Соединение Контакт поверхностный

Как видно, при а — 1,02 прочность соединений с точечным контактом в 30 раз, а соединений с линейным контактом в 8 раз меньше прочности соединения с поверхностным контактом сферы и плоскости. В случае соединения с поверхностным контактом цилиндра и плоскости соответственные цифры равны 40 и 10. [c.336]

Симметричные отклонения углов конусов, предусмотренные ГОСТом, увеличивают вероятность получения конической пары ч разностью углов, равной нулю, т. е. плотного конического соединения с поверхностным контактом, но при этом отклонение базорасстояния получается сравнительно большим. В реальной конической паре отклонения углов наружного и внутреннего конусов могут иметь разные знаки, что приведет к неплотному прилеганию конусов и даже замене поверхностного контакта линейным путем замыкания конической пары по большим (рис. 54,а) или по малым (рис. 54,6) торцам. В этом [c.112]

Связь трения и износа с неровностями поверхности. Современная молекулярно-механическая теория трения объясняет силу сухого (и граничного) трения скольжения образованием и разрушением адгезионных мостиков холодной сварки контактирующих участков шероховатой поверхности и зацеплением (и внедрением) неровностей 110, 40]. Трение обусловлено объемным деформированием материала и преодолением межмолекулярных связей, возникающих между сближенными участками трущихся поверхностей. При этом износ протекает в виде отделения частиц за счет многократного изменения напряжения и деформации на пятнах фактического контакта при внедрении неровностей истирающей поверхности в истираемую поверхность. Во многих случаях износ имеет усталостный характер растрескивания поверхностного слоя под влиянием повторных механических и термических напряжений, соединения трещин на некоторой глубине и отделения материала от изнашиваемого тела. Интенсивность изнашивания зависит от величины фактического контакта и напряженного состояния изнашиваемого тела, которые в свою очередь в сильной степени зависят от размеров и формы неровностей и, в частности, от радиусов закругления выступов. В обычных условиях истирающая поверхность является существенно более жесткой и шероховатой по сравнению с той, износ которой определяется, и ее неровности оказываются статистически стабильными при установившемся режиме трения. Таким образом, в отношении износостойкости деталей неровности их поверхностей имеют первостепенное значение. [c.46]

Большое значение в формировании контакта п установлении адгезионной связи имеют диффузионные процессы. Поверхностная диффузия молекул адгезива способствует установлению более полного контакта его с подложкой. Взаимная диффузия молекул контактирующих тел или молекул адгезива в приповерхностные слои подложки, особенно если они близки по своей природе (совместимы), может приводить к возникновению весьма прочного соединения вследствие своеобразного диффузионного сплавления адгезива и подложки. [c.81]

Применительно к металлургическим системам практический интерес представляет анализ случая, в котором поверхностное натяжение расплава (а ) больше поверхностного натяжения твердого тела (а ). Этот случай реализуется при контакте жидкого металла с тугоплавкими, термодинамически устойчивыми химическими соединениями типа окислов, нитридов и карбидов. В этом случае поверхностное натяжение объемной фазы или натяжение толстой, пленки (ст ), которое определяется по уравнению сг = + <7тж (где a ш —межфазное натяжение на границе твердое тело — расплав), всегда больше и, следовательно, такие состояния термодина- [c.134]

Материалы контактных площадок и внутрисхемных соединений должны обеспечивать величину поверхностного сопротивления не выше 0,04 Ом/О. Это означает, что металл должен иметь удельное сопротивление 4-10 Ом-см или меньше для пленок толщиной в 1 мкм. Контакт между материалом пленки и элементом схемы должен быть омическим, т. е. переходное сопротивление не должно зависеть от величины, направления и силы тока. [c.445]

