Наплавка контактная

С помощью газовых горелок предварительно нагревают конус или чашу до температуры 100—150°С. В теплое время года допускают наплавку без предварительного подогрева, однако в холодное время года перед наплавкой необходимо обязательно нагреть конус или чашу до удаления влаги после отпотевания . Первым наплавляют промежуточный пояс, затем защитный, после чего выполняют первую термическую обработку. Термообработанную деталь подвергают механической обработке — проточке под наплавку контактного пояса. После наплавки контактного пояса вторично термически обрабатывают, а затем шлифуют. Режимы наплавки указаны в табл. 15. [c.60]

Влияние давления на стойкость больших конусов доменных печей видно также из данных Нижне-Тагильского металлургического комбината, где большие конусы, изготовленные из стали 35Л с наплавкой контактной поверхности сормайтом, на доменных печах с давлением тазов 0,6—0,7 ати имели стойкость 3 года, а на печах с давлением 0,9—1,1 ати— 16 месяцев. [c.184]

Процессы вида Ф6 — способы наращивания поверхностей при взаимодействии с обрабатывающим инструментом (о. и. н. о.), изготовленным из исходного материала покрытия или содержащим его. Они разделяются на контактные (6.1) — натирание, фрикционное латунирование и меднение, намазывание покрытий кистями, роликами и пр., нанесение пленок из порошков в вибрирующих резервуарах и др. — и бесконтактные (6.2) — электроискровое легирование, некоторые виды наплавки и пр. [c.37]

Для дальнейшего развития сварочной техники необходимо создание и широкое внедрение совершенных систем автоматического управления. В первую очередь здесь следует отметить исследования акад. Б. Е. Патона с группой сотрудников по программированию некоторых процессов контактной сварки, в частности по программированию времени образования сварной точки. Б 1962—1963 гг. были получены эффективные результаты по применению автоматического управления и регулирования при наплавке металлов, созданы новые автоматические установки со следящими системами и т. д. [c.137]

Этот способ наплавки имеет существенный недостаток, который заключается в неоднородности структуры и твердости наплавленного слоя. Неоднородность структуры приводит к образованию значительных внутренних напряжений, микротрещин, снижению предела выносливости и износостойкости. Улучшение эксплуатационных свойств наплавленного вибро-контактным способом слоя может быть достигнуто применением современных процессов чистовой обработки рабочих поверхностей деталей. [c.324]

Зона непосредственного контакта фланцев, воспринимающая усилие затяга шпилек, является одной из наиболее напряженных зон, в которой возникают упругопластические деформации. Они имеют место не только в уплотняющих пластических прокладках, но и в резьбовых элементах (шпильки, гайки, фланец), наплавке и некоторой части основного металла фланцев, расположенных в зоне контакта. Поэтому уточненный расчет контактного взаимодействия элементов узла главного разъема должен проводиться с учетом упругопластического деформирования материала этих элементов. [c.129]

Технология упрочнения дета-лей Упрочнение основных деталей поверхностной закалкой. хромированием, вибро-контактной наплавкой и т. п. повышение сроков службы деталей Оборудование различных групп, типов и моделей [c.198]

Электроконтактное тепловыделение используется как для проведения операций обработки, сопровождающихся удалением металла (резка, шлифование, заточка, фрезерование, прошивание и т. д.), так и для операций, при которых металл не удаляется (сглаживание, контактная сварка) или наносится на поверхность (виброконтактная наплавка, электроконтактная наварка). [c.955]

В табл. 49 приведены сведения о режимах контактно-дуговой наплавки. [c.183]

Повышение износостойкости при контактной наплавке. ....... 9 [c.97]

Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна. [c.52]

ОЗБ-3 0,7 Si 2,5 Ni 1,0 r Си - основа Изготовление и восстановление электродов машин контактной сварки ручной дуговой наплавкой [c.186]

Этот нагрев имеет место при контактной, стыковой и шовной сварке, электрошлаковой наплавке, а также при электроконтактной приварке металлического слоя. Нафев обеспечивается за счет прохождения электрического тока через токопроводящий материал. Количество выделенного тепла д при прохождении тока определяется из выражения [c.241]

