Деформации при сварке

Определить деформации при наплавке валика на кромку полосы на установке с последующей проверкой полученных результатов расчетным путем, а также определить угловые деформации при сварке встык. [c.70]

Причины, вызывающие напряжения и деформации при сварке. [c.77]

Опыт 2. Определить деформации при сварке таврового соединения. [c.80]

Определение ОСН и деформаций при сварке низколегированными материалами проводили по следующим двум технологическим схемам сварка с предварительным подогревом и без него. В случае сварки с предварительным подогревом исходное распределение температур соответствовало подогреву кромок до Т — 150°С. Температурное поле при предварительном подогреве было определено по зависимостям, предложенным в работе [42]. [c.306]

Деформации при сварке продольных швов тонкостенной обечайки и их устранение 264 [c.389]

В зависимости от продолжительности существования собственные напряжения и деформации при сварке разделяют на времен- [c.32]

Оба эти процесса находят промышленное применение, однако сварка с плавлением энергетически выгоднее, так как сопротивление переходного контакта в этом случае обычно больше и требуются меньшие сварочные токи. Кроме того, образование литого ядра — известная гарантия получения качественного сварного соединения, так как ядро может быть значительно более просто проконтролировано, чем зона деформации при сварке без плавления. [c.133]

Деформации, возникающие при сварке, обозначаются аналогично напряжениям. Различают нормальные компоненты сварочных деформаций е , Zy, и сдвиговые ууг, угх. Сварочные деформации в общем случае определяют изменение линейных и угловых размеров тела и характеризуют состояние отдельных участков тела. Основные причины, вызывающие появление деформации при сварке, заключаются в неравномерном нагреве, структурных превращениях и упругопластическом деформировании. Поэтому необходимо различать следующие составляющие сварочных деформаций [c.409]

Рис. 11.9. Собственные продольные е,, поперечные гу и сдвиговые уху деформации при сварке

Характер распределения временных напряжений и деформаций при сварке [c.431]

Температурные деформации при сварке создают остаточные напряжения в зоне шва. Эти напряжения незначительны, если свариваемые металлы обладают хорошей пластичностью. К таким металлам относятся низко- и среднеуглеродистые стали. Сварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны. Допускаемые напряжения для сварных соединений выбирают по табл. 1.1. [c.30]

Ранее были высказаны соображения о том, что одной из причин пониженного (по сравнению с основным металлом) запаса пластичности сварных соединений может быть высокотемпературная деформация при сварке. В данной работе рассматривается вопрос о влиянии ряда факторов на межзеренное проскальзывание в металле околошовной зоны при сварке и механизм последующей деформации при температуре 650° С. [c.98]

ЭТИМ естественно предположить, что металл околошовной зоны, который к моменту испытаний уже имеет какое-то количество дефектов, возникших в результате высокотемпературной деформации при сварке, будет иметь пониженную деформационную способность по сравнению с основным металлом. [c.100]

Таким образом, испытания сварных соединений в области температур межзеренных разрушений показывают, что интенсивность межзеренного проскальзывания в металле околошовной зоны (исследовано 3 мм от границы сплавления) в 1,5—2,0 раза выше, чем в основном металле. При этом наиболее высокие значения интенсивности проскальзывания имеют место в участках, непосредственно прилегающих к линии сплавления, сопоставимых по ширине с зоной, претерпевающей высокотемпературную деформацию при сварке. [c.101]

Советскими учеными разработаны оригинальные методы определения деформаций при сварке и имеющие большое практическое значение принципы рационального конструирования элементов и технологические приемы управления деформациями при сварке [144, 145, 151, 161]. [c.141]

Собственные напряжения первого рода (механические) называются температурными, если они вызваны неравномерным нагревом или остыванием изделия, и остаточными, если возникли в результате пластических деформаций при сварке. [c.857]