В дальнейшем такая четырехроликовая машина широко использована в СССР как при исследованиях смазочных материалов [4, 5], так и при исследованиях износостойких покрытий, состоящих из химических соединений металла с активными элементами [6, 7, 9]. В качестве критерия различными исследователями принимались следующие показатели [3—9 и 11 — 13] соотношение диаметров пятна износа при одинаковых нагрузках dp, нагрузка заедания Рз, нагрузка сваривания Рс, коэффициент трения f, структура поверхностного слоя на участке контакта, время работы до заедания или до усталостного разрушения Т р. [c.48]

Прочность рабочих поверхностей деталей машин в подвижных и неподвижных соединениях определяет качество посадок и износостойкость машин. При всех видах взаимодействия поверхностей основная роль принадлежит пластической деформации материала поверхностных слоев. Известно, что реальные поверхности обладают различной шероховатостью. Наличие микронеровностей на поверхностях контакта приводит к сложной картине напряженного состояния при нагружении в неподвижных и особенно в подвижных соединениях. Микронеровности на поверхностях при своем образовании получают разную степень упрочения. Это еще более усложняет возможности определения основных констант прочности и пластичности поверхностных слоев. [c.212]

На поверхностях трения изделий и ib местах их контакта возникают пластические и упругие деформации микронеровностей, усталостные явления, раздробление и смещение структур, обогащение поверхностных слоев износостойкими составляющими, взаимное молекулярное схватывание частиц металла, их нагрев до высоких температур, рекристаллизация, фазовые превращения, окисление, образование карбидов, сульфидов и других химических соединений. [c.41]

При соединении материалов в твердом состоянии изменение контактного электросопротивления может происходить за счет 1) увеличения площади физического контакта 2) упрочнения металла 3) изменения химического состава поверхностного слоя при выделении вторичных фаз. Основной вклад дает изменение площади физического контакта. Влиянием второго и третьего факторов в первом приближении можно пренебречь. [c.68]

В связи с этим следует указать, что синтетические жидкости, в и частности, жидкости на кремнийорганической основе, склонны, как и все жидкости с низким поверхностным натяжением, к пенообразованию, образуя к тому же, как правило, стойкую пену. Недостатком их является также склонность к гидролизу, т. е. к образованию нерастворимых соединений с водой или влагой воздуха. Некоторые из них не допускают также контакта с воздухом и несовместимы с жидкостями, содержащими керосин. [c.59]

При непрерывном сдавливании нагретых заготовок пластичный металл в местах контакта деформируется, поверхностные оксидные пленки разрушаются и удаляются к периферии стыка. В соприкосновение приходят совершенно чистые слои металла, образующие сварное соединение. [c.257]

В месте контакта метаемой пластины с основанием образуется угол у, который перемещается вдоль соединяемых поверхностей. При соударении пластин, движущихся с большой скоростью, между ними образуется кумулятивная струя, которая разрушает и уносит оксидные поверхностные пленки и другие загрязнения, подготовляя тем самым поверхности для сварки. Поверхности сближаются до расстояния действия межатомных сил взаимодействия, и происходит схватывание по всей площади соединения. Продолжительность сварки взрывом не превышает нескольких микросекунд. Этого времени не- [c.267]

Давление должно быть достаточным для обеспечения плотного контакта соединяемых поверхностей, чтобы в результате деформации все пустоты в стыке были заполнены. При деформации поверхностных слоев происходит разрушение окислов, что обеспечивает плотный контакт очищенных поверхностей. Для различных материалов давление выбирают в пределах 5...50 МПа (0,5...5 кгс/мм ). В общем случае оно должно быть равно пределу текучести свариваемого металла при температуре сварки. Увеличение давления сверх этого предела не увеличивает прочность соединения, но может увеличить деформацию зоны сварки. Время выдержки при выбранных давлении и температуре для разных материалов может выбираться в диапазоне [c.278]

