводки калибров, плоскопараллельных концевых мер, притирки особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, в производстве приборов точной механики, а также при притирке деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, при окончательной обработке деталей из гитана, тантала, циркония и других редких металлов. [c.254]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

Точность размеров и чистота поверхности, получаемые вырубкой и пробивкой с помощью операционных штампов (6—7 классы точности при чистоте поверхности V 3), не соответствуют требованиям, предъявляемым к деталям электровакуумных приборов. [c.32]

Обработка металла кузнечным способом включает свободную ковку, горячую и холодную штамповку. Для штамповки характерно применение разнообразного специализированного инструмента — штампов, однако в последнее время в связи с массовым производством деталей машин появились агрегаты, у которых специализированы и машины — орудия. К этому типу штамповочных агрегатов относят автоматы для производства болтов или гаек, гибочные машины, машины для изготовления пружин, железнодорожных костылей, телеграфных крюков и т. д. Специализированные агрегаты обеспечивают высокие показатели выхода годного, большую производительность, высокую чистоту поверхности и большую точность размеров, что является их большим преимуществом. [c.364]

Необходимая квалификация рабочей силы при изготовлении деталей штамповкой значительно ниже, чем при свободной ковке кроме того, точность изготовления и чистота поверхности штампованных изделий выше, чем при свободной ковке, благодаря чему уменьшается расход металла. Недостатками штамповки являются ограниченность веса штампованных поковок и высокая стоимость штампов. [c.279]

Чистота обработки поверхности деталей твердосплавных штампов [c.77]

Наиболее ответственные детали в зачистных штампах — съемник и зачистные пуансоны — обусловливают получение точных межцентровых расстояний, точных диаметров и чистоту поверхности отверстий в платах. Поэтому к этим деталям предъявляются повышенные требования [c.104]

Хорошие направление и чистоту поверхности сопрягаемых деталей дает притирка готового блока штампа на прессе, делающем до 20—25 тыс. ходов при обильной смазке. [c.139]

Шлифовальные круги на органической связке обеспечивают высокую чистоту обрабатываемых поверхностей и мало засаливаются, поэтому их рекомендуется применять при чистовом или получистовом шлифовании твердосплавных деталей штампов (если необходимо снять небольшой объем материала). Усилия резания и температура в зоне резания небольшие. Недостатком кругов на органической связке является повышенный удельный расход алмазов на единицу веса сошлифованного твердого сплава. Круги на органической связке могут работать без охлаждения. [c.154]

Для обработки твердосплавных деталей рекомендуется применять алмазные круги на органической связке с 50 %-ной концентрацией или на металлической связке со 100%-ной концентрацией алмаза. Круги со 100%-ной концентрацией алмаза применяются для обработки фасонных поверхностей, если необходимо сохранить точный профиль кругов. Шероховатость обработанных поверхностей не зависит от концентрации алмазных зерен в алмазном слое. В табл. 30 приведены данные о чистоте поверхности при алмазной обработке твердосплавных деталей кругами на органической и металлической связке, а в табл. 31 — рекомендуемые режимы алмазного шлифования твердосплавных деталей штампов кругами на металлической и органической связках. [c.154]

Для деталей вытяжных и других формообразующих штампов, работающих на истирание. Применяются при высокоточных работах и повышенных требованиях к чистоте поверхности [c.227]

В штампах с разрезными направляющими втулками экономически целесообразно штамповать не только точные и сложные по форме детали, но и другие мелкие детали, менее точные по размерам и несложные по форме, как, например, пружины, круглые и фасонные шайбы, материалом для которых служат ленточные пружинные стали 1 и 2-й прочности и бронзы. Высокие требования, предъявляемые к деталям оптико-механических приборов по чистоте поверхностей, вынуждают избегать термообработки—отжига и закалки, чтобы не портить поверхности вследствие окисления материала при нагреве, и вести штамповку из материала в состоянии поставки (твердые, неотожженные). В этом случае, как уже указывалось выше, износ штампов очень интенсивен. Поэтому выгодно использовать для штамповки более стойкие, хотя и более дорогие, штампы с разрезными втулками, которые в большей степени удовлетворяют задачам повышения производительности труда и качества деталей и снижения их себестоимости. [c.100]

Деталь оправа светофильтра (см. фиг. 6. 25) штампуется из тали 10 толщиной 1,2+0,13 мм. Внутренние диаметры вытяжки — верхний 36,2 мм и нижний 34 мм — выдерживаются по четвертому классу точности, чтобы избежать механической обработки под мелкую резьбу. Достаточно хорошая чистота поверхности материала и точность размеров позволяют свести подготовку внутренней поверхности вытяжки для резьбы к легкой зачистке. Последующая затем [c.113]