На фиг. 14, а даны кривая, выражающая распределение температур деформаций при сварке в процессе нагрева, и прямая, определяющая величины полных деформаций пластины 3. Заштрихованная площадь между этими линиями является эпюрой напряжений. Эпюра построена при условном предположении, что при />600° С предел текучести равен нулю, а при г <500° С — соответствует пределу текучести при нормальной температуре. [c.858]

В элементах с несимметричными поперечными сечениями для уменьшения деформации при сварке полезно наложение несимметричных швов (фиг. 22, д). Располагать сварные швы в элементе целесообразно таким образом, чтобы сумма статических моментов объёмов наплавленного металла относительно оси элемента равнялась нулю. [c.861]

Фиг. 25. Местные деформации при сварке а — деформации при угловых швах 6 - деформации при соединениях втавр е - деформации в обечайках.

Фиг. 27, Влияние проковки швов на величину деформации при сварке (МВТУ).

Основной трудностью, с которой приходится встречаться при сварке аустенитных хромоникелевых сталей, является их склонность к образованию горячих трещин, ухудшению свойств в результате теплового старения и значительных деформаций при сварке вследствие низкой теплопроводности и высокого теплового расширения этих сталей. [c.145]

Уменьшение деформаций при сварке обеспечивается применением ряда мер, основными из которых являются [c.54]

Причинами возникновения сварочных напряжений являются неравномерность распределения температуры при сварке и жесткость свариваемых элементов, препятствующая свободному развитию тепловых деформаций и вызывающая возникновение пластических деформаций. При сварке закаливающихся сталей на развитие сварочных напряжений влияют также структурные превращения в шве и зоне термического влияния, сопровождающиеся изменением объема. В сварных соединениях разнородных сталей проведение термической обработки приводит к появлению нового вида термических внутренних напряжений, обусловленных разностью коэффициентов линейного расширения свариваемых деталей (п. 5 главы II). [c.59]

В процессе проектирования и изготовления сварных конструкций особое внимание должно быть уделено мероприятиям, обеспечивающим получение изделия с минимальными отклонениями от проектных размеров. Большие коробления конструкции существенно увеличивают трудоемкость ее изготовления за счет введения непроизводительных операций правки, подгонки, подрубки, а также необходимости снятия больших припусков при механической обработке. Нарушение проектных размеров конструкции ухудшает условия ее работы, приводя к появлению значительных дополнительных напряжений в отдельных элементах и нарушению расчетной схемы работы изделия. Для отдельных изделий повышенной точности (диафрагмы, роторы и др.) значительные деформации при сварке могут привести к окончательному браку узла. [c.64]

Пока еще отсутствуют сведения об образовании остаточных напряжений и деформаций при сварке трением, при диффузионном процессе [c.134]

Следует отметить необходимость разработки комплексных исследований по предупреждению деформаций сварных конструкций рациональный выбор конструктивных форм, обеспечение симметричного распределения в конструкциях внутренних сил, возникающих в зонах сварных соединений, целесообразный выбор технологического процесса сварки, регулирование реактивных усилий, выбор мест приложения активных нагрузок, применение предварительной обработки металлов при укладке швов и т. д. Одним из рациональных мероприятий по устранению или уменьшению остаточных деформаций сварных тонкостенных конструкций, применяемых в МВТУ, является прокатка сварных швов и прилегающих зон при дуговой сварке и обжатие сварных точек — при контактной. Прокаткой можно не только устранить остаточные деформации, вызванные сваркой, но и деформировать конструкции в обратную сторону. Ближайшей задачей является расширение сферы применения прокатки для конструкций разной формы. Перспективным является регулирование остаточных деформаций при сварке конструкций подбором материалов и технологических процессов, умение правильно рассчитывать ожидаемые величины деформаций для принятия мер по их устранению (термическая и механическая правка). [c.140]

Холодной сваркой соединяют металлы и сплавы толщиной 0,2. .. 15 мм. Необходимое давление на металл зависит от состава и толщины свариваемого материала и в среднем составляет 150. .. 1000 МПа. Холодной сваркой сваривают однородные или неоднородные металлы и сплавы, обладающие высокой пластичностью при нормальной температуре. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях при сварке могут образовываться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают, так как для этого требуются очень большие давления, которые практически трудно осуществить. Хорошо свариваются сплавы алюминия, кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, цинка. [c.256]