Для качественного соединения материалов необходимо обеспечить контакт по большей части стыкуемых поверхностей и их активацию. Активация поверхностей состоит в том, что поверхностным атомам твердого тела сообщается некоторая энергия, необходимая для обрыва связей между атомами тела и атомами внешней среды и для повышения энергии поверхностных атомов до уровня энергетического [c.358]

При стыковой сварке сопротивлением детали 1 предварительно сжимают усилием / и включают сварочный трансформатор 3. По деталям протекает сварочный ток в результате чего происходит постепенный нагрев стыка деталей до температуры, близкой к температуре плавления. Затем сварочный ток выключают и резко увеличивают усилие осадки деталей. При этом из зоны сварки частично выдавливаются поверхностные пленки, формируется физический контакт и образуется соединение. [c.409]

Давление обеспечивает плотный контакт поверхностей, подлежащих соединению. При деформировании поверхностных слоев проис- [c.417]

Контакт воды с металлической поверхностью приводит к коррозии металлов, протекающей по электрохимическому механизму. Величина водонефтяного соотношения, характерного для конкретного месторождения, при котором система нефть — вода становится неустойчивой, может быть использована в качестве параметра для прогнозирования скорости коррозионного разрушения оборудования. Углеводороды практически не вызывают коррозию металлов. Однако неполярная фаза в системе нефть — вода оказывает значительное влияние на коррозионную активность водонефтяной системы в целом, повышая или понижая ее. Повышение защитного действия углеводородной составляющей в эмульсионной системе вода — нефть связано в основном с ингибирующими свойствами ПАВ, входящими в природную нефть. Наиболее активные ПАВ — нафтеновые н алифатические кислоты и асфальтосмолистые вещества. Содержание ПАВ в нефтях различных месторождений колеблется в широких пределах. Молекулы нафтеновых и алифатических кислот состоят из неполярной части — углеводородного радикала и полярной части карбоксильной группы, что обусловливает их способность адсорбироваться на границе раздела фаз. Соли нафтеновых кислог более полярны, чем сами кислоты, и более поверхностно-активны. Величина поверхностного натяжения на границе раздела вода — очищенная фракция нефти (например, вазелиновое масло или очищенный керосин) составляет 50—55 мН/м, в то время как поверхностное натяжение на границе раздела вода — сырая нефть не превышает 20—25 мН/м. Это свидетельствует об адсорбции поверхностно-активных компонентов нефти на границе раздела сырая нефть—вода. В щелочной пластовой воде происходит реакция взаимодействия нафтеновой кислоты с ионом щелочного металла. Образующееся соединение более поверхностно-активно, чем нафтеновые кислоты. [c.122]

Процесс схватывания металлов А. П. Семенов представляет следующим образом [27] При сдавливании двух чистых поверхностей поликристаллического металла сначала могут образовываться отдельно металлические связи или мельчайшие участки соединения в результате случайного совпадения кристаллических связей или же в результате флуктуаций энергии. При этом освобожденная энергия воспринимается объемами металла, непосредственно прилегающими к зонам соединения, в виде тепла и дополнительных искажений кристаллической решетки. Получившиеся участки соединения можно рассматривать как двухмерные зародыши полного соединения. Если выделившаяся при образован этих зародышей энергия недостаточна для того, чтобы энергия окр й< щих соединившиеся участки поверхностных атомов достигла эн гетического порога схватывания , то роста зародышей не происходит, и они при последующем деформировании или при снятии нормальных давлений могут разрушаться. Если же выделившаяся энергия достаточна для того, чтобы могли образоваться металлические связи в зонах, прилегающих к границе зародыша, то начнется самовозбуждающийся процесс роста площади соединений, — своеобразная цепная двухмерная реакция. Распространение фронта реакции, а следовательно, и границы соединения будет продолжаться до момента, когда выделяющаяся и воспринимаемая поверхностными слоями энергия будет недостаточна для пйдъема энергии находящихся в контакте поверхностных атомов до ерге-гического порога схватывания и, следовательно, недостаточна для, самовозбуждения процесса соединения. Можно предполагать, чго при этом происходит обрыв цепей. / [c.127]