Штамповка во много раз производительнее ковки, так как при штамповке в большинстве случаев деформируемый металл сразу или быстро принимает формы ручья штампа, а нередко и окончательные формы поковки. Штамповка позволяет получать поковки усложненной формы, невыполнимые при ковке. Поэтому напуски металла при штамповке уменьшаются. Штамповка обеспечивает более высокую точность и более высокую чистоту поверхностей поковок. Это позволяет в два-три раза уменьшать припуски и допуски. Благодаря этому несопрягаемые поверхности деталей, изготовляемых из штампованных поковок, резанием можно не обрабатывать. [c.198]

Для штамповки характерно применение разнообразного специализированного инструмента — штампов, однако в последнее время в связи с массовым производством деталей машин появились специализированные штамповочные агрегаты автоматы для производства болтов или гаек, гибочные машины, машины для изготовления пружин, железнодорожных костылей, телеграфных крюков и т.д. С применением специализированных агрегатов возрастает выход годного, производительность, чистота поверхности, повышается точность размеров изделий. [c.482]

Холодной объемной штамповкой называется процесс штамповки в открытых и закрытых штампах без нагрева металла — это экономичный высокопроизводительный процесс изготовления небольших точных деталей из стали и цветных металлов. Холодной объемной штамповкой получают детали- по 4—3-му классам точности с высокой чистотой поверхности, при этом металл упроч- [c.571]

При окончательном полировании (глянцевании) слой, снимаемый с поверхности детали, измеряется микронами и даже долями микрона. При изготовлении деталей всевозможных приборов, станков, штампов, пресс-форм и других изделий чистота поверхности в результате полирования может достигать 12-го класса. Исходная для полирования чистота поверхности должна быть не ниже 8-го класса. Под [c.102]

Рис. 323. Схема рекомендуемой чистоты обработки поверхностей деталей штампа совмещенно го действия

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Протяжное кольцо (фиг. 147, в) является очень ответственной деталью штампа. Оно должно быть прочным, так как работает в условиях значительных растягивающих напряжений. Обычно кольцо (стальная отливка) обрабатывается на карусельном или токарном станке. По назначению внутренняя поверхность кольца делится на две части начальную или входную и конечную или калибрующую. Как видно из фиг. 147, входная часть кольца, в которой начинается процесс деформирования заготовки, выполняется по радиусу. Калибрующая же часть изготовляется в виде цилиндрического пояска назначение пояска — формирование цилиндрической части донышка (борта) и придание ему заданного чертежом диаметра. Кроме того, поясок способствует образованию сферической части донышка, так как создает натяжение заготовки и обусловливает плотное облегание ею пуансона. Так как в процессе образования донышка происходит скольжение заготовки по кольцу, внутренняя поверхность кольца должна быть гладкой. Практически достаточной является обработка кольца по 4-му классу чистоты. [c.212]

При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки (шероховатость) по 7-му классу при точности 2-га класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При осуществлении комплексной механизации изготовления оснастки чистовое фрезерование применяют также для окончательной обработки точных фасонных окон у неза-каливаемых деталей штампов и прессформ (пуансонодержателей и съемников). [c.155]

В современном машиностроении и приборостроении используется большое количество штампов, прессформ и измерительных инструментов. Рабочие профили этих изделий, как правило, очень сложны к точности и чистоте обработки их поверхностей предъявляются высокие требования. Иа изготовление деталей штампов, прессформ и инструментов, номенклатура которых на некоторых заводах достигает нескольких тысяч наименований, затрачивается до 50—60% ручного труда. Поэтому большое значение имеет механизация этих работ. [c.222]

Алмазные круги. Алмазное шлифование твердосплавных деталей штампов фасонного инструмента и других изделий имеет ряд преимуш,еств по сравнению с другими методами обработки. При работе алмазными кругами достигаются 10—12-й классы чистоты поверхности и 1-й класс точности. При строгом соблю- [c.226]

С целью повыщения класса точности и чистоты поверхности (до 8-го класса) деталей применяют зачист-ные операции. Зачистка предназначается для срезания припуска, преднамеренно оставленного при вырубке на специальных зачистных штампах. [c.314]

Для повышения точности размеров, чистоты поверхности среза или для обеспечения перпендикулярности поверхности среза к торцам применяют для деталей площадью менее4000лж и толщиной менее 10 мм зачистку в штампе для более крупных деталей прибегают к обработке резанием. Точность деталей после зачистки в штампе приведена в табл. 33. Чистота поверхности среза соответствует 4—6-му классам по ГОСТ 2789-59. [c.85]