Основная часть технологического процесса наплавки протекает в индукторе, частями которого являются индуктирующий провод, токоподводящие шины, контактные колодки для соединения индуктора с понижающим трансформатором и устройство для подачи воды. В зависимости от формы индуктирующего провода индукторы применяют для нагрева цилиндрических, плоских поверхностей или поверхностей сложной формы. [c.321]

Токоподвод к электродной проволоке осуществляется через скользящий контакт с пластинчатым расплавляющимся электродом (мундштуком). Один из приемов наплавки плоских поверхностей показан на рис. 3.62, а. При электрошлаковой контактной стыковой сварке (рис. 3.62, 6) стержней различного поперечного сечения после образования металлической ванны требуемого объема происходят выключение сварочного тока и осадка верхнего стержня. Этим способом можно приваривать стержни к плоской поверхности. [c.155]

Рис. 3.62. Схемы электрошлаковой наплавки (а) и контактной электрошлаковой сварки (б).

Ремонт зубчатых колес газовой или электродуговой наплавкой рабочих поверхностей зубьев применяют для зубчатых колес невысокой точности и большого модуля (свыше 15—20 мм), работающих в открытых и полуоткрытых передачах. Этот способ следует использовать только при невозможности восстановления другим способом, так как даже при самом тщательном выполнении процесса наплавленная поверхность плохо сопротивляется контактным нагружениям. Не рекомендуется наплавлять зубья колес, изготовленных из легированных сталей. [c.625]

В местах недостаточного контактного давления даже при использовании коррозион-но-стойких сталей, а также наплавке уплотнительных поверхностей аустенитными электродами, происходит разуплотнение ввиду образования сквозных свищей. [c.820]

Головка для вибро-контактной наплавки [c.41]

В третьем издании книги вопросы пайки металлов рассмотрены в общей системе, объединяющей вопросы соединения (собственно пайки), наращивания (напайки), присоединения (спайки), разъединения (распайки) и разделения (контактно-реактивной резки). При этом, рассматривая процессы системы пайки, авторы считали необходимым оттенить их специфику и отличие от системы сварки плавлением, включающей соединение, наращивание (наплавку) [c.3]

Пайка, следовательно, может быть определена как процесс получения неразъемного соединения твердых материалов с контактным локальным их плавлением при смачивании, растекании и заполнении зазора между ними расплавленным припоем и сцеплением их при затвердевании. Наращивание в системе пайки (напайка) есть процесс нанесения слоя полностью или частично расплавленного припоя на твердый материал с локальным, контактным плавлением последнего и сцеплением их при затвердевании. В частном случае напайка может иметь специальное название напайка оловом и его сплавами — лужение, напайка цинком— цинкование, алюминием — алитирование и др. Процесс наращивания при сварке плавлением реализуется при наплавке. [c.12]

Наращивание металлов и сплавов, как и их соединение, можно выполнять с автономным или контактным плавлением основного и наносимого (наращиваемого) металлов или сплавов. В соответствии с этим могут быть реализованы различные процессы наращивания наплавка, при которой имеет место автономное плавление как наносимого, так и основного металлов, а основной металл подвергается локальному автономному плавлению при нагреве его выше температуры солидуса напайка, при которой наносимый металл — припои плавится автономно, а основной металл — лишь в контакте с ним (контактное твердожидкое плавление). При этом жидкий припой взаимодействует с основным металлом при температуре ниже температуры солидуса последнего. [c.315]

Несомненно, что при многочисленных технологических вариантах наращивания стальных изделий при контакте с жидкими припоями разных подсистем системы Fe—Ni—Со—Мп—Мо—W— V—Nb—В—Si—С могут быть реализованы как процессы наплавки с автономным плавлением основного металла (например, стали), так и процессы напайки с контактным его плавлением. К сожалению, в большинстве опубликованных работ по этому продессу не приводятся данные о температурах нагрева основного металла при контакте с жидким наращиваемым сплавом. Между тем это должно определять возможности управления процессами наращивания. [c.320]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Никелевые сплавы с молибденом типов и обладают высокой жаропрочностью, хорошей стойкостью против термической усталости в условиях большого числа теплосмен, мало склонны к образованию трещин. В зарубежной практике их используют для наплавки контактных поверхностей конусов и чаш доменных печей (сплав хастелой С). Подобные свойства наплавленного металла обеспечивает сплав инконель, наплавляемый металлокерамической лентой ЛМ-ХН70ГБМТ (табл. 13-11) под флюсом АН-28. [c.748]