Соединение по этой схеме, — сказано в работе [46], — осуществляется в результате одновременного выпрессовывания обоих образцов с одинаковой скоростью в узкую щель между торцовыми поверхностями неподвижных обойм. При сближении пуансонов на величину расстояния между обоймами весь заштрихованный на фиг. 19 объем металла, в случае правильного соотношения размеров пуансонов и расстояния между обоймами, должен выдавиться в стороны вместе с первоначально находившимися в контакте поверхностными слоями металла и бывшими на них оксидными и адсорбированными пленками. В результате этого в непосредственный контакт вступают чистые вновь образовавшиеся поверхности металла, и, если условия для схватывания достигнуты, произойдет прочное соединение по всему номинальному сечению стержней. Соединение выпрессовыванием может быть осуществлено в результате деформирования небольшого объема металла . [c.49]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

Валы вращаются относительно действзчощих на них нагрузок. Поэтому в любой точке поверхности контакта за каждый оборот вала напряжения циклически изменяются в некоторых пределах. Циклическое изменение напряжений приводит к явлению усталости поверхностных слоев материала деталей, к микроскольжению посадочных поверхностей и, как следствие, к ихизнапшванию, к так назьтаемой контактной коррозии. Натяг в соединении в этом случае прогрессивно уменьщается и наступает момент, когда колесо провернется относительно вала. [c.81]

При твердофазном рафинировании в контакте с цирконием нио-биевые пластинки или молибденовые стержни с ниобиевым электролитическим покрытием помещали в циркониевый порошок крупностью менее 100 мкм. После отжига при ИОО С микротвердость в поверхностном слое уменьшилась со 120 кг/мм до 50—60 кг/мм . Мик-ротпердость поверхностного слоя ниобия, содержащего 0,4% кислорода в исходном состоянии, снизилась с 320 до 90 кг/мм . Величина Нг после термообработки электролитического ниобиевого покрытия на молибденовом стержне изменилась с 4,00 до 3,88 кЭ. Все это указывает на глубокую очистку ниобия от кислорода. Металлографическим анализом на поверхности покрытия не обнарулсено промежуточных соединений ниобий-цирконий. [c.72]

Очень важно довести до сознания учащихся условность самого понятия напряжения смятия . Строго говоря, это не напряжения, так как термин напряжения применяется для выражения интенсивности внутренних сил, а здесь мы имеем дело с силами, внешними по отношению к каждой из деталей соединения. Итак, при соприкосновении деталей под нагрузкой возникают распределенные по поверхности контакта силы взаимодействия, возникает давление одной детали на другую. Условно принимают, что давление равномерно распределено по поверхности контакта и в каждой точке нормально к этой поверхности. Условимся, как это принято, называть это давление напряжением смятия и обозначать сгсм- Значит, в данном случае условно называем поверхностную интенсивность внешних (а не внутренних ) сил напряжением. Заметим, что термин давление употребляется в прямом смысле, т. е. это сила, отнесенная к площади (кстати, выражение удельное давление , встречающееся в учебной литературе, тавтологично). Принятое допущение о характере распределения давлений позволяет обосновать, почему в случае контакта деталей по поверхности полуцилиндра роль площади смятия играет прямоугольник —диаметральная проекция поверхности полуцилиндра. Мы не склонны настаивать на том, чтобы давать этот вывод учащимся. Он элементарен, надо составить уравнение равновесия сил, показанных на рис. 9.1, но [c.96]

Протекание химико-термических процессов, таких, как образование пленок окисла или других химических соединений растворение одного из трущихся тел под влиянием механохими-ческих процессов, протекающих в зоне контакта (например, иссле- г дованное акад. В. А. Белым растворение металла полимером (200]), охрупчивание поверхностного слоя под действием атомарного водорода, выделяющегося из смазки или на одного из Tpy-i [c.233]

В настоящее время имеется несколько гипотез, объясняющих влияние предварительного упрочнения на износоустойчивость. По данным работы [37], предварительное упрочнение уменьшает износ за счет деформации смятия и за счет истирания микронеровностей на контакте. Как считают авторы [43] и [101], предварительное упрочнение пластической деформацией способствует диффузии кислорода воздуха в металле и образованию в нем твердых химических соединений РеО, РегОз, Рсз04 в результате окислительного изнашивания, происходящего с ничтожно малой интенсивностью. Согласно гипотезе [109] упрочнение поверхностного слоя рассматривается как средство повышения жесткости поверхностных слоев и уменьшения взаимного внедрения при механическом и молекулярном взаимодействии. На этот счет существуют и другие теории. Так, например, по мнению А. А. Маталина [64], главным фактором, определяющим износоустойчивость, является величина остаточных напряжений после приработки изделий. Между микротвердостью поверхностного слоя и его износоустойчивостью имеется определенная связь в процессе изнашивания микротвердость поверхностных слоев после приработки стремится к оптимальному значению однако в силу одновременного влияния разнообразных факторов (шероховатость поверхности, напряженное состояние поверхностного слоя и пр.) эта связь имеет только качественный характер и не может быть использована для практических расчетов. [c.14]

Износ схватыванием I рода характеризуется возникновением контакта чистых металлических поверхностей, не разделенных смазкой или пленками химических соединений металлов. При этом возникают молекулярные связи. между металлами трущейся пары. На участках схватывания наблюдается образование текстуры, т. е. значительное деформирование и течение довольно глубоких (порядка десятков микрон) поверхностных слоев металла. Происходит упрочнение деформированных участков и их вырывание. В практике такое явление известно как задир поверхностей трения. Износ схватыванием наблюдается при недостаточной смазке, высоких удельных нагрузках и малых скоростях скольжения. Этот вид изнашивания — явление аварийное, недопустимое в работе маилин. [c.6]

Трибодеструкция смазки в самом начале трения в режиме ИП, кроме решения проблемы ее окисления, приводит к ряду полезных процессов. Молекулы смазки, разрушаясь на химически активные и электрически заряженные части, приводят в действие электрохимический механизм избирательного растворения анодных участков сплава, что понижает прочность поверхностного слоя. Одновременно это приводит к двум важнейшим следствиям а) образованию металлорганических соединений б) образованию вакансий в поверхностном слое, которые, понижая поверхностное натяжение металла и как бы разжижая его, еш е более облегчают деформирование [44]. Образование металлорганических соединений приводит к образованию коллоидов, а образование комплексных соединений усиливает перенос частиц металла в результате электрофореза в зону контакта. Перенос частиц меди на очищенную от окисных пленок сталь, а также постепенное уменьшение концентрации легирующих компонентов в поверхностном слое в результате их растворения снижают потенциал в микроэлементах сплава и между сплавом и сталью практически до нуля. Изменение внешних условий (нагрузки, скорости, температуры), нарушающее наступившее равновесие, неизбежно приводит к возрастанию потенциала и, следовательно, ко всем перечисленным процессам, ведущим к его снижению. Заметим, что потенциал между зоной контакта и зоной поверхности трения, где контакт в данный момент не происходит, остается постоянным на весь период установившегося режима трения и обусловливает действие одной из систем автокомпенсации износа, что будет рассмотрено ниже. [c.6]

Поскольку слой SiOj прозрачен в видимом диапазоне длин волн, то следующие импульсы поглощаются поверхностным слоем Si, в результате чего происходит его испарение с последующим повышением давления паров. Это приводит к микровзрыву с разрушением слоя SiOj и выбросом расплавленного Si, который оседает на А1 с образованием хорошего омического контакта. Количество лазерных импульсов определяет качество соединения слоя алюминия микронной толщины и сильно легированного слоя -Si. Если количество импульсов меньше четырех, то нужного соединения не получится, а если оно больше этой величины, лазерное излучение проникает в p-Si слой, производя его разрушение. Только четыре лазерных импульса позволили в данном случае получить хорошую стабильность и повторяемость на нескольких образцах. Так, в работе [205] сообщается, что все 100 выполненных соединений имели допустимое отклонение. [c.175]

Структура метода расчета на износ с учетом физических, химических и механических факторов. Проблема трения, износа, смазки является комплексной и базируется на фундаментальных законах физики, химии, механики сплошных сред, термодинамики, материаловедения. Закон изнашивания твердых тел в общем случае должен учитывать физические, химические, механические явления, протекающие в контакте, а также изменение контактной ситуащ1и (геометрических характеристик контакта, кинематики движения, структуры, состава приповерхностных и поверхностных слоев материалов, химических соединений на поверхностях твер- [c.178]

Конструктивные макрогеометриче-ские параметры фрикционного соединения оказывают влияние на все основные характеристики теплового режима трения распределение тепловых потоков, поверхностную температуру, температурный градиент и объемное распределение температур в телах трения. Конструкция влияет на общую генерацию теплоты через коэффициент трения, а через жесткость элементов трения — на равномерность генерации теплоты в пределах номинальной площади контакта. [c.193]

На рис. 5-9 представлена схема системы технического кондиционирования газов на танкерах типа Крым , Дымовые котельные газы с температурой 120—160 °С поступают сначала в первый циклонно-пенный аппарат (ЦПА), в котором при высоком коэффициенте орошения (Вн = 8 12) происходит их охлаждение до температуры 35 °С при расчетной температуре забортной воды 28°С. Степень очистки от сажи и сернистых соединений достигает 95—97 Поохлажденные и очищенные газы поступают далее во второй ЦПА, в котором при непосредственном контакте с 39—42 %-ным раствором хлористого лития происходит их осушка до относительной влажности не более 40 % при температуре 35 С. После газодувок для снижения температуры газов (до 45 °С и ниже) установлены поверхностные теплообменники. Регенерацию раствора хлористого лития производят в третьем циклонно-пенном аппарате. Раствор предварительно нагревают паром до 100—105 °С в поверхностном теплообменнике, а затем пропускают через ЦПА, в котором при непосредственном контакте с прокачиваемым через аппарат воздухом происходит удаление влаги из раствора. Насыщенный раствор стекает в цистерну, а увлажненный воздух удаляется в атмосферу. Нейтральный газ подается в танки судна. [c.150]

Таким образом, проведенные исследования показали, что при внедрении детали из стали Х18Н9Т в алюминиевые сплавы АД1 и АМгЗ при температуре 400° С пластическая деформация стали на глубину порядка 500 А в первом случае и 10 ООО А во втором случае обеспечивает схватывание металлов по всей поверхности контакта с образованием соединения, равнопрочного алюминиевому сплаву (разрушение сварных соединений происходит по основному материалу с меньшим пределом прочности). При снижении температуры или изменении других параметров процесса сварки прочность соединения уменьшается. Анализ дислокационной структуры поверхностного слоя показал, что декорирование наблюдается не только в макроскопическом масштабе, но и в микроскопическом на отдельных единичных дислокациях (рис, 3). При этом на электронно-микрогжопических картинах наблюдаются мельчайшие клубки второй фазы, которые светятся при темнопольном изображении и декорируют дислокацию лишь с одного конца, а именно с того, который выходит на свободную контактную поверхность раздела материалов. Второй же конец дислокаций, выходящий на другую поверхность, образовавтнуюся в результате приготовления пленки и утонения образна, не декорирован фазой. [c.102]

Субмикроскоиические и микроскопические продукты взаимодействия типа нитридов, окислов, гидридов, сульфидов и других химических соединений, имеющие большую прочность и высокую температуру плавления, образуются в первый период кристаллизации и во многих случаях благоприятно влияют на формирование мелкокристаллической структуры поверхностного слоя и, следовательно, на нейтрализацию и уменьшение вредного влияния дислокаций и вакансий на свойства отливки. Поскольку в первый период кристаллизации в жидком металле имеются интенсивные потоки, т. е. сильно развита диффузия элементов, в зоне контакта создаются исключительно благоприятные условия для протекания избирательной кристаллизации. В этих условиях центрами кристаллизации могут быть кроме активных участков покрытий тугоплавкие компоненты жидкого металла и химические соединения (MeN, MeS, MeO и др.), образовавшиеся при взаимодействии жидкого металла с покрытием формы. [c.46]

Металлографические исследования, проведенные на микроскопе МИМ-7, показали, что в процессе восстановления образуется надежное соединение дополнительного и основного металлов — четкой границы раздела в зоне сварки нет. Поверхностный слой имеет мелкозернистую однородную структуру без неметаллических включений и пор, так как процесс сварки протекает без оплавления в пластическом состоянии. Однако добиться полного соединения по всему контуру свариваемых поверхностей трудно, иногда остаются участки, где просматривается граница раздела. В одновном, это дно канавки. Длина этих участков составляет 5. .. 10 % от всего контура соединения. Здесь не создается условий для схватывания металла, не обеспечивается плотного физического контакта, так как процесс протекает при более низкой температуре. [c.188]

Прочность G адгезионных соединений определяется как межфаз-ным взаимодействием (ст - граничное поверхностное натяжение), так и деформационными свойствами адгезива и субстрата и возникающими в них при адгезионном контакте напряжениями, развивающимися в адгезиве при его усадке вследствие полимеризации или взаимодействия с субстратом Вклад факторов термодинамического происхождения в измеряемые значения можно учесть, вводя удельную адгезионнуто энергию а, вклад когезионных характеристик контактирующих фаз - любым физическим параметром Х (нахфимер, свободным объемом, температурой стеклования и т.п.), а вклад межфазного контакта - отношениями а = Л,и ak=AJAn Ai суммарная площадь поверхности разрушения, А,п [см.(8.1)]). В общем виде [c.94]

В равновесных системах твердая и контактир>тощая (разы еще до начала контакта близки к химическому равновесию, например, контакт чистой жидкости с чистым твердым телом при отсутствии взаимной растворимости и образования растворов и химических соединений К их числу можно отнести системы, в которых жидкость имеет низкое поверхностное натяжение (вода, органические вещества), основной процесс в таких системах - изменение площади контакта. [c.98]

Согласно современным представлениям, развитым школами советских ученых Н. А. Шилова и А. Н. Фрумкнна, адсорбция электролитов на активных углях является обменной и обусловлена характером взаимодействия угля с кислородом воздуха. Если уголь после активирования приводится в контакт с кислородом воздуха при комнатной температуре, то на нем образуются поверхностные соединения (оксиды), имеющие основной характер. Природа этих соединений точно не установлена, однако известно, что кислород в них связан относительно непрочно и при соприкосновении угля с водой или водным раствором переходит в раствор в виде ионов гидроксила, заряжая поверхность угля положительно (рис. 107, а). Такой положительный уголь функционирует как необратимый кислородный электрод и обменивает ионы ОН внешней обкладки своего двойного слоя на анионы растворенного электролита, т. е. является своеобразным электрохимическим анионообменником. [c.236]

Холодную сварку осуществляют внахлестку вдавливанием пуансонов в пр едварительно зажатые или незажатые детали или встык с использованием зажимных приспособлений (рис. 20.4). Для получения качественного соединения в обоих случаях необходимо значительное растекание металла в месте соединения, которое способствует разрушению и выносу оксидных пленок из зоны контакта, сглаживанию поверхностных микронеровностей и образованию активных центров схватывания. [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...