Рис. 27. Деформации при сварке тонколистовых полотнищ (а) и при приварке ребер к листу (б)

Чем вызываются напряжения и деформации при сварке [c.49]

Как можно ограничить возникновение деформаций при сварке или устранить образовавшиеся деформации [c.49]

Иногда при ЭШС литых деталей кромки последних вообще могут не обрабатываться. Зазор под ЭШС, образуемый между двумя свариваемыми кромками, является одним из важнейших технологических параметров. Различают расчетные и сборочные зазоры. Расчетный зазор регламентируется чертежом сварной конструкции, а сборочный зазор устанавливается технологическим процессом и учитывает деформации при сварке (табл. 21). [c.213]

Импульсная старка вольфрамовым электродом прежде всего применяется для сварки тонкого материала, так как кратковременное расплавление небольшой сварочной ванны позволяет избежать прожога. Импульсная дуговая сварка может производиться и на переменном токе. Повысить эффективность воздействия обычной дуги на металл можно с помощью концентрации ее энергии на меньшей площади, чего можно добиться соответствующим изменением размеров анодного пятна при сварке на постоянном токе. В настоящее время разработаны эффективные активирующие флюсы, которые уменьшают размер анодного пятна и позволяют получать швы с узким проплавом, что положительно влияет на уменьшение деформаций при сварке, сокращает зону термического влияния. [c.466]

Деформации. Процесс возникновения деформаций при сварке достаточно сложен. Его можно представить как следствие неравномерного нагрева, усадки расплавленного металла при его охлаждении и последующей кристаллизации, объемно-структурных превращений. Деформации принято делить на температурные, наблюдаемые и собственные. [c.499]

Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации [c.12]

Рис. 1.13. Виды деформаций при сварке деталей

НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ ПРИ СВАРКЕ [c.32]

Суп ,ествуют конструктивные и технологические способы уменыпения или пред-отврап. ,епия деформаций при сварке, н том числе [c.69]

Более точные представления о напряжениях и деформациях при сварке основаны на упругопластических решениях, простейшее из которых графорасчетный метод, используемый для опреде- [c.431]

Сварка с регулированием термических циклов (РТЦ) за с ет сопутствующего охлаждения, одновременно с уменьшением околошовных участков подкалки, сужает области термопластических деформаций при сварке и уменьшает несовершенство кристаллического строения, измельчает структуру зон сплавления. Кроме этого, более быстротечное высокотемпературное состояние при сварке стали 15Х5М с РТЦ со-путствуюш им охлаждением способствует образованию в ЗТВ промежуточных более равновесных структур закалки бей-нитного характера с равномерно распределенными частицами карбидов по телу зерен, а увеличение скорости охлаждения при сварке создает условия гомогенизации аустенитного шва. При этом избыточные фазы выделяются в виде отдельных разобщенных включений или участков и получается мелкодисперсная более однородная структура шва повышенных снойств. [c.151]

При выполнении стыковых соединений с зазором (рис. 23) от неравномерного нагрева свариваемых пластин по их ширине пластины изгибаются с раскрытием зазора. Остывание металла в зоне уже сваренного шва приводит к сближению и повороту пластин, стремящемуся закрыть зазор. Деформации изгиба появляются при сварке листов, стержней и оболочек и являются следствием несимметричного расположения швов относительно центра тяжести сечения, неодновременного выполнения симметрично расположенных швов или неодновременного заполнения разделки кромок валиками сварного шва. Неравномерные по толщине поперечные пластические деформации образуют угловое перемещение (рис. 24). Деформации полки тавровых соединений носят название грибовидность , эти деформации тем больше, чем больше толщина полки и катет сварного шва (рис. 25). Характерными являются деформации при сварке балочных конструкций, например продольного шва тавра (рис. 26). После окончания сварки возникает укорочение балки и изгиб тавра. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...