Токоподвод к электродной проволоке осуществляется через скользящий контакт с пластинчатым расплавляющимся электродом (мундштуком). Один из нриедюв наплавки плоских поверхностей показан на рис. 59, а. При контактно-шлаковой сварке (рис. 59, б) стержней различного поперечного сечения после обра- [c.72]

H04 gj pa6aTbiBaromnx рабочих органов, шпинделей хлопкоуборочных машин), для сбора ягод и плодов, их транспортировки и укладки в тару. Существуют различные вибрационные кормораздатчики, рабочие органы для стрижки овец, приспособления для уплотнения силосной массы и даже вибрационные биологические стимуляторы животных, например для доения. Ремонтные Предприятия применяют вибрацию для очистки загрязненных деталей, контактной сварки и наплавки деталей, упрочения шеек валов, притирки клапанов и т. д. [c.152]

Наиболее эффективными путями увеличения долговечности узлов и деталей являются улучшение системы смазки и подбор смазок, применение накладок из синтетических и других антифрикционных материалов, использование высококачественных и легированных сталей для ответственных и тяжелонагружеппых деталей, наплавка трущихся поверхностей твердыми сплавами, объемная и поверхностная закалка, упрочнение, снижение удельного давления на контактных поверхностях, применение демпфирующих элементов в сочленениях деталей. [c.529]

Физическая сущность процесса электровибрационной. наплавки полностью еще не раскрыта. Вначале предполагалось, что Т1аплавка происходит в результате контактной сварки основного металла и электрода в момент их замыкания при вибрации электрода "" (отсюда первоначальное название — виброконтактная наплавка ). Позже на основании практических наблюдений и исследований возникло предположение, что наплавка проис- [c.76]

В результате исследований, проводившихся в последнее время в Челябинском политехническом институте и Челябинском институте механизации и электрификации сельского хозяйства, выдвинуто предположение, что электровибрационная наплавка есть сложный комбинированный процесс контактной сварки и импульсной электродуговой наплавки, при котором материал электрода переносится путем приваривания н отрыва частиц в момент режима короткого замыкания и в виде капель расплавленного металла, как при обычной электродуговой сварке, в момент разрыва цепи и превращения энергии исчезающего магнтного поля в мощный разряд. Возникающий при этом микродуговой разряд одновременно производит оплавление и сплавление предварительно оторвавшихся частиц с формирующимся слоем, а также производит частичный перенос материала электрода и в виде капель. Преобладание одного вида переноса металла над другим зависит от выбранного напряжения, рода тока, параметров цепи и ряда других факторов. [c.76]

Лучшим материалом для разрезных уплотнительных контактных колец является графит, имеющий превосходную износостойкость, сравнительно низкие коэффициенты трения по большинству металлов и керамике, достаточную пластичность (модуль Юнга равен ЫО — 2-10 кПсм ). Хотя большинство графитов подвержены окислению при температурах выше 300° С, существуют марки графита с превосходной износостойкостью в окислительной среде при температурах до -1-540° С. Понятно, что при проектировании втулок, работающих в тяжелых температурных условиях, применяются легированные стали с высокой теплопроводностью и обращается серьезное внимание на выбор наиболее рациональной геометрии. Замена обычного хромирования, так успешно применяемого при низких температурах, наплавкой карбидом вольфрама или окисью алюминия также дает отличные результаты при работе с пропитанным графитом вплоть до 540° С. [c.122]

Источник тока — низковольтный -генератор постоянного тока типа НД1 500 /750. Установка может работать также на переменном токе от сети, выпрямленном при помощи двух селеновых выпрямителей типа ВСГ-Зм. В практике ремонтных предприятий находит лрименение контактио-искровой и контактно-дуговой апособы виброконта1ктной наплавки. Последний способ бо- [c.182]

Состояние производства основных узлов паровых котлов. На заводах котлостроения, особенно в последнее время, освоены электро-шлаковая сварка, полуавтоматическая сварка в среде заи итных газов, контактная сварка с полуавтоматическим циклом, автоматическая наплавка твердыми сплавами и другие высокопроизводительные процессы. Внедрены в производство новое прогрессивное оборудование и приборы, трубогибочные станки-автоматы для шипования труб, различные газорезательные автоматы и установки, аппаратура для неразрушающих методов контроля и др. На отдельных заводах применяются механизированные и автоматизированные линии, в основном для заготовительных операций (ЗиО). Однако уровень механизации производственных процессов еще недостаточно высок. [c.147]