Весьма существенным фактором повышения стойкости штймпоВ для объемной формовки является правильный выбор марки стали и термической обработки рабочих частей. Большую роль играют также чистота поверхности их. Малейшие вмятины, царапины и трещины резко ускоряют износ штампов, а также ухудшают качество поверхности штампуемых деталей. Данные о стойкости штампов для объемной формовки приведены в табл. 39. [c.58]

Совмещенный штамп, показанный на фиг. 6. 2, предназначен для пробивки и вырубки четырехзубчатого храповичка к фотоаппарату Зоркий . Конструкция штампа принципиально почти не отличается от приведенной выше. Изготовление детали затрудняется получением размеров 3 и 4-го классов точности, высокой чистоты поверхности среза по наружному и внутреннему контурам и особенно точным взаимным расположением выступов относительно центра отверстия диаметром 1,7 мм. Деталь изготовляется из углеродистой стальной ленты марки 10 толщиной 0,7 мм с последующей зачисткой в отдельном зачистном штампе или обжимкой в штампе, показанном на фиг. 6. 3. [c.91]

Вырубка и зачистка. В тех случаях, когда чистота поверхност среза вырубленной детали не удо влетворяет требованиям чертеж или необходима повышенная точность размеров детали, применяютс5 специальные операции зачистки — калибровки вырубленных детале в зачистных штампах. [c.104]

Главны м препятствием к широкому внедрению зачистки деталей из черных металлов (сталей) является низкая стойкость зачистных штампов. Чистота рабочих поверхностей зачистного штампа быстро тсряется, штамл приходится часто (после про1пуска нескольких сотен, а иногда и десятков деталей) снимать с пресса для подшлифовки с целью выведения неровностей, передающихся на зачищаемые детали в виде рисок и задиров, что сводит на нет все выгоды зачистной операции в штампах. [c.108]

Пример объединения операций отбортовки и протяжки с утонением стенок в одном штампе приведен на фиг. 6. 39. Деталь пово-10К штампуется из ленточной стали 10 толщиной 0,8 мм. Отверстие 10Д отбортовку имеет диаметр 2,2 мм. Внутренний диаметр отбор-говки 3,6 мм исполняется по пятому классу точности, а наружный щаметр 5 лш — по четвертому классу точности. При этом не допускается закругление в зоне перехода плоской части детали к пояску зтбортовки, который должен быть гладким, чистым и блестящим. Необходимые точность и чистота поверхности достигаются в штампе ем, что зазор между отбортовочным пуансоном 1 и матрицей 2 дан геньше толщины обрабатываемого материала на 0,1 мм. Благодаря [c.125]

Штамповка деталей, требующих пробивки от верст и й и отрезки. Схемы последовательности штамповки деталей, требующих пробивки отверстий и отрезки, показаны на фиг. 295. Объединение в одном штампе пробивки отверстий и отрезки применяют для плоских деталей главным образом простой конфигурации (с допусками по нарзгжному контуру, соответствующими 5—7-му классам точности, с пониженными требованиями к чистоте поверхности среза), изготовляемых из калиброванной или калибруемой путем обрезки пуансонами-вожами по ширине в процессе штамповки полосы или ленты. Простая конфигурация и относительно малая тоЧ Ность поз воляют при изготовлении этой группы деталей [c.443]

Пряменение штампов, оснащенных твердыми сплавами, существенно облегчает снятие деталей с пуансонов или удаление юс из матриц. Происходит это главным образам благодаря высокой твердости, плотности, высокой чистоты поверхности, которая сохраняется в течение длительного временя. [c.272]

Электрод-инструмент включается на прямую полярность (катод) (рис. 2, а). Источник питания — зависимые релаксационные (конденсаторные) генераторы знакопеременных импульсов напряжения, ограничено зависимые или независимые высокочастотные тиратронные или транзисторные генераторы. Мощность генератора — от сотен ватт до нескольких киловатт. Максимальная скорость съема по стали до 600 мм мин, по твердому сплаву (при предварительной обработке) — 100 мм 1мин. Максимальная чистота поверхности /7—у8 (по твердому сплаву). Относительный износ инструмента по стали 25—100%, по твердым сплавам — более 100%. Этот способ применяется преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей радиоэлектронной промышленности, топливной аппаратуры (мелкие отверстия, шлифовальные операции), вырезки фасонных контуров твердосплавных вырубных штампов проволочным электродом, перемещаемым по двум координатам, управляемым по программе или от плоского копира. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...