В общем объеме работ по восстановлению деталей на ремонтных предприятиях различные способы восстановления составляют, % наплавка подслоем флюса 32 виброду-говая наплавка 12 наплавка в среде углекислого газа 20 наплавка порошковой проволокой без флюсовой или газовой защиты 10 плазменная наплавка 1,5 электро-контактное напекание 6 гальванические способы 5 электромеханическая обработка 1 электрошлаковая наплавка 1,5 заливка деталей жидким металлом 2 восстановление деталей полимерами 5 другие способы 5. [c.123]

Гильзы цилиндров двигателей. Разработаны несколько способов восстановления внутренней поверхности гильз цилиндров. Наиболее совершенными из них являются1 контактная приварка стальной ленты, электролитическое осаждение металла, индукционная центробежная наплавка, термопластическое обжатие гильз. [c.427]

Шнхта (6) — для наплавки ТВЧ. Повышенная износостойкость и улучшенные технологические свойства (7) — износостойкость при абразивном износе с умеренными ударными нагрузками (8) — для работы в условиях абразивного износа и коррозн-онно-агрессивных сред. Изготовляется в форм сфероидизироваиного порошка оплавлением сухой смеси при 1350° С в свободном падении (9) — для износостойких наплавок. Применяется в форме брикетов, на органических связующих/при контактной сварке или наплавке. [c.96]

Для сварочного производства соединение деталей может быть осуществлено методами сварки плавлением, сварки в твердой фазе пайки разделение материала. заготовки — методами тепловой ил контактно-реактивной резки наращивание поверхностного слоя — методами наплавки, плакировавнем или напайкой разъединение ранее полученных швов возможно только после пайки — методом распайки. [c.9]

Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный сплав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана. [c.270]

Получили развитие еще два способа напайки наливкой и капиллярная. При капиллярной напайке жидкий припой затекает в капилляры между частицами относительно тугоплавкого наполнителя, предварительно нанесенного на поверхность основного металла. При наплавке и напайке наносимый металл находится в полностью расплавленном состоянии при капиллярной напайке частицы наполнителя плавятся только контактно и не-иолностью. [c.315]

При напайке создаются более благоприятные условия для интенсивного контактного взаимодействия между элементами наносимого припоя и основного металла, чем при наплавке. Например, при напайке сталей латунью, легированной кремнием, в контакте твердой и жидкой фаз образуется хрупкая прослойка интерметаллида FejSi вследствие большого химического сродства атомов железа стали к атомам кремния в припое. Освобождающиеся при этом атомы углерода стали склонны образовывать включения графита. При сварке плавлением создаются условия для интенсивного перемешивания элементов в жидкой фазе, что затрудняет образование прослоек химических соединений и графита [2]. Легирование латуни никелем—элементом с меньшим химическим сродством к кремнию и углероду ( 6%) — устраняет образование слоя фазы FejSi и выделение графита. При напайке стали латунью легирование последней кремнием должно быть ограничено (<0,3% Si). [c.320]

Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением дуговой сварки и наплавки элек-трошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки газовой сварки, наплавки и резки электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе плазменной сварки, наплавки и резки, микроплаз-менной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом. термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки некоторых способов сварки полимерных материалов. [c.11]

Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства предполагает интеграцию как родственных, так и неродственных технологических процессов, совмещенных в едином комплексе электросварочного оборудования [4, 14]. Примерами совмещения родственных процессов могут служить контактная стыковая сварка и термообработка термоупрочняемых сталей и сплавов дуговая сварка под флюсом и наплавка многоэлектродная контактная точечная или щовная сварка и т. д. Примерами интеграции неродственных технологий являются, например стыковая сварка со срезкой грата автоматическая ориентация щва относительно горелки автоматическая сборка, в том числе с подогревом для плотной посадки деталей сварка и съем готовых изделий плазменная резка и автоматическая маркировка заготовок плазменномеханическая обработка тел вращения и др